一种触控显示面板和触控显示装置的制作方法

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种触控显示面板和触控显示装置。

背景技术：

目前，采用有机发光二极管的柔性显示面板为实现触控功能，通常需在显示面板的基础上贴合一层触控模组，导致柔性显示面板不能薄化。为了实现触控式柔性显示面板的轻薄化，使用集成技术替代了传统的模组贴合技术，目前的集成技术主要是将触控电极集成在保护膜层、偏光片或者玻璃盖板，或者集成于薄膜封装层，上述方式在一定程度上减薄了柔性显示产品，但是由于触控电极集成于显示面板的内部，触控电极的走线会跨过显示面板内部的边框区域，多次的爬坡跨线容易导致触控电极的走线的断线，从而引起触控不良，影响触控显示面板触控功能的实现。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例一方面提供一种触控显示面板，包括：基板；

依次层叠于基板上的薄膜晶体管阵列、有机发光单元以及薄膜封装层；

触摸传感电极，设置于薄膜封装层远离有机发光单元一侧；

触控显示面板包括显示区域和环绕显示区域的非显示区域，非显示区域具有围绕显示区域的第一围坝和围绕第一围坝的第二围坝；

非显示区域包括绑定区域和位于绑定区域两侧的边框区域，至少在绑定区域，第一围坝和第二围坝之间以及第一围坝靠近显示区域的一侧填充有机材料。

本发明实施例另一方面提供一种触控显示装置，包括上述触控显示面板。

本发明所提供的触控显示面板和触控显示装置通过在绑定区域的第一围坝和第二围坝之间以及第一围坝靠近显示区域的一侧填充有机材料，避免了触控电极引线经过高低起伏的围坝区域造成的触控电极引线断线。并且有机材料具有良好的弹性，能够缓解保护触控电极引线在显示面板弯折时的应力积累，本发明提供的触控显示面板因而更适用于柔性显示中。

附图说明

图1a为本发明实施例提供一种触控显示面板的示意图；

图1b为图1a中沿AA’的截面图；

图2为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种触控显示面板局部示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的局部示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的示意图；

图6为本发明实施例提供的再一种触控显示面板的示意图；

图7a为本发明实施例提供的第五种触控显示面板的示意图；

图7b为图7a沿AA的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。并且为了更加清楚的进行说明，不同附图之间延用了相同的附图标记。

图1a为本发明实施例提供一种触控显示面板的示意图，图1b为图1a中沿AA’的截面图，结合参考图1a和图1b，触控显示面板包括：基板100；

依次层叠于基板100上的薄膜晶体管101阵列、有机发光单元102以及薄膜封装层103；

触摸传感电极104，设置于薄膜封装层103远离有机发光单元102一侧；

触控显示面板包括显示区域AA和环绕显示区域的非显示区域，非显示区域具有围绕显示区域AA的第一围坝105和围绕第一围坝105的第二围坝106；

非显示区域包括绑定区域BA和位于绑定区域BA两侧的边框区域FA，至少在绑定区域BA，第一围坝105和第二围坝106之间以及第一围坝105靠近显示区域AA的一侧填充有机材料200。

基板100可以是玻璃基板等刚性材料基板，当基板100为玻璃基板，触控显示面板相应的为固定形状的显示面板，基板100可以是柔性的、可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的，使得触控显示面板可以是柔性的、可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的。基板100可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。例如，可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成，基板100可以是透明的、半透明的或不透明的。

薄膜晶体管阵列包括多个薄膜晶体管101，薄膜晶体管101包括半导体有源层，栅电极、源电极和漏电极。半导体有源层包括通过掺杂N型杂质离子或P型杂质离子而形成的源极区域和漏极区域。在源极区域和漏极区域之间的区域是其中不掺杂杂质的沟道区域。

平坦化层107覆盖薄膜晶体管阵列。平坦化层包括压克力、聚酰亚胺(PI)或苯并环丁烯(BCB)等的有机层。

有机发光单元102形成在薄膜晶体管阵列上，有机发光单元102包括阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的发光层，阳极和薄膜晶体管的漏极电连接。

像素定义层(PDL)108位于平坦化层107上以覆盖阳极的边缘。围绕阳极的边缘的PDL限定每个子像素的发射区域。PDL可以由诸如聚酰亚胺(PI)、聚酰胺、苯并环丁烯(BCB)、压克力树脂或酚醛树脂等的有机材料形成。

发光层位于阳极上，阳极上设置有发光层的部分没有被PDL覆盖并暴露出来。发光层可以通过气相沉积工艺形成，发光层被图案化为与每个子像素对应，即与图案化的阳极对应。

发光层可以由低分子量有机材料或高分子量有机材料形成，发光层包括有机发射层，并且还可以包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)中的至少一个。然而除了有机发射层以外，发光层可以包括其它各种功能层。

阴极位于发光层上。与阳极相似，阴极可以形成为透明电极或反射电极。

阳极和阴极之间施加电压，则发光层发射可见光，从而实现能被使用者识别的图像。

薄膜封装层103位于有机发光单元102上。薄膜封装层保护发光层和其它薄层免受外部湿气和氧等的影响。薄膜封装层可以包括无机层和有机层。无机层和有机层交错堆叠。薄膜封装层的有机层通常使用喷墨打印的方式形成，喷印出来的有机材料墨滴经过固化形成封装有机层，因而需要在触控显示面板的非显示区域设置围绕显示区域的第一围坝105，第一围坝105作为有机材料的截止区，这里所说的截止区是指第一围坝能够作为喷印的有机材料墨滴的阻挡物，从而限定封装有机层的范围。在第一围坝的外部设置围绕第一围坝105的第二围坝106，薄膜封装层的无机层覆盖第一围坝105，截止于第二围坝106，第二围坝106能够防止边缘无机层产生的裂纹向显示面板的内部传输，造成薄膜封装层的封装效果下降。

触控显示面板还包括保护膜、圆偏光片等结构，保护膜用于进一步加强薄膜封装层的封装效果，可以与薄膜封装层直接贴合，圆偏光片直接贴附于薄膜封装层或者保护膜的表面，用于抗环境光反射。

为了实现集成触控，触摸传感电极104设置于触控显示面板内部，触摸传感电极104可以与触控显示面板的偏光片、保护膜直接集成，即触摸传感电极直接形成于偏光片上或者保护膜上，然后与薄膜封装层直接贴合，或者触摸传感电极形成于单独的衬底基板上，进一步与偏光片、保护膜或者薄膜封装层贴合，另一种触控结构为，触摸传感电极直接形成于薄膜封装层的表面。为了实现触控信号的输入和输出，触摸显示面板还包括触控电极引线110，触控电极引线110的一端和触摸传感电极104电连接，触控电极引线110的另一端与柔性电路板109电连接。对于上述任一一种触控结构，与触摸传感电极电连接的触控电极引线110在连接位于绑定区域BA的柔性电路板109时，都需要跨过第一围坝105和第二围坝106，由于第一围坝105和第二围坝106自身有一定的高度，触控电极引线110经过第一围坝105和第二围坝106容易产生断线，造成触控不良。

本发明实施例至少在绑定区域BA，在第一围坝105和第二围坝106之间以及第一围坝105靠近显示区域AA的一侧填充有机材料200。有机材料200能够填补或减小第一围坝105和第二围坝106之间，以及第一围坝105和显示区域AA之间的高度段差，从而触控电极引线110从显示区域AA进入绑定区域BA不需要进行高低起伏的爬坡，而是跨过第一围坝、有机材料、第二围坝与绑定区域的柔性电路板电连接，从而保证了触控电极引线110的可靠性。并且，由于薄膜封装层的无机层覆盖第一围坝，截止于第二围坝，覆盖于第一围坝的两层无机层直接接触，存在应力积累，容易产生裂纹并向内扩展，填充于第一围坝和第二围坝之间以及第一围坝靠近显示区域的有机材料能够缓解无机层的应力积累，减少无机层的裂纹产生和扩展，从而提高触控显示面板的封装效果，提升发光器件的可靠性。

由于本发明实施例的触摸传感电极设置于薄膜封装层远离有机发光单元的一侧，与触摸传感电极电连接的柔性电路板通常直接设置于基板上，触摸传感电极和柔性电路板之间具有高度差，本发明实施例设置第二围坝106的高度D2小于第一围坝105的高度D1，这样的设置方式，能够避免触控电极引线在从第二围坝进入柔性电路板时的断线。

图2为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的示意图，参考图2，第一围坝105和第二围坝106可以由设置于基板上的平坦化层107、像素定义层108以及支撑柱叠置形成。可选的，第一围坝105至少包括层叠设置的平坦化层107、像素定义层108和支撑柱，第二围坝106至少包括层叠设置的平坦化层107和像素定义层108，通过设置第一围坝和第二围坝具有不同的层叠结构，实现第二围坝的高度小于第一围坝。

可选的，填充于所述第一围坝105和所述第二围坝106之间的有机材料200远离所述基板的一侧表面S为弧面或斜面，弧面或斜面的一侧与所述第一围坝105远离所述基板100的顶面S1邻接，所述弧面或斜面的另一侧与所述第二围坝106远离所述基板100的顶面S2邻接。图2示意性的给出了顶面S为弧面的示意图，通过将有机材料远离基板一侧的表面设置为弧面或斜面，能够平缓的填补第一围坝和第二围坝之间的段差，使得经过第一围坝和第二围坝的触控电极引线能够平滑过渡，不会高低起伏，保证了触控电极引线的可靠性。

同样的，第一围坝靠近显示区域一侧填充的有机材料在远离基板的一侧表面S’为弧面或斜面，弧面或斜面的一侧与第一围坝105远离基板100的顶面S1邻接，弧面或斜面的另一侧与薄膜封装层103远离基板的顶面S3邻接。需要说明的是，本发明实施例还包括上述两种技术方案的结合，即填充于第一围坝和第二围坝之间的有机材料以及填充于第一围坝靠近显示区域一侧的有机材料远离基板一侧的表面同时设置为弧面或同时设置为斜面，这样，从显示区域的触摸传感电极开始到进入柔性电路板的整个路径都为平缓的弧面或斜面形状，最大限度的保证了触控电极引线的稳定性，从而保证了触控功能的可靠性。图3为本发明实施例提供的一种触控显示面板局部示意图，图3示出了表面S和表面S’为斜面的情况。

图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的局部示意图，如图4所示，填充于第一围坝105和第二围坝106之间的有机材料高度介于第一围坝和第二围坝的高度之间。这里，有机材料200的高度可以与第一围坝的高度相等也可以与第二围坝的高度相等，也可以为第一围坝的高度与第二围坝的高度的平均值，从而将从第一围坝和第二围坝之间原本高低起伏的状态改善为具有较小高度差的台阶状，从而保证触控电极的可靠性。

同样的，填充于所述第一围坝靠近所述显示区域的一侧的有机材料的高度介于第一围坝和薄膜封装层的高度之间。需要说明的是，本发明实施例还包括上述两种技术方案的结合，即，填充于第一围坝105和第二围坝106之间的有机材料200高度介于第一围坝的高度D1和第二围坝的高度D2之间，同时，填充于所述第一围坝靠近所述显示区域的一侧的有机材料200的高度介于第一围坝的高度D1和薄膜封装层的高度D3之间，这样，从显示区域的触摸传感电极开始到进入柔性电路板的整个路径都为具有较小高度差的台阶状。

可选的，图5为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的示意图，如图5所示，在整个所述非显示区域，所述第一围坝和所述第二围坝之间以及所述第一围坝靠近所述显示区域的一侧填充有机材料。填入第一围坝和第二围坝之间以及第一围坝和显示区域之间的有机材料可以为聚四氟乙烯、全氟烷氧基烷、全氟乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏二氟乙烯、聚氯三氟乙烯、乙烯-三氟乙烯共聚物、聚四氯乙烯-全氟间二氧杂环戊稀共聚物以及聚氟乙烯中的至少一种，或者有机材料还可以是负性光刻胶，有机材料由于具有良好的延展性和弹性，填充的有机材料一方面保证触控电极引线的连接可靠性，另一方面增强触控显示面板的耐弯折性能，有利于触控显示面板的柔性应用。

图6为本发明实施例提供的再一种触控显示面板的示意图，图6所对应实施例的结构与前述实施例的相同之处此处不再详细赘述，可以参见前述内容，此处主要介绍区别之出。具体的，如图6所示，触控显示面板还包括第三围坝111，第三围坝111环绕第二围坝106设置，第三围坝的高度小于第二围坝106。通过设置第三围坝111，能够进一步降低第二围坝106和柔性电路板109之间的高度段差，从而防止在第二围坝和柔性电路板之间由于高度段差存在带来的触控电极引线110的断线问题。并且第三围坝111能够同时作为触控显示面板边缘无机层裂纹传输的阻挡坝，和第二围坝一起共同保护触控显示面板内部的膜层裂纹的产生，从而提升触控显示面板的封装效果，保证发光器件的可靠性。

第二围坝106和第三围坝111之间同样可以填充有机材料200，防止触控电极引线110在第二围坝和第三围坝之间的爬坡断线，有机材料200的表面形状如前述实施例所述的那样，此处不再赘述。

可选的，第三围坝可以包括至少一层平坦化层107，即第三围坝可以与平坦化层同层制作，如前述实施例所述的那样，此处不再赘述。

本实施例中触控功能的实现可以通过互容式触控，对于互容式触控，触摸传感电极包括触控驱动电极和触控感测电极，触控驱动电极被依次输入触控驱动信号，触控感测电极输出检测信号，触控驱动电极和触控感测电极形成电容，当触控显示面板上发生触控时，会影响触摸点附近触控驱动电极和触控感测电极之间的耦合，从而改变触控驱动电极和触控感测电极之间的电容量。检测触摸点位置的方法为，对触控驱动电极依次输入触控驱动信号，触控感测电极同时输出触控感测信号，这样可以得到所有触控驱动电极和触控感测电极交汇点的电容值大小，即整个集成触控显示面板的二维平面的电容大小，根据触控显示面板二维电容变化量数据，可以计算出触摸点的坐标。

图7a为本发明实施例提供的第五种触控显示面板的示意图，图7b为图7a沿AA的截面图，如图7a～7b所示，触摸传感电极104包括第一电极金属层104a，第二电极金属层104b以及位于第一金属层104a和第二电极金属层104b之间的绝缘层104c，第一电极金属层104a包括多个绝缘设置的触控驱动电极，第二电极金属层包括多个绝缘设置的触控感测电极；或者，第一电极金属层包括多个绝缘设置的触控驱动电极和多个绝缘设置的触控感测电极，第二金属层包括多个跨桥金属；

触控电极引线110包括触控驱动引线110a和触控感测引线110b，触控驱动引线110a和触控驱动电极电连接，触控感测引线110b和触控感测电极电连接。需要说明的是，本发明不限于互容式触控，还可以是自容式触控。

第一电极金属层或第二电极金属层可以设置于薄膜封装层的表面，即第一电极金属层或第二电极金属层直接形成于薄膜封装层上，或者第一电极金属层或第二电极金属层与薄膜封装层之间包括一层有机层或无机层。通过将第一电极金属层或第二电极金属层与薄膜封装层集成，能够降低触控显示面板的整体厚度，有利于触控显示面板的柔性应用。

本发明实施例中，触控驱动电极和触控感应电极沿着不同的方向交叉排列，与触控驱动电极电连接的触控驱动引线110a和与触控感测电极电连接的触控感测引线110b中的一者通过绑定区域连入柔性电路板，而另一者通过边框区域连入柔性电路板。

经过边框区域的触控驱动引线或者触控感测引线位于第一围坝105和第二围坝106之间，或者位于第一围坝105靠近显示区域的一侧，或者同时位于第一围坝105和第二围坝106之间以及第一围坝105靠近显示区域的一侧。

由于第一围坝105和第二围坝106之间以及第一围坝105靠近显示区域的一侧填充有有机材料200，触控驱动引线或者触控感测引线位于有机材料200的表面，有机材料200能够分散集中于触控电极引线上的应力，从而触控电极引线连接进入柔性电路板时能够提高触控触控驱动引线或者触控感测引线的耐弯折能力。

本发明实施例还提供了一中触控显示装置，包括上述任一中触控显示面板，触控显示装置可以为手机、台式电脑、笔记本、平板电脑、电子相册等。由于本发明实施例提供的触控显示装置包含了如上所述的触控显示面板，因此，也相应地具有上述触控显示面板的相关优势。通过在第一围坝和第二围坝之间以及第一围坝靠近显示区域的一侧填充有机材料，从而保证触控电极引线的连接稳定性。