专利名称：回路式散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种具有相变化循环回路的回路式散热
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背景技术：
随着科技产业的快速发展，计算机装置的数据处理速度也越来越快，计算机装置 内部的电子组件，如，CPU、IC组件、功率晶体和电源供应器等在执行运作时，由于通电后内 部电阻会产生热量，导致组件温度上升，且电子组件的体积趋于微型化，密集度增加，使单 位面积所产生的热量亦相对地增加，若不适时地将电子组件产生的热量排出，高温会导致 执行速度降低，甚至造成硬设备损坏。为了抑制电子组件运作时累积过大的热能导致温度上升，必须 使用散热装置来进 行散热，传统的散热装置包括金属材质的一导热座及多个散热鳍片，导热座贴接于发热组 件以传导发热组件所产生的热量，各散热鳍片相互间隔排列地设于导热座另一端面，且各 散热鳍片之间形成有气流通道，导热座将热量由发热组件传导至各散热鳍片，以使气体流 经气流通道来带走热量，通常散热装置的一侧设置有对散热装置吹送气流的一散热风扇， 以提升散热效能。近来更发展出于传统的散热装置上加设多个由导热座连接至各散热鳍片的热管 (heat pipe)，热管由高纯度的无氧铜管及毛细结构所制成，内部填充适量的纯水或丙酮为 工作流体，工作流体在导热座端受热汽化后，流动至各散热鳍片端，透过各散热鳍片散热使 工作流体冷凝为液体，再藉毛细作用力或重力回流至导热座端，散热装置借由工作流体的 相变化来快速导热，以利于将大量的热能自电子组件经由导热座、热管而传导至各散热鳍 片，以增加散热装置的散热效能。另外有一种散热体，如均温板(Vapor Chamber)，呈板体状，可取代导热座的功效 并增加散热效能，将均温板贴接于电发热组件的表面，透过内部真空环境，提供注入其内部 的工作流体遇热后变成蒸气，再因工作流体遇冷后回复成液态而可回流后循环再使用，以 相变化的进行热量传递，具有高热传能力、高热传导率。无论热管或均温板都是利用工作流体的相变化进行热量传递，蒸气在中空的通道 内流动，液体在内壁的毛细结构回流，然而，由于热管或均温板均为封闭壳体，若蒸气由热 端流动至冷端时无法完全冷凝成液体，而热端却持续有液体受热转变为蒸气并流向冷端， 此时冷端的蒸气会堆积使流动不顺畅，造成导热效能降低，另外，当对多个热源作散热时， 常常需要在每个热源上安装散热装置，非常占空间。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的主要在于提供一种回路式散热装置，借由回路式的 流道设置，使蒸气循环地顺畅流动，且对应多热源来作发散，而能增强该装置的导热效能。为实现上述目的，本新型的技术方案如下[0009]一种回路式散热装置，包括一散热鳍片组，主要由多个散热鳍片相互组接而成，于所述散热鳍片的对应端面分别开设有第一沟槽及第二沟槽；以及一对导热组件，每个导热组件包含一金属盒及一金 属管，所述金属管的两端分别连通相应的金属盒并在内部形成一真空腔，所述真空腔中布 设有一毛细组织及填注有工作流体，其中，所述金属管之一跨设于所述散热鳍片并嵌固于 所述第一沟槽中，另一金属管跨设所述散热鳍片并嵌固于所述第二沟槽中。其中，所述第一沟槽及所述第二沟槽呈错位配置。所述金属盒进一步包括容设于所述真空腔中的一支撑结构。所述支撑结构呈连续弯折波浪状。所述散热装置进一步包括一压板，该压板覆盖所述散热鳍片及热接触其中任一金属管。所述压板开设成型有一凹槽，所述金属管之一嵌固于所述第一沟槽及凹槽中。所述散热装置进一步包括一压板，所述压板覆盖所述散热鳍片及热接触另一金属管。所述压板开设成型有一凹槽，所述另一金属管嵌固于所述第二沟槽及凹槽中。所述毛细组织为烧结式金属粉末。本实用新型所述的回路式散热装置，具有下列优点在本实用新型的散热装置中，蒸气在回路式的流道中循环流动，顺畅且不堆积，因 而能增加导热效能，又在散热鳍片组两面设置导热组件，可减少整体的占用空间且散发不 同位置的发热组件，另外导热组件以沟槽嵌固方式与散热鳍片组来组装，非常方便快速。
图1为本实用新型的立体分解图；图2为本实用新型的立体组合图；图3为图2的另一视角图；图4为本实用新型部份组件组合的剖视图；图5为本实用新型的作动示意图；图6为图5部份组件的作动示意图；图7为本实用新型的另一实施例图；图8为本实用新型的又一实施例图。主要组件符号说明散热鳍片组10散热鳍片11第一沟槽12第二沟槽13导热组件20金属盒21支撑结构211金属管22真空腔23毛细组织24工作流体25压板30凹槽具体实施方式
以下结合附图及本新型的实施例对本实用新型的装置作进一步详细的说明。本实用新型涉及一种回路式散热装置，如图1至图4所示，分别为本实用新型的立 体分解图、本实用新型的立体组合图、图2的另一视角图以及本实用新型部份组件组合的 剖视图，该回路式散热装置包括一散热鳍片组10、一对导热组件20、及一对压板30。该散热鳍片组10由多个散热鳍片11相互组接而成，所述散热鳍片11以扣片连接 方式来组合成一体，或是由铝挤型工艺而一体成型，可避免所述散热鳍片11分散掉落，但 不以此种手段为限，于所述散热鳍片11的对应端面分别开设有第一沟槽12及第二沟槽13， 更进一步来作说明，所述散热鳍片11的顶端分别开设有相同位置的缺口，这些缺口则成串 连通而形成该第一沟槽12，所述散热鳍片11的底端分别开设有相同位置的缺口，所述缺口 则成串连通而形成该第二沟槽13，又所述散热鳍片11的顶端或底端分别更可开设其它的 沟槽，且顶端的沟槽及底端的沟槽彼此相互错位使彼此之间的距离不至于过窄。每一该导热组件20包含一金属盒21及一金属管22。在实际产业应用上，该金属盒21为一均温板，但不以此种组件为限，该金属盒21 具有中空的内部空间，于该金属盒21的内壁以烧结方式成型有一毛细组织24，但不以此种 熔接手段为限；又，该毛细组织24可为烧结式金属粉末或金属编织网或沟槽等结构。在实际产业应用上，该金属管22为一热管，但不以此种组件为限，热管具有超静 音、快速传热、高热传导率、重量轻、尺寸小、无可动件、结构简单等特性，广泛应用于电子组 件散热领域，该金属管22具有中空的内部管道，于该金属管22的内壁以烧结方式成型有一 毛细组织24，但不以此种熔接手段为限，又，该毛细组织24可为金属粉末烧结或金属编织 网等结构。该金属管22的两端连通所述金属盒21，该金属管22的内部管道连通金属盒21的 内部空间而形成一真空腔23，将一工作流体25填注于该真空腔23中再抽真空，该工作流体 25则会渗透入该孔隙中，该工作流体25可用汽化热高、流动性好、化学性质稳定、沸点较低 的液体，如水、乙醇、丙酮等，该金属盒21内的该毛细组织24于该金属管22 —端及该金属 盒21的交界处，其填充量较大，即可储蓄较多量的该工作流体25。另外，该金属盒21进一步包含一支撑结构211，由于该金属盒21是一种非常薄的 板体，必须以该支撑结构211来支撑该毛细组织24，以避免该金属盒21的顶面及底面向内 坍陷，该支撑结构211是以冲压技术而形成有连续弯折波浪状的外型，但不以此种成型手 段或此种构型为限。每一该压板30由导热性良好的材质制成，每一压板30的一面凹陷成型有一凹槽 31，且每一压板30的一面更可凹陷成型有其它凹槽，其数量为配合沟槽的数量，该对压板 30分别覆盖于所述散热鳍片11的两端面，该第一沟槽12、该第二沟槽13、及该凹槽31皆呈 半圆柱状，且配合该金属管22的构型，其中之一该金属管22嵌固于该第一沟槽12及该凹 槽31中，另一该金属管22嵌固于该第二沟槽13及该凹槽31中，任一该金属管22更可来 回弯曲地嵌固于各沟槽中，以增加和所述散热鳍片11的接触面积。如图5和图6所示，分别为本实用新型的作动示意图及所述图5部份组件的作动 示意图，将任一该金属盒21贴接于任一发热组件40上，该金属盒21及所述发热组件40之 间可敷涂散热膏以增加热传系数，所述发热组件40将热量传递至该金属盒21，该毛细组织24内的该工作流体25受热蒸发成热蒸气而扩散至该真空腔23中，由理想气体状态方程式可知，在密闭系统中，气体的压力与温度成正比，又此时该金属盒21因与所述发热组件40 接触，其温度必高于该金属管22，则蒸气会往低温处飘流，即在该真空腔23中由该金属盒 21飘往该金属管22，而蒸气在该金属管22中流经所述散热鳍片11部位时，外界冷空气吹 拂且冷却所述散热鳍片11，则蒸气将热量传递至所述散热鳍片11后，随及冷却为液体，而 液体再经由该毛细组织24回流补充。若蒸气从该金属盒21内流至所述散热鳍片11部位时无法完全冷凝为液体，剩余 的蒸气会被该金属盒21中继续产生的蒸气所推动而往前流动回该金属盒21内，以此完成 循环，流动顺畅而能增加导热效能，即使在初始时期，该金属盒21中的蒸气同时由该金属 管22两端进入至所述散热鳍片11部位进行散热作用，最终仍会因些微的不平衡状态而成 为单向流动循环。将对导热组件20设置在该散热鳍片组10的两面主要是可以减少整体的占用空 间，若将该对导热组件20设置在该散热鳍片组10的同一面，则该散热鳍片组10的尺寸必 须增加，否则所述金属管22之间会因距离过近而互相影响导热路径，且本实用新型可对应 多热源来作发散，非常具有实用性。而该金属管22以嵌固方式而置放在沟槽中，主要是以安装方便为考虑，即该金属 盒21与该金属管22组合成回路式的该导热组件20后，该金属管22的下半部直接嵌合于 沟槽中，而该压板30再覆盖于其上，该金属管22的上半部则嵌合于凹槽中，使该金属管22 上半部的热量可经由该压板30传递至所述散热鳍片11，增加散热效率。如图7和图8所示，分别为本实用新型的另一实施例图及本实用新型的又一实施 例图，任一该金属盒21贴接于任一发热组件40上时，再以一锁固件50将其固定于目的基 座上，使该金属盒21更紧密贴合于所述发热组件40且整体更加稳固，又该锁固件50表面 更凸起成型有复数散热柱51，可将该金属盒21中累积的热量快速散发，而不须经由该金属 管22将热传递至所述散热鳍片11再做散热的动作，可增进整体的散热效率。本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况 下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型演化出各种相应的改变和变形，但这些相 应的改变和变形都应属于本实用新型所要求保护的范围。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护 范围。
权利要求一种回路式散热装置，其特征在于，该散热装置包括一散热鳍片组，主要由多个散热鳍片相互组接而成，于所述散热鳍片的对应端面分别开设有第一沟槽及第二沟槽；以及一对导热组件，每个导热组件包含一金属盒及一金属管，所述金属管的两端分别连通相应的金属盒并在内部形成一真空腔，所述真空腔中布设有一毛细组织及填注有工作流体，其中，所述金属管之一跨设所述散热鳍片并嵌固于该第一沟槽中，另一金属管跨设所述散热鳍片并嵌固于所述第二沟槽中。
2.根据权利要求1所述的回路式散热装置，其特征在于，所述第一沟槽及所述第二沟 槽呈错位配置。
3.根据权利要求1所述的回路式散热装置，其特征在于，所述金属盒进一步包括容设 于所述真空腔中的一支撑结构。
4.根据权利要求3所述的回路式散热装置，其特征在于，所述支撑结构呈连续弯折波 浪状。
5.根据权利要求1所述的回路式散热装置，其特征在于，所述散热装置进一步包括一 压板，该压板覆盖所述散热鳍片及热接触其中任一金属管。
6.根据权利要求5所述的回路式散热装置，其特征在于，所述压板开设成型有一凹槽， 所述金属管之一嵌固于所述第一沟槽及凹槽中。
7.根据权利要求1所述的回路式散热装置，其特征在于，所述散热装置进一步包括一 压板，所述压板覆盖所述散热鳍片及热接触另一金属管。
8.根据权利要求7所述的回路式散热装置，其特征在于，所述压板开设成型有一凹槽， 所述另一金属管嵌固于所述第二沟槽及凹槽中。
9.根据权利要求1所述的回路式散热装置，其特征在于，所述毛细组织为烧结式金属 粉末。
专利摘要本实用新型公开了一种回路式散热装置，该装置包括一散热鳍片组及一对导热组件，散热鳍片组由多个散热鳍片相互组接而成，于各散热鳍片的对应端面分别开设有第一沟槽及第二沟槽，每一导热组件包含一金属盒及一金属管，金属管的两端连通金属盒而在内部形成一真空腔，于真空腔中并布设有一毛细组织及填注有工作流体，其中之一金属管嵌固于第一沟槽中，另一金属管嵌固于第二沟槽中。使用该散热装置能够使蒸气循环顺畅地流动，且对应多热源来作发散，从而能增加导热效能。
文档编号G06F1/20GK201571286SQ20092017346
公开日2010年9月1日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者乔治麦尔, 刘贤沧, 吕泳泰, 孙建宏, 陈介平 申请人:索士亚科技股份有限公司