专利名称：电连接器的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种电连接器制造方法及其产品，尤其是指一种用于电性
连接印刷电路板及芯片模组的电连接器的制造方法及其产品。背景技术：
将芯片模组电性连接至印刷电路板的电连接器， 一般包括设置有若干导 电端子收容槽的绝缘本体及容置于绝缘本体导电端子收容槽内的若干导电端
子。与本发明相关的一种LGA电连接器(Land Grid Array,平面栅格阵列电连 接器)，其制造方法是通常首先分别制成一个绝缘本体和与料带相连若干排导 电端子，然后将导电端子组设于绝缘本体相应的导电端子收容槽内，最后将 料带去除。该导电端子 一般包括收容于绝缘本体收容槽内的本体及分别于该 本体相对两端延伸出的接触臂及焊接部。该电连接器组接于印刷电路板，容
刷电路板上，芯片模组放置于该电连接器上面并与收容于该电连接器内的导 电端子的接触臂电性导接，借助电连接器导电端子的媒介作用，使得芯片模 組与印刷电路板实现电性导接。
然而，首先该制造方法在制作绝缘本体时，要保留电连接器导电端子插 入的空间，即绝缘本体要成型有足以让导电端子横向最大尺寸部位通过且收 容于其中的导电端子收容槽。收容槽尺寸大容易产生空间浪费，也造成绝缘 本体成型塑胶射出成型的各种问题，比如绝缘本体的翘曲、不饱膜、尺寸收 缩等一系列品质问题；另外，在制造导电端子时，与导电端子本体相连接的 料带(一般与导电端子接触臂或焊接部并列存在)，是一种不具有产品功能 性的废料，并列存在的端子料带会造成料带与导电端子接触臂或焊接部交错 区的浪费，也让导电端子的横向尺寸变大，使得绝缘本体的导电端子收容槽
4的空间也相应增大，而且也不利于相邻导电端子之间的间距的缩小，无法满
足未来电连接器小型化发展的趋势。
鉴于上述状况，确有必要提供一种改进的电连接器的制造方法及其产
品，以解决现有技术方案中存在的缺陷。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种电连接器的制造方法及其产品，采 用该方法可以简化电连接器的制造工艺流程，降低生产成本，同时可以减少 空间浪费，满足未来电连接器小型化发展的趋势。
为解决以上技术问题，本发明提供一种电连接器的制造方法，其中电连
接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的导电端子；所述导电端子包括本体、 接触臂以及焊接部；其中，该电连接器的制造方法包括以下步骤
(a) 制造导电端子毛坯将金属料带一体沖制成若干与金属料带相连且金 属料带与导电端子的焊接部成直线连接关系，且所述导电端子由本体一端延 伸设置夹持部；
(b) 结合导电端子与绝缘本体利用工具夹持导电端子的夹持部以将导电 端子的毛坯放置于成型模具中，将熔融的塑胶注入成型模具中，设定成型条 件，从而将熔融塑胶通过嵌入成型技术与导电端子结合为一体，且夹持部突 露出绝缘本体表面一定高度。
(c)移除金属料带，弯折导电端子接触臂或焊接部至所需的形状。 本发明的电连接器，其包括绝缘本体及容设于绝缘本体中的导电端子， 所述导电端子包括本体、接触臂以及焊接部，其中所述导电端子由本体一端 延伸设有夹持部且突露出绝缘本体表面一定高度，绝缘本体通过嵌入成型 (Insert Molding)技术包覆于导电端子的本体。
与本发明相关的技术比较，本发明具有以下优点本发明的电连接器的 导电端子由本体一端延伸设有夹持部且突露出绝缘本体表面一定高度，绝缘 本体通过嵌入成型(Insert Molding)技术包覆于导电端子的本体，由此可消除绝缘本体要成型较大的导电端子收容孔，以降低空间浪费，也避免了绝缘本
体塑胶成型射出时存在的不饱模、翘曲以及尺寸收缩等一系列问题；另外，
导电端子料带直接延伸于导电端子接触臂上端或焊接部下端，使料带与导电
端子接触臂、本体以及焊接部成直线连接关系，由此可以减少废料，达到节
省导电端子成本的效果；再者，导电端子接触臂或焊接部将于产品射出成型
后由后一工站曲折加工成应用所需的折弯外形，加工较为简单，亦能降低加
工成本。
图1是本发明第一优选实施例电连接器加工制作流程图。
图2是本发明第二优选实施例电连接器加工制作流程图。
图3是本发明第一优选实施例中电连接器导电端子的毛坯示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明电连接器1的制造方法及采用这种 方法制成的电连接器1作进一步说明。
请参阅图l所示，其为本发明的第一优选实施例，其揭示了一种电连接 器1的制造方法，该电连接器的制造方法大致包括以下几个步骤
(a) 制造导电端子20毛坯请参阅图3所示，将金属料带30—体冲制成 若干与金属料带30相连的导电端子20且金属料带30与导电端子20的本体 201、焊接部202以及接触臂203成直线连接关系。该导电端子20由本体201 一端向上进一步延伸设置有夹持部204,该夹持部204连接导电端子20的本 体201和接触臂203且该夹持部204垂直于绝缘本体10的上表面101。然后 将导电端子20的接触臂203由夹持部204的上端曲折成型成应用所需的折弯 外型，即于本实施例中接触臂203和夹持部204成锐角设置。该导电端子20 的接触臂203没有和夹持部204相连的自由端向下折弯设有接触部205,该 接触部205可以和芯片模组(未图示)的导电垫片电性导接。
(b) 结合导电端子20与绝缘本体10:利用工具(未图示)夹持导电端子20的夹持部204以将导电端子20的毛坯放置于成型模具(未图示)中，将 熔融的塑胶注入成型模具中，设定成型条件，从而将熔融塑胶通过嵌入成型 (Insert Molding)技术与导电端子20结合为一体，即将绝缘本体10通过一体 成型技术包覆于导电端子20的本体201。另导电端子20的夹持部204突露 出绝缘本体10的上表面101 —定高度，本实施例中夹持部204完全突露出绝 缘本体IO的上表面101，由此可方便于成型时夹持该导电端子20，且也有利 于导电端子20接触臂203与接触部205的折弯成型加工。
(c)绝缘本体10和导电端子20通过嵌入成型技术结合为一体的产品射 出后，移除金属料带30,导电端子20的焊接部202曲折加工成所需的成品 形状，即将焊接部202由本体201下端折弯，且焊接部202与本体201大致 成直角设置。该本体201下端突露于绝缘本体IO的下表面102，该焊接部202 和绝缘本体10的下表面102大致平行，可以连接锡球(未图示)以达成电连 接器1和印刷电路板(未图示)之间的电性连接。这样，即可得到本发明的 电连接器1。
与本发明相关的技术相比，本发明的电连接器1的导电端子20由本体 201 —端延伸设有夹持部204且突露出绝缘本体IO上表面101 —定高度，绝 缘本体10通过嵌入成型(Insert Molding)技术包覆于导电端子20的本体201， 绝缘本体IO和导电端子20的本体201紧密结合即两者之间没有间隙，由此 可消除绝缘本体10要成型较大的导电端子20收容孔，以降低空间浪费，也 避免了绝缘本体10塑胶成型射出时存在的不饱模、翘曲以及尺寸收缩等一 系 列问题；另外，导电端子20料带直接延伸于导电端子20焊接部202下端， 使料带与导电端子20焊接部202成直线连接关系，由此可以减少废料，达到 节省导电端子20成本的效果；再者，导电端子20焊接部202将于产品成型 射出后由后一工站曲折加工成应用所需的折弯外形，加工较为简单，亦能降 4氐加工成本。本发明的电连接器1，其包括绝缘本体IO及容设于绝缘本体10中的导 电端子20。该导电端子20包括本体201、接触臂203以及焊接部202，其中 所述导电端子20由本体201 —端进一步向上延伸设有夹持部204。该夹持部 204突露出绝缘本体10的上表面101 —定高度，夹持部204亦可完全突露出 绝缘本体IO的上表面101，如此可以方便成型时夹持该导电端子20。另该夹 持部204连接本体201和接触臂203,且和接触臂203成一锐角设置。接触 臂203的自由末端向下折弯设有接触部205 ，该接触部205可以和芯片模组(未 图示)相应的导电垫片电性连接。绝缘本体IO通过嵌入成型(Insert Molding ) 技术包覆于导电端子20包覆于导电端子20的本体201。所述导电端子20的 焊接部202连接有金属料带，绝缘本体10和导电端子20 —体成型的产品射 出后，移除金属料带，导电端子20焊接部202由后一工站曲折加工成应用所 需的折弯外形，加工较为简单，亦能有效降低加工成本。该焊接部202和绝 缘本体10的下表面102大致平行，可以连接锡球(未图示)以达成电连接器 l和印刷电路板(未图示)之间的电性连接。
请参阅图2所示，其为本发明的第二实施例，其与上述实施例的不同之处 在于:导电端子20，的夹持部204，由本体201，下端向下延伸突露出绝缘本体10， 的下表面(未标示)，且夹持部204，和焊接部202，大致成直角设置；另外金属 料带连着导电端子20，的接触臂203'。绝缘本体10，通过嵌入成型(Insert Molding)技术包覆于导电端子20，的本体后的成品射出后，移除金属料带30', 然后将接触臂203，曲折成型成应用所需的折弯形状，同样能实现上述实施例 的功能。
需要说明的是，以上所述实施例仅为本发明的优选实施方案，其它在本 实施方案基础上进行的任何改进变换也应当不脱离本发明的技术方案。本领
效的变化，均为本发明权利要求所涵盖。
权利要求
1. 一种电连接器的制造方法，其中电连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的导电端子；所述导电端子包括本体、接触臂以及焊接部；其特征在于包括以下步骤(a)制造导电端子毛坯提供金属料带并将金属料带一体冲制成若干与金属料带相连且料带与导电端子的焊接部成直线连接关系，且所述导电端子由本体一端延伸设置夹持部；(b)结合导电端子与绝缘本体利用工具夹持导电端子的夹持部以将导电端子的毛坯放置于成型模具中，将熔融的塑胶注入成型模具中，设定成型条件，从而将熔融塑胶通过嵌件成型技术与导电端子结合为一体，且夹持部突露出绝缘本体表面一定高度；(c)移除金属料带，将弯折导电端子接触臂或焊接部至所需的形状。
2. 如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述导电端 子的夹持部由本体向上延伸且连接本体和接触臂，夹持部垂直于绝缘本体的 上表面。
3. 如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述导电端 子金属料带在移除前与焊接部成直线连接关系，移除金属料带后，焊接部由 本体一端曲折与本体大致成直角设置。
4. 如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述导电端 子的夹持部由本体向下延伸且连接本体和焊接部。
5. 如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述导电端 子金属料带在移除前与接触臂成直线连接关系，移除金属料带后，接触臂由 本体一端曲折且与本体成锐角设置。
6. —种电连接器，其包括绝缘本体、容设于绝缘本体中的导电端子，所 述导电端子包括本体、接触臂以及焊接部，其特征在于所述导电端子由本 体一端延伸设有夹持部且突露出绝缘本体表面一定高度，绝缘本体通过嵌件 成型技术包覆于导电端子的本体。
7. 如权利要求6所述的电连接器， 其特征在于所述导电端子的夹持部由本体向上延伸且连接本体和接触臂。
8. 如权利要求7所述的电连接器， 其特征在于所述导电端子的夹持部 垂直于绝缘本体的上表面。
9. 如权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述导电端子的夹持部 由本体向下延伸且连接本体和焊接部。
10. 如权利要求9所述的电连接器，其特征在于所述导电端子的夹持部 垂直于绝缘本体的下表面。
全文摘要
一种电连接器的制造方法，其包括以下步骤(a)制造导电端子毛坯将金属料带一体冲制成与金属料带相连且所述导电端子由本体一端延伸设置夹持部；(b)结合导电端子与绝缘本体利用工具夹持导电端子的夹持部以将导电端子的毛坯放置于成型模具中，将熔融的塑胶注入成型模具中，将熔融塑胶通过嵌件成型技术与导电端子结合为一体，且夹持部突露出绝缘本体表面一定高度；(c)移除金属料带，将折弯导电端子接触臂或焊接部至所需的形状。本发明的电连接器的绝缘本体通过嵌件成型技术包覆于导电端子的本体，可消除空间浪费，且加工较为简单，能降低加工成本。
文档编号H01R43/16GK101453094SQ200710190509
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者马浩云 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司