用于处理装置的受控转换的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据方案I的用于处理装置的受控转换的方法。
【背景技术】
[0002]处理装置，特别是用于处理诸如瓶、罐或类似收容器等的容器的处理装置经常以模块的方式构造。根据容器的类型，处理装置可以包括例如拉伸吹塑(stretch blow)模块(对于PET瓶)和/或灌装模块和/或贴标模块和/或包装模块。在用于清洁诸如瓶等的容器的清洁装置中，类似的模块结构是可行的。各模块通常执行容器的特定处理，诸如拉伸吹塑成型、灌装、贴标等。
[0003]处理装置或处理装置的模块可以被调整成处理特定类型的容器。如果容器的类型改变，则需要重新调整整个处理装置或者处理装置的模块中的至少一些模块。为了做到这一点，除了诸如吞吐速率、转动速率、灌装高度等的参数之外，还可以调整诸如宽度、长度、高度和角度等的静态参数。例如，可以调整运输轨道、导轨、切割装备、扩张器，使得它们与待处理的容器的特定尺寸和需求最优地适配。常常在选择的调整点处调整(即，重置或重新调整)处理装置。可以借助于线性马达或主轴马达(spindle motor)或者甚至手动地调整调整点。对于特定类型的容器的特定处理，可以有特定的成套参数。为了转换/切换至另一种容器，需要使用另一套参数。这种转换能够以电气方式进行控制。特别地，可以使用一个或多个控制单元来指示转换的顺序和监测用于调整点的期望值和实际值。可以以数字方式显示期望值和实际值。
[0004]除了前述成套参数以外，可以使用容器的各种操作元件和/或处理元件和/或处理部件。可以使这些操作元件或处理元件与处理的特定情况(即待处理的容器)相适应。以下，一般将操作元件或处理元件称为改变部件或操作部件。这些元件的示例的部分列表包括分级棒(graduat1n bar)、灌装阀(filling valve)、贴标夹(label gripper)、星形进给设备等更多的可用物。应当理解，除了上面已提到的成套参数以外，这些改变部件/操作部件也常常改变。在某些情况下，成套参数将牵涉(entail)对改变部件进行更换。更换操作部件的另一种可能性是维修意义上的更换部件。
[0005]当操作部件受到磨损时必须要进行维修或者甚至完全替换。循环更换也是可行的。常常利用编号(number)和颜色代码来识别这些操作部件。转换/更换/替换操作部件/改变部件不涉及(coupled to)参数的电转换，事实上参数的电转换同时或另外进行。虽然操作部件的转换所需的操作部件的识别编号能够确实地显示在显示器上以便选择正确的新的操作部件。然而，在装载(loading)后，过程必须要手动地完成。在已经将操作部件插入之后，必须要例如手动地确认装载/移除/更换操作部件。然后，可以插入/替换下一个操作部件。这可能导致转换故障。特别是，可能插入错误的操作部件。然而使用者可能不小心地(inadvertently)将装载确认为“正确”。因为这些故障，安装和转换时间(例如改变处理装置以便处理新的不同的容器的安装和转换时间)被延长，这可能降低工厂的运行效率。
[0006]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于使上述故障来源最小化或者甚至排除上述故障来源的综合方法，并由此提高系统的效率。
【发明内容】
[0007]该目的通过根据方案I的用于处理装置的受控转换的方法来解决。
[0008]本发明提供了一种用于处理装置的受控转换的方法，所述处理装置尤其是容器处理装置，所述处理装置包括多个RFID读取设备、控制单元和一个或多个处理模块，各处理模块均包括多个远程指示器和一个或多个可更换的操作部件，所述一个或多个可更换的操作部件设置有用于明确识别的RFID应答器，所述方法包括以下步骤:借助于远程指示器，显示通过控制单元传递的用于所述操作部件的预定的目标识别符;借助于远程指示器，显示从所述RFID应答器检索到的用于所述操作部件的实际识别符;比较所述操作部件的各实际识别符与所述操作部件的相应的目标识别符，以及如果用于所述操作部件的实际识别符偏离相应的目标识别符，则发出需要改变操作部件，或者如果用于所述操作部件的实际识别符与相应的目标识别符相匹配，则发出正确使用操作部件的信号。
[0009]如果需要的话，处理装置的模块设计允许逐个模块进行转换或升级。RFID(射频识另Ij)应答器(transponder)具有能够容易且明确地标记操作部件的优点。RFID应答器无需在操作部件处被供电，而是能够被从RFID读取设备发出的交变电磁场供电。应当理解，RFID读取设备被设置成足够靠近各相应的RFID应答器。对操作部件进行标记指的是操作部件自身是可被明确地识别的，此外在操作部件的周围环境中也是可被明确地识别的。这意味着使用这些特定的操作部件的所述一个或多个模块也是可被明确地识别的。为了做到这一点，目标识别符可以指定如下内容:哪个特定的操作部件将要使用在模块中。相应地，实际识别符可以指定如下内容:哪个操作部件当前使用在模块中。这里，可以分别建立操作部件与模块之间的关系，因而使得操作部件错误插入模块中的可能性最小化。可以将目标识别符与实际识别符比较，可以发现并显示可能误使用的操作部件，或者可以发出该错误的信号。因而，能够容易地显示是否需要更换操作部件。类似地，能够指示出操作部件被正确地使用，即，指示出正确的操作部件用在正确的模块中。
[0010]可以通过远程指示器完成显示。这些指示器设置在操作部件附近，但并非必须直接设置于操作部件。可以以数字的方式或通过合适的监视器或触摸屏完成显示。
[0011]根据本方法，所述操作部件的目标识别符与实际识别符均可以包括操作部件编号和处理模块编号，使得操作部件能够被分配给处理模块。
[0012]这允许了操作部件与模块之间的特定分配。
[0013]目标识别符可以包括指示操作部件要在处理模块中使用多久的用于操作部件的目标周期，实际识别符可以包括用于操作部件的指示操作部件已经在处理模块中使用了多久的实际周期。
[0014]这使得能够进行时间受控的转换。例如，在预定的时间段或预定的运行时间之后，可以根据维护计划来替换处理装置的模块中的操作部件。
[0015]根据本方法，能够在用于操作部件的实际周期大于目标周期的情况下，发出需要更换操作部件的信号。
[0016]无需说明的是，还可以考虑容许度(tolerance)，例如，目标时间段或操作时间是否已超出达到多于预定容许度的程度。
[0017]所述处理模块还可以包括多个转换点，所述方法还可以包括以下步骤:借助于远程指示器，显示转换点处所需的转换的宽度和/或高度和/或角度，并且显示转换点处成功执行的转换。
[0018]还可以在存在处理装置的转换时完成改变或重新调整转换点。例如，可以重新调整宽度和/或高度和/或角度。还可以通过远程指示器显示转换所需的当前值(例如采用了绝对或相对单位的当前值)。因而，借助于远程指示器，能够组合显示处理装置或其模块的转换点处的转换/调整以及处理装置或其模块的操作部件的转换/调整，其结果是连贯的显不和校验构想(verificat1n concept)。
[0019]根据本方法，所述RFID读取设备能够经由数字差分接口与所述远程指示器通信。
[0020]就这一点，所述数字差分接口可以包括RS-485接口或CANopen接口。
[0021]因而，可以将通常使用的接口定义用于通信。结果，在本方法的范围内，使用市售的远程指示器。
[0022]本方法还可以包括将用于所述操作部件的目标识别符从所述控制单元传递给所述RFID读取设备。
[0023]本方法还可以包括将从所述控制单元传递的目标识别符从所述RFID读取设备传递给所述远程指示器。
[0024]本方法还可以包括将通过所述RFID应答器检索到的用于