本发明涉及线路板生产管理领域，尤其是一种基于线路板生产管理系统的线路板生产管理系统及方法。
背景技术：
当前的企业运营管理中，无论是生产监控和客户订单监控管理都是非常重要的，随着信息网络化的共享程度越来越高，无论是公司直营还是经销商代销，其在产品生产产能和货物供应方面的信息共享及时性往往能够使得公司产品在市场上抢占先机，然而目前大部分的制造型企业在生产管理监控和货物供应能力上的监控管理都是较为滞后的，往往只有等到产品的一个生产周期结束后，才能知道该周期内的产能和良品率，这就导致了部分公司为了保证产能往往会在预期的产品供应量的情况下将生产规模和产能扩大至高于预期值，仓库的囤货量也高于预期供应量，这使得公司投入的资金负担较大，一旦出现需求量骤减或其他需求不达预期情况则将使得公司遭受较大的间接经济损失，如果能够提高对生产管理和订单管理的及时性，那么就能够保证公司供应稳定的情况下，大大降低了预期囤货量的灵活调整度，使公司能够灵活的抽出部分资金作为其他运营环节使用，使公司的资金负担得到减轻，以及产品的供应调整能力更为灵活。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单直接、数据共享及时的线路板生产管理系统和基于该系统的生产管理系统及方法。
为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：
一种线路板生产管理系统，其包括远程客户终端、远程业务处理终端、前端服务器、工厂服务器、生产管理模块、工艺管理模块、车间管理模块、仓储管理模块和检验管理模块；
所述的远程客户终端、远程业务处理终端与前端服务器网络通讯连接，并通过访问前端服务器进行客户订单信息采集和业务信息处理；
所述的工厂服务器与前端服务器网络通讯连接并进行客户订单信息的双向传递，所述的生产管理模块、工艺管理模块、车间管理模块、仓储管理模块和检验管理模块均分别与工厂服务器网络通讯连接，并通过访问工厂服务器进行客户订单信息的数据关联和更新；
所述的车间管理模块至少网络通讯连接有生产流水线的钻孔处理单元、电镀处理单元、影像转移单元、刻蚀单元和测试单元，并通过车间管理模块对钻孔处理单元、电镀处理单元、影像转移单元、刻蚀单元和测试单元的生产数据进行实时监控。
进一步，所述的远程客户终端和远程业务处理终端可以为台式电脑、笔记本电脑、平板电脑或智能手机。
进一步，所述的钻孔处理单元、电镀处理单元、影像转移单元、刻蚀单元和测试单元均采用plc控制系统进行生产数据监控。
进一步，所述的生产管理模块、工艺管理模块、车间管理模块、仓储管理模块和检验管理模块均通过局域网与工厂服务器网络通讯连接。
进一步，所述的前端服务器与工厂服务器之间通过vpn进行网络通讯连接。
进一步，所述的钻孔处理单元、电镀处理单元、影像转移单元、刻蚀单元和测试单元均通过工业以太网与车间管理模块网络通讯连接。
一种线路板生产管理方法，其基于上述所述的线路板生产管理系统，所述的管理方法包括如下步骤：
（1）客户订单信息采集：远程客户通过远程客户终端将定制线路板信息的订单上传至前端服务器；远程业务处理终端通过定期访问前端服务器将远程客户终端上传的订单进行下载并发送给业务人员进行审核并提交，当订单审核不通过时，前端服务器将信息反馈回远程客户终端进行重新处理再提交，当订单审核通过时，前端服务器将付款提示指令发送至远程客户终端，付款完成后，即可完成客户订单信息的采集，此时前端服务器将订单信息传送至工厂服务器；
（2）生产工单的建立：生产管理模块定期访问工厂服务器将新生成的客户订单信息进行下载并对应建立生产工单且将其与对应客户订单信息关联，再将其更新上传至工厂服务器；工艺管理模块通过定期访问工厂服务器对生产工单进行下载并根据工艺管理人员的设定将配方信息、工艺参数信息更新到生产工单中，即可完成生产工单的建立；
（3）生产过程的实时监控：车间管理模块通过定期访问工厂服务器将建立好的生产工单进行下载并发送给车间管理人员进行物料领用，仓储管理模块对生产工单进行复核后配发物料，即可领料送入生产流水线生产；生产流水线的钻孔处理单元、电镀处理单元、影像转移单元、刻蚀单元和测试单元将产品生产信息实时上传至车间管理模块进行生产监控，经车间管理模块拟合分析后，再将产品生产信息上传至工厂服务器中，并通过工厂服务器再将产品生产信息发送至前端服务器与对应客户订单进行关联；
（4）入库盘点：经生产流水线生产出的成品通过测试单元的检测，再经抽检核验后，检验管理模块再将检验信息上传至工厂服务器并与对应客户订单关联，仓储管理模块将入库产品信息上传到工厂服务器并与对应客户订单关联。
进一步，所述的步骤（4）中，当入库的产品进行安排发货并生成对应发货单号时，仓储管理模块还将发货单号对应上传至工厂服务器中与客户订单关联。
进一步，所述的工厂服务器和前端服务器在接收到对应客户订单的更新数据后会自动将上一版本的客户订单信息进行备份后再将新的客户订单数据录入。
进一步，所述的生产管理模块、工艺管理模块、车间管理模块、仓储管理模块和检验管理模块均通过不同的登录密钥与工厂服务器建立访问连接，并获得对应表单项目的录入修改权。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果为：通过前端服务器进行客户订单需求和业务审核的处理不仅使得市场部门对接客户时能够简单方便和实时进行订单的采集录入，前端服务器与工厂服务器之间采用vpn进行通讯连接，不仅使得工厂服务器的数据传输更为私密也更为安全，而且还能够避免数据被恶意入侵拷贝外泄，同时工厂部分的生产管理模块、工艺管理模块、车间管理模块、仓储管理模块和检验管理模块均通过局域网与工厂服务器进行连接，使得工厂内部的数据传输更为安全，且难以被直接发送至外部网络导致泄密事故的发生，各模块之间需要通过工厂服务器与前端服务器进行对接实现数据传输，使得前端服务器的数据传输压力更小，同时车间管理模块下属管理的钻孔处理单元、电镀处理单元、影像转移单元、刻蚀单元和测试单元均采用plc控制系统进行生产监控，将生产过程中的各环节数据实时上传至车间管理模块，且各单元均与工业以太网进行连接，车间管理模块不仅能够获取各生产单元的实时数据还能够进行了解当前的机台工艺参数，大大方便了主控室的车间管理人员进行远程协同管理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述：
图1为本发明管理系统的结构简要示意图。
具体实施方案
如图1所示，本发明包括远程客户终端1、远程业务处理终端2、前端服务器3、工厂服务器4、生产管理模块5、工艺管理模块6、车间管理模块7、仓储管理模块8和检验管理模块9；
所述的远程客户终端1、远程业务处理终端2与前端服务器3网络通讯连接，并通过访问前端服务器3进行客户订单信息和业务信息处理；
所述的工厂服务器4与前端服务器3网络连接并进行客户订单信息的双向传递，优选的，所述的工厂服务器4与前端服务器3之间通过vpn进行网络通讯连接，所述的生产管理模块5、工艺管理模块6、车间管理模块7、仓储管理模块8和检验管理模块9均分别与工厂服务器4网络通讯连接，并通过访问工厂服务器4进行客户订单信息的数据关联和更新，优选的，所述的生产管理模块5、工艺管理模块6、车间管理模块7、仓储管理模块8和检验管理模块9均通过局域网与工厂服务器4进行网络通讯连接；
所述的车间管理模块7至少网络通讯连接有车间生产流水线的钻孔处理单元71、电镀处理单元72、影像转移单元73、刻蚀单元74和测试单元75，并通过车间管理模块7对钻孔处理单元71、电镀处理单元72、影像转移单元73、刻蚀单元74和测试单元75的生产数据进行实时监控，优选的，所述的钻孔处理单元71、电镀处理单元72、影像转移单元73、刻蚀单元74和测试单元75均通过工业以太网与车间管理模块7进行网络通讯连接。
进一步，所述的远程客户终端1和远程业务处理终端2可以为台式电脑、笔记本电脑、平板电脑或智能手机。
进一步，所述的钻孔处理单元71、电镀处理单元72、影像转移单元73、刻蚀单元74和测试单元75均采用plc控制系统进行生产监控。
一种线路板生产管理方法，其基于上述的线路板生产管理系统，所述的管理方法包括如下步骤：
（1）客户订单信息采集：远程客户通过远程客户终端1进入指定网址并登录，将定制的线路板信息的订单上传至前端服务器3；远程业务处理终端2通过定期访问前端服务器3将远程客户终端1上传的订单进行下载并发送给业务人员进行审核并提交，当订单审核不通过时，前端服务器3将信息反馈回远程客户终端1进行重新处理再提交，当订单审核通过时，前端服务器3将付款提示指令发送至远程客户终端1，远程客户付款完成后，即可完成客户订单信息的采集，此时前端服务器3通过vpn与工厂服务器4建立连接，并将订单信息传送至工厂服务器4；
（2）生产工单的建立：生产管理模块5通过定期访问工厂服务器4将新生成的客户订单信息进行下载并对应建立生产工单且将其关联到对应的客户订单信息中，再将其更新上传至工厂服务器4；工艺管理模块6通过定期访问工厂服务器4中对新建立生成的生产工单进行下载并将其发送给工艺管理人员进行配方信息、工艺参数信息的录入然后再将其更新到生产工单中，即可完成生产工单的建立；
（3）生产过程的实时监控：车间管理模块7通过定期访问工厂服务器4将录入有配方信息和工艺参数信息的生产工单进行下载并发送给车间管理人员，车间管理人员根据配方信息和订单中的产品需求量信息进行统计需要领用的生产物料，然后再将其对应录入至生产安排工单中，并安排生产人员进行物料领用，仓储管理模块8通过访问工厂服务器4并根据生产工单中所需的物料进行复核和配发物料，再将领用情况更新至生产订单中，即可完成生产工单的建立，最终车间人员将物料领出并运送至生产线上进行安排生产，生产流水线的钻孔处理单元71、电镀处理单元72、影像转移单元73、刻蚀单元74和测试单元75通过工业以太网与车间管理模块7连接，并将对应单元处理的产品生产信息上传至车间管理模块7进行生产监控，经车间管理模块7进行拟合和分析后，再将产品生产信息上传至工厂服务器4中，并通过工厂服务器4再将产品生产信息发送至前端服务器3与对应客户订单进行关联，以此实现线路板生产过程的实时监控；
（4）入库盘点：经生产流水线生产出的成品通过测试单元的检测，再通过抽样核验后，检验管理模块9再将检验信息上传至工厂服务器4中并与对应客户订单关联，仓储管理模块8将入库数据更新上传到工厂服务器4中并与对应客户订单关联，当入库的产品进行安排发货并生成对应发货单号时，仓储管理模块9还将发货单号对应上传至工厂服务器4中与客户订单关联。
进一步，步骤（3）中所述的产品信息数据至少包括该单元的产品处理数量、检测时发现的不合格品数量、以及流入下一工序单元的产品数量。
进一步，步骤（3）中前端服务器3将对应订单的数据报表内容更新至订单的数据中至少包括已完成生产的订单产品数量。
进一步，所述的生产管理模块5、工艺管理模块6、车间管理模块7、仓储管理模块8和检验管理模块9均通过不同的登录密钥与工厂服务器4建立连接，并获得对应表单项目的录入修改权。
进一步，所述的工厂服务器4按4h为1个循环周期对前端服务器进行数据传输。
进一步，所述的工厂服务器4和前端服务器3在接收到对应订单的更新数据后会自动将上一版本的订单数据进行备份后再进行订单数据更新。
本发明采用上述的技术方案，通过前端服务器进行客户订单需求和业务审核的处理不仅使得市场部门对接客户时能够简单方便和实时进行订单的采集录入，前端服务器与工厂服务器之间采用vpn进行通讯连接，不仅使得工厂服务器的数据传输更为私密也更为安全，而且还能够避免数据被恶意入侵拷贝外泄，同时工厂部分的生产管理模块、工艺管理模块、车间管理模块、仓储管理模块和检验管理模块均通过局域网与工厂服务器进行连接，使得工厂内部的数据传输更为安全，且难以被直接发送至外部网络导致泄密事故的发生，各模块之间需要通过工厂服务器与前端服务器进行对接实现数据传输，使得前端服务器的数据传输压力更小，同时车间管理模块下属管理的钻孔处理单元、电镀处理单元、影像转移单元、刻蚀单元和测试单元均采用plc控制系统进行生产监控，将生产过程中的各环节数据实时上传至车间管理模块，且各单元均与工业以太网进行连接，车间管理模块不仅能够获取各生产单元的实时数据还能够进行了解当前的机台工艺参数，大大方便了主控室的车间管理人员进行远程协同管理。
以上所述仅为本发明的举例说明，对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。