本发明涉及自动监控技术，具体涉及一种生产线自动监控方法。
背景技术：
电极铝箔是制造铝电解电容器的关键材料，电极铝箔质量的好坏直接决定铝电解电容器的质量。这就对高压化成生产铝箔的整个生产过程提出了极高的要求。铝箔通过腐蚀化表面，并进行多级化成，生成表面稳定且绝缘性能良好的氧化铝膜后，即成为电极铝箔成品。在对铝箔的表面进行腐蚀化以及各级化成生产过程中，都需要通过变频电机向化成生的电解槽内输入添加有如硼酸、磷酸等物质的化成生产药液，以及通过位于电解槽内的传动滚筒，将铝箔输送并传递过电解内的化成生产药液中。在所述的各个化成生产过程和铝箔的腐蚀化过程中，如果由于故障等而出现电机停止运转时，不管是造成化成生产药液的断供，还是造成铝箔的停止运动，都会影响成品电极铝箔的拨质量，严重时，还可能造成成批次的出现次品甚至废品。
在现有技术的生产过程中，完全依靠操作人员的责任心来对变频电机的运转情况进行监测，不仅曾加操作人员的劳动强度，增加人力成本且不能保证铝箔生产的稳定性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提出一种生产线自动监控方法，解决传统技术中铝箔生产过程由人工监控变频电机运转情况，增加操作人员的劳动强度，增加人力成本且不能保证铝箔生产的稳定性的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是，生产线自动监控方法，应用于生产线自动报警系统，所述报警系统电机变频器、报警装置、继电器和参数采集器；所述参数采集器的输入端连接变频器，其信号输出端与继电器的信号输入端连接，继电器的信号输出端连接报警装置；
该方法包括以下步骤：
a.参数采集器实时采集电机变频器的运行状态；
b.参数采集器对运行状态进行判断，当判定电机变频器异常时向继电器发出控制信号；
c.继电器控制报警装置进行报警提示。
进一步的，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器。
进一步的，步骤b中，所述电机变频器异常包括：电机停止运行或发生故障。
进一步的，步骤c中，所述继电器通过开启或关断其辅助触点来控制报警装置。
进一步的，步骤c中，所述报警提示包括在报警灯进行闪光的同时，蜂鸣器发声。
本发明的有益效果是：当电机由于故障或其它原因停机时，通过变频器参数采集器采集变频器的运行情况，然后再将所述的运行情况传递给继电器，经继电器处理后转变成光电信号，采用光电报警灯提示操作人员生产线上的电机已停止运行。这样，便不需要操作人员时刻不停的在生产现场巡视，只需要值守在监控室，监视自动报警装置即可。既降低了操作人员的劳动强度，又能在最短的时间内发现生产线上出现的电机停止运行的状况，保证了生产过程的稳定进行，进而保证了产品质量的稳定可靠。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
本发明旨在提出一种生产线自动监控方法，解决传统技术中铝箔生产过程由人工监控变频电机运转情况，增加操作人员的劳动强度，增加人力成本且不能保证铝箔生产的稳定性的问题。
本发明中的生产线自动监控方法，应用于生产线自动报警系统，所述报警系统电机变频器、报警装置、继电器和参数采集器；所述参数采集器的输入端连接变频器，其信号输出端与继电器的信号输入端连接，继电器的信号输出端连接报警装置。
基于上述系统，当电机由于故障或其它原因停机时，通过变频器参数采集器采集变频器的运行情况，然后再将所述的运行情况传递给继电器，经继电器处理后转变成光电信号，采用光电报警灯提示操作人员生产线上的电机已停止运行。这样，便不需要操作人员时刻不停的在生产现场巡视，只需要值守在监控室，监视自动报警装置即可。
在具体实施上，本发明中的生产线自动监控方法包括以下步骤：
a.参数采集器实时采集电机变频器的运行状态；
b.参数采集器对运行状态进行判断，当判定电机变频器异常时向继电器发出控制信号；
c.继电器控制报警装置进行报警提示。
在上述步骤a中，参数采集器是一种传感器，可以装置在电机的转轴上或者其它相应位置，可以通过检测电机的运转情况来检测其运行状态；
在上述步骤b中，参数采集器对采集到的运行状态进行判断，即判断当前电机变频器是否正常运转，如果没有正常运转(发送故障或者停止运转时)向继电器发出控制信号；
在上述步骤c中，继电器收到控制信号时，通过开启或关断其辅助触点来控制报警器发出报警提示，比如：在报警灯闪光的同时，蜂鸣器发声报警。