型材下陷模具加热温度与时间报警装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热成形过程中模具加热监控领域，尤其涉及一种型材下陷成形模具加热温度与时间报警装置。
【背景技术】
[0002]型材的下陷成形技术是飞机钣金工艺中普遍应用的一种零件制造技术，型材热压下陷成形温度和加热时间的控制是型材热压下陷成形的关键技术，现阶段型材加热主要在模具中完成，先将模具加热至设定温度，在将型材放入模具中加热，通过控制型材的加热时间实现型材加热控制。所以模具加热温度和型材加热时间的控制在热压下陷成形过程中非常重要。目前对模具加热温度的控制主要通过温控设备上的仪表系统实现，操作人员通过观察仪表系统温控表显示的实时温度值来获取模具的加热温度，操作人员的工作量大，同时当多副模具同时加热时，操作人员需要同时关注多个仪表系统显示值，容易造成疏忽，不利于模具加热温度的准确控制。另外，目前的温控设备无型材加热时间报警功能，操作人员通过秒表控制加热时间，当时间达到目标值是无法自动报警提醒操作人员，增加了操作人员的工作量。
【发明内容】
[0003]针对以上一个或多个问题，本实用新型提供了一种加热温度和时间报警装置，在多副模具同时加热时，报警装置能够实现各自对应模具加热温度和加热时间的报警。
[0004]本实用新型采用下述技术方案来实现。一种型材下陷模具加热温度和时间报警装置，整套系统包括微机系统、仪表系统、热电偶、报警器。微机系统与仪表系统和报警器连接，实现相互之间的通讯。所述微机系统主要包括工控机和显示器，工控机与仪表系统和报警器连接进行通讯，提取仪表系统的温度信号，给报警器发出报警信号，显示器通过创建人机交互界面实现对模具加热温度和型材加热时间进行的实时监视；所述人机交互界面设计了倒计时器；所述倒计时器实现了对型材加热时间的实时监视和控制；所述仪表系统包括FP93调节器和温控表，FP93调节器设有热电偶端子，通过热电偶端子连接热电偶并接收热电偶的温度信号并将它传给微机系统，温控表用于显示出仪表系统接收到的模具实时温度值；所述热电偶用来测量模具温度；所述报警器接受微机系统发出的报警信号发出报警；所述报警器支持通讯功能，带有RS232标准串口 ；所述报警器安装在装置顶部，报警器的故障检查和更换方便。
[0005]本实用新型所述报警装置能够通过报警器实现模具的加热温度和型材加热时间的报警，仪表系统接收热电偶的温度信号传给微机系统，当模具加热温度达到目标温度时，对应的报警器报警提醒操作人员，能够准确控制模具加热温度。微机系统提供人机交互功能，操作人员可以通过人机交互界面中的倒计时器准确控制型材的加热时间，实现了型材加热温度与时间的自动报警，提高了现有温控设备的自动化程度。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型工作原理示意图。
[0007]图2为本实用新型热电偶的安装图(正视图)。
[0008]图3为本实用新型热电偶的安装图(左视图)。
[0009]图4为本实用新型的示意图。
[0010]附图标记说明:1-热电偶；2_仪表系统；21_温控表；3_微机系统；31_工控机；32-显示器；4_报警器；5_倒计时器；6_侧压块；7_下模；8_热电偶端子。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。
[0012]如图1、2、3和4所示，所述模具加热温度与时间报警装置包括热电偶1、仪表系统
2、微机系统3、报警器4、倒计时器5。微机系统3与仪表系统2和报警器4连接，实现相互之间的通讯。所述微机系统3主要包括工控机31和显示器32，工控机31与仪表系统2和报警器4连接进行通讯，显示器32通过创建人机交互界面实现对模具加热温度和型材加热时间进行的实时监视；所述人机交互界面设计了倒计时器5 ;所述倒计时器5实现了对型材加热时间的实时监视和控制；所述仪表系统2包括FP93调节器和温控表21，FP93调节器通过热电偶端子8连接热电偶I并接收热电偶I的温度信号并将它传给微机系统3，温控表21用于显示出仪表系统2接收到的模具实时温度值；所述热电偶I用来测量模具温度；所述报警器4接受微机系统3发出的报警信号发出报警；所述报警器4支持通讯功能，带有RS232标准串口 ；所述报警器4安装在装置顶部，报警器4的故障检查和更换方便。
[0013]如图2和图3所示，在模具下模7处打孔用于安装热电偶1，热电偶I的另一端连接该装置的热电偶端子8。
[0014]报警器4和倒计时器5的个数能够满足多副模具同时进行型材下陷成形的要求，当多副模具同时或先后达到目标温度和时间时，人机交互界面的复位操作对其他的报警器报警没有影响，避免了多副模具同时工作时发生报警干涉。
[0015]本实用新型的工作原理如下:热电偶I能够直接测量模具温度值并将温度信号传给仪表系统2，仪表系统2将温度值输出给微机系统3。当仪表系统2输出给微机系统3的温度值已经达到目标温度时，微机系统将报警信号输出给报警器4，触发报警器4报警。此时操作人员通过微机系统的人机交互界面进行复位操作，报警器4停止报警，并将型材放入模具中加热。然后启动微机系统3的人机交互界面上的倒计时器5，倒计时器5开始计时，达到设定时间后微机系统3触发报警器4第二次报警，提醒操作人员进行下陷操作。
[0016]下面结合图2-4具体说明本实用新型的操作过程:
[0017]当模具加热时，热电偶I将所测模具温度通过热电偶端子8传给仪表系统2，仪表系统2通过处理后将温度显示在温控表21上，同时仪表系统2将温度数据传给工控机31。通过显示器32中的人机交互界面将温度数据提取和显示，当所测模具温度达到目标温度时，工控机31给报警器4发送报警信号，激发报警器4报警。通过人机交互界面复位操作停止报警器4报警，将型材放入下模7和测压块6中加热，启动人机交互界面倒计时器5计时，计时结束后，工控机31给报警器4发送报警信号，激发报警器4再次报警。
【主权项】
1.一种型材下陷模具加热温度和时间报警装置，包括微机系统、仪表系统、热电偶、报警器，其特征在于:微机系统与仪表系统和报警器连接，实现相互之间的通讯，所述微机系统主要包括工控机和显示器，工控机与仪表系统和报警器连接进行通讯，显示器通过创建人机交互界面实现对模具加热温度和型材加热时间进行的实时监视；所述人机交互界面设有倒计时器；所述仪表系统包括FP93调节器和温控表，FP93调节器设有热电偶端子，通过热电偶端子连接热电偶，在模具下模处打孔用于安装热电偶。2.根据权利要求1所述的型材下陷模具加热温度和时间报警装置，其特征在于:所述报警器支持通讯功能，带有RS232标准串口 ；所述报警器安装在装置顶部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种型材下陷模具加热温度和时间报警装置，整套系统包括微机系统、仪表系统、热电偶、报警器，能够通过报警器实现模具的加热温度和型材加热时间的报警，仪表系统接收热电偶的温度信号传给微机系统，当模具加热温度达到目标温度时，对应的报警器报警提醒操作人员，进而准确控制模具加热温度，微机系统提供人机交互功能，操作人员可以通过人机交互界面中的倒计时器准确控制型材的加热时间，实现了型材加热温度与时间的自动报警。
【IPC分类】G08B19/00
【公开号】CN204731932
【申请号】CN201520350172
【发明人】何文华, 熊光利, 徐莉萍, 周玉凤, 熊旭, 吴建军
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月28日