触控面板、显示面板、以及用于保护基板的强化结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明是关于一种触控面板、一种显示面板、以及用于保护基板的强化结构，尤指 一种于单片式触控面板。
【背景技术】
[0002] 近年来，可携式电子产品的发展迅速，尤其是设置有显示面板或触控面板的电子 产品不断地变化，消费者对于可携式电子产品的要求亦越趋严苛，为了携带的便利性，各种 类型的显示面板以及触控面板皆朝向轻薄化发展，而当所述显示面板或触控面板受到压力 撞击或摔落时，容易导致经薄化的保护玻璃破裂而损坏。
[0003] 为了强化显示面板或触控面板的保护玻璃强度，已知的方法是例如通过离子交换 法，以形成化学强化玻璃；或是于保护玻璃切割成型的边缘处形成一保护层，以防止边缘处 细小的裂痕造成整体保护玻璃破片。然而，当撞击力道较大时，已知方法所制备的强化保护 玻璃依然容易破裂。且当一外力朝触控面板操作面的保护玻璃撞击时，若导致保护玻璃破 裂，其裂痕通常是于触控感应层的表面产生。
[0004] 为解决以上问题，目前急需一种新颖的保护层强化结构，以提供具有更优异机械 性质的触控面板或显示面板。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是在于提供一种触控面板，其是通过于一保护基板的一侧设置一缓 冲层，以达到提升该保护基板的耐冲击性以及改良其机械性质的目的。
[0006]为达成以上目的，本发明所提供的触控面板是包括：一触控感应层；一缓冲层， 设置于该触控感应层的上方，并具有一第一表面以及一第二表面，其中，该第二表面是相对 于该触控感应层；以及一保护基板，设置于该缓冲层的该第一表面上。
[0007]于本发明的触控面板中，该触控感应层还包含：多个第一方向电极、多个第二方向 电极以及绝缘层。
[0008]于本发明的触控面板中，该缓冲层的材料包括至少一选自由聚硅氧烷、经改 质的聚硅氧烷、以及其混合物所组成的群组，且该缓冲层是具有以下特征：透光率是 90% -99. 9%，较佳是 92% -99. 9%;雾度值是 0.01 % -0.5%，较佳是 0.01 % -0.3%;该第 二表面的平均粗糙度是〇?l_3nm，较佳是0? 1-2. 4nm;经温度为300°C的热处理后，其重量损 失是小于等于5% ;以及经温度为300°C的热处理后，其CIELAB色差AE是0. 1-1。
[0009]于本发明的一实施态样中，该缓冲层是包括由式1所示的聚合物：
[0011] 其中，每一R是彼此相同或不相同，且选自由氢、经取代或未经取代的C1-10烷基、 经取代或未经取代的C2-10烯基、经取代或未经取代的C6-15芳基、以及经取代或为经取代 的C1-10烷氧基所组成的群组，且n为正整数。
[0012] 本发明的另一目的是在于提供一种显示面板，包括：一显示元件；一缓冲层，设置 于该显不兀件的上方，并具有一第一表面以及一第二表面，其中，该第二表面是相对于该显 示元件；以及一保护基板，设置于该缓冲层的该第一表面上。
[0013] 本发明的又一目的是在于提供一种保护基板的强化结构，包括：一保护基板；一 缓冲层，设置于该保护基板的上方。
【附图说明】
[0014] 为进一步说明本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其 中：
[0015] 图1是本发明实施例1在保护基板上制备缓冲层的示意图。
[0016] 图2是本发明实施例1在保护基板上制备触控感应层的示意图。
[0017] 图3是本发明的触控显示面板的结构剖面示意图。
[0018] 图4a是本发明的电容式触控电极层的示意图。
[0019] 图4b为沿图4a中A-A'剖线的剖面示意图。
[0020] 图5是本发明实施例2的显示面板的结构剖面示意图。
[0021] 图6是本发明实施例3的保护基板强化结构的剖面示意图。
[0022] 图7是本发明比较例1的触控面板的结构剖面示意图。
[0023] 图8是本发明测试例1测试方法的示意图。
【具体实施方式】
[0024] 以下是通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟习此技术的人士可由本 说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可通过其他不同的具 体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可针对不同观点与应用，在不悖离本 发明的精神下进行各种修饰与变更。
[0025] 实施例1
[0026] 请参照图1，于保护基板10的下表面12上形成缓冲层20,其中，缓冲层20的第一 表面21是与保护基板10接触。接着，如图2所示，提供触控感应层30,并将触控感应层30 设置于缓冲层20的第二表面22上，并与触控感应层30接触。所完成的触控面板200是包 括触控感应层30 ;缓冲层20,设置于触控感应层30的上方，并具有第一表面21以及第二表 面22,其中，第二表面22是相对于触控感应层30 ;以及保护基板10,设置于缓冲层20的第 一表面21上。
[0027] 于本实施例中，保护基板10是由透明玻璃或可挠性基板所构成，且保护基板10的 上表面11是使用者操作触控面板的操作面，且为接受外来冲击的表面。举例而言，该保护 基板10可为聚甲基丙烯酸酯（压克力）、热强化玻璃、化学强化玻璃、夹层玻璃等。
[0028] 于本实施例中，缓冲层20的材料是为聚硅氧烷，并具有10100μm的厚度，且缓冲 层20的材料可包括由式1所示的聚合物所构成：
[0030] 其中，每一R可彼此相同或不相同，且可选自由氢、经取代或未经取代的C1-10烷 基、经取代或未经取代的C2-10烯基、经取代或未经取代的C6-15芳基、以及经取代或未经 取代的C1-10烷氧基所组成的群组，且n为正整数。而其中，R是较佳选自由经取代或未经 取代的C1-6烷基、经取代或未经取代的C2-6烯基、经取代或未经取代的C6-12芳基、以及 经取代或未经取代的C1-6烷氧基所组成的群组。具体而言，式1所示的聚合物可为聚二甲 基硅氧烷（Poly(dimethylsiloxane))等。
[0031] 此外，于本实施例中所提供的触控面板可额外包括显示元件40,如图3所示，显示 元件40是设置于触控感应层30的下方，以形成触控显示面板300,为了不影响面板的显示 效果，设置于保护基板10以及触控面板40之间的缓冲层20需具有优异的光学性质，该缓 冲层20其经Cary300仪器量测，透光率是92% ;经BYK-Gardner-4725仪器量测，其雾度值 是0. 3 % ;以及该第一表面的平均粗糙度是2. 4nm。然而，于其他实施态样中，缓冲层20的 透光率可为90% -99. 9%，又以92% -99. 9%为较佳；雾度值可为0. 01% -0. 5%，又以小 0.01 %-0.3%为较佳；以及该第一表面的平均粗糙度可为0?l-3nm，其中又以0? 1-2. 4nm为 较佳。此外，由于缓冲层20于形成于保护基板10上后，还需进行后续的面板工艺，故缓冲 层20于工艺高温下，会发生些微的重量损失以及产生色差。另外，缓冲层20于后续工艺 中应保持热稳定性质，因此于本发明中的缓冲层20,需有定性上的限制，使用热重分析仪量 测缓冲层20经温度为300°C的热处理时，其重量损失可小于或等于5% ;此外，使用Konika Minolta/CM3600d仪器量测，缓冲层20经温度为300°C的热处理时，其CIELAB色差AE 可为0. 1-1，该色差是将可见光转换为CIELAB色彩空间后而得，此为本领域技术人员所熟 知，故在此不赘述。
[0032] 另外，本实施例的缓冲层20具有优异的耐热性质，可于后续触控面板的工艺中展 现优异的热稳定性，故其玻璃转换温度是不小于300°C。
[0033] 此外，于实施中，缓冲层20亦具有优异的耐化性以及耐水煮性，其耐化性是对于 10%浓度的强酸或强碱下浸泡30分钟不会被腐蚀，并具有100°C/60分钟的耐水煮性。
[0034] 再者，本实施例中所提供的触控感应层30可为电阻式感应电极层、电容式感应电 极层、光学式感应层、声波式触控感应层、红外线式触控感应层等，但实际运用上亦可为其 他形式的触控感应层，并不作为限制。本实施例是以电容式触控感应电极层为说明，图4a 与4b是电容式触控感