专利名称：电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属腐蚀工艺，尤其是涉及一种电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺的前处理方法。
本发明的腐蚀工艺是发明了独特的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺的前处理方法，该电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺包括前处理、前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。本发明是在目前现有的碱、酸、混合酸或者混合碱的前处理液中加入含Zn或Pb的化合物或上述化合物的混合物，前处理液中含Zn或Pb的重量百分比为0.0001～1.0％。上述前处理液可以是1～10wt％NaOH溶液、1～10wt％KOH溶液、1～20wt％H2SO4溶液、1～20wt％H3PO4溶液、1～20wt％HNO3溶液、1～20wt％HCl溶液、1～20wt％H3PO4与0.01～1wt％HF的混合液或者1～20wt％HCl与0.01～1wt％HF的混合液，但不仅限于上述的碱、酸、两种或两种以上碱的混合液、两种或两种以上酸的混合液。在温度为30～90℃时，将铝箔在上述前处理液中浸泡10～300秒后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。
前处理液处理温度低于25℃，铝箔表面几乎没有反应发生，起不到好的效果；而超过95℃，铝箔表面发生过分溶解，也起不到好的效果。本发明适宜的前处理液处理温度范围为30～90℃，具体根据前处理液的成分与浓度而定。
前处理液处理时间低于5秒，铝箔表面几乎没有反应发生，达不到好的效果；但超过360秒，铝箔表面发生过分溶解，也达不到好的效果。本发明适宜的前处理液处理时间为一般为10～300秒，具体根据前处理液的浓度与温度而定。
本发明的有益效果是，由于前处理液中加入了含Zn或Pb的化合物或两种化合物的混合物，在对铝箔进行前处理时，铝箔表面因Zn或Pb的析出，有利于在前级腐蚀时，更易产生均匀点蚀；提高了铝箔的腐蚀扩面率、比静电容量，并保持其良好的机械强度。
对比例1、2、3是现有前处理工艺的三个具体方案，所用的前处理液均是没有加入含Zn或Pb的化合物或两种化合物的混合物的常用碱或酸溶液，在温度40～80℃时，将铝箔在前处理液中直接浸泡60～150秒，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理，铝箔的375Vf静电容量为0.75～0.81μF/cm2，抗拉强度为20.2～21.4N/cm。
实施例1是将铝箔在温度为40℃、浓度为5.0wt％NaOH+0.005wt％ZnO的前处理液中浸泡120秒后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。
实施例2是将铝箔在温度为802、浓度为5.0wt％H2SO4+0.005wt％PbO的前处理液中浸泡120秒后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。
实施例3是将铝箔在温度为70℃、浓度为5.0wt％H3PO4+0.005wt％ZnO的前处理液中浸泡120秒后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。
实施例4是将铝箔在温度为70℃、浓度为5.0wt％H3PO4+0.005wt％ZnO+0.005wt％PbO的前处理液中浸泡120秒后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。
实施例5是将铝箔在温度为70℃、浓度为5.0wt％H3PO4+0.1wt％HF+0.005wt％ZnO的前处理液中浸泡120秒后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。
实施例6是将铝箔在温度为70℃、浓度为5.0wt％HCl+0.1wt％HF+0.005wt％ZnO+0.005wt％PbO的前处理液中浸泡120秒后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理。
实施例1～6是本发明的部分具体实施方案，经过本发明的前处理工艺处理后，再进行通常的前级腐蚀、后级腐蚀和后处理，铝箔的375Vf静电容量为0.90～0.96μF/cm2，抗拉强度为22.1～24.0N/cm，铝箔的性能有明显的提高。
表1是对比例和实施例所测静电容量和抗拉强度的详细数值比较。表1中375Vf容量是指375伏电压化成后的静电容量。
表1
注对比例、实施例中的容量、抗拉强度值是按照电子工业部颁标准SJ/T11140-1997测试的数据。
表1中的数据充分地显示出实施例中的比容值比对比例中的比容值有了显著的提高，而且抗拉强度也明显提高。
权利要求
1.一种电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，包括前处理，其特征是在所述前处理的前处理液中加入含Zn或Pb的化合物或上述化合物的混合物，所述前处理液中含Zn或Pb的重量百分比为0.0001～1.0wt％。
2.根据权利要求1所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液中含Zn或Pb的重量百分比为0.001～0.025wt％。
3.根据权利要求1或2所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液处理温度为30～90℃，所述前处理液处理时间为10～300秒。
4.根据权利要求1或2所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液是NaOH溶液、KOH溶液、H2SO4溶液、H3PO4溶液、HNO3溶液、HCl溶液、H3PO4与HF的混合液或者HCl与HF的混合液。
5.根据权利要求1或2所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液为酸性溶液，前处理液处理温度为60～85℃，前处理液处理时间为40～150秒。
6.根据权利要求1或2所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液为碱性溶液，前处理液处理温度为30～50℃，前处理液处理时间为40～150秒。
7.根据权利要求1或2所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液为至少两种碱的混合液或者至少两种酸的混合液。
8.根据权利要求1或2所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液是浓度为1～20wt％H2SO4溶液、浓度为1～20wt％HNO3溶液、浓度为1～20wt％HCl溶液、浓度为1～20wt％H3PO4溶液、浓度为1～20wt％H3PO4与0.01～1wt％HF的混合液、浓度为1～20wt％HCl与0.01～1wt％HF的混合液、浓度为1～10wt％NaOH溶液或者浓度为1～10wt％KOH溶液。
9.根据权利要求1或2所述的电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，其特征是所述前处理液是浓度为4～9wt％H2SO4溶液、浓度为3～7wt％H3PO4溶液、浓度为2～9wt％HNO3溶液、浓度为4～10wt％HCl溶液、浓度为3～7wt％H3PO4与0.01～1wt％HF的混合液、浓度为4～10wt％HCl与0.1～1wt％HF的混合液、浓度为1～7wt％NaOH溶液或者是浓度为1～7wt％KOH溶液。
全文摘要
本发明公开了一种电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺，包括前处理，在碱、酸、混合碱或混合酸的前处理液中加入0.0001wt％～1.0wt％的含Zn或Pb化合物或上述化合物的混合物。将铝箔在一定温度下，放置在所述前处理液中浸泡10～300秒，铝箔表面因Zn或Pb的析出，在前级腐蚀时，铝箔更易发生均匀点蚀，提高了铝箔的扩面率、比容，同时抗拉强度也得到了提高。
文档编号H01G9/055GK1458658SQ0312669
公开日2003年11月26日 申请日期2003年5月26日 优先权日2003年5月26日
发明者吕根品, 罗向平, 吴志坚 申请人:深圳市东阳光化成箔股份有限公司乳源分公司