专利名称：电池立式筒内成芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池装置，尤其是一种电池立式筒内成芯机。
背景技术：
目前电池生产中应用于电芯成型的技术从其成型的方法上分，主要可分为筒外成芯和 筒内成芯两种。筒外成芯是指利用模具使粉料通过挤压并在模具内成芯，再灌装到电池壳 体内；筒内成芯是指受挤压的粉料通过粉嘴直接注入电池壳体内，并在电池壳体内直接成 芯。目前，行业内筒内成芯采用间歇卧式的工作方式，即电池壳体在工作过程是水平放置 的，且粉料挤压过程是间歇断续的。
电芯成型的重量偏差程度和密度的大小是反映电池放电特性平稳程度和放电时间长 短的主要参数，也是决定电池质量水平高低的重要因素。筒外成芯的优点是电芯的重量稳 定，但缺点是电芯密度很差，即使另外通过专门的加压装置进行复压，其密度均匀率也很 低；间歇卧式的筒内成芯其优点式电芯密度好，但同时存在重量偏差较大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能将目前筒外成芯和筒内成芯两种技术的优势互补， 且能提高电池质量水平的电池立式筒内成芯机。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案
一种电池立式筒内成芯机，包括壳体输送机构和粉料挤压机构，其特征在于所述的 壳体输送机构由壳体输送轨迹轮、安装盘I、驱动块和定位卡组成；所述的粉料挤压机构 由安装盘II、安装盘III、压粉轨迹轮I、压粉轨迹轮II、进粉冲棒、围板、粉模和粉嘴组 成；所述的定位卡与进粉冲棒、粉模及粉嘴的中心在同一直线上；所述的安装盘I、安装
盘ii、安装盘m设在一旋转体上，且自下而上排列；所述的安装盘II与围板组成一个储
存容器，粉模、粉嘴圆周分布安装在安装盘II上，并形成所需的挤压工作腔。 所述的驱动块为滑块形式或滑轴形式。
所述的驱动块与定位卡是分拆安装的两个部分或合成的一个整体。
所述的压粉轨迹轮I和压粉轨迹轮II是独立的两个轨迹轮或合二为一的槽轮。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型由于采用立式连续挤压的方式，其电芯成 型密度继承原筒内成芯的优点，且重量偏差可达到筒外成芯的水平，提高电池质量水平，且操作方便、性能稳定，适合推广使用。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中l一壳体输送轨迹轮，2 —安装盘I， 3 —驱动块，4一定位卡，5 —安装盘n， 6
一安装盘m， 7—压粉轨迹轮i， 8—压粉轨迹轮n， 9一进粉冲棒，io—围板，ii一粉模，
12—粉嘴，13 —旋转体。
具体实施方式
如图1所示，电池立式筒内成芯机，包括壳体输送机构和粉料挤压机构，所述的壳体 输送机构由壳体输送轨迹轮l、安装盘I2、驱动块3和定位卡4组成；所述的粉料挤压机 构由安装盘H5、安装盘I116、压粉轨迹轮I7、压粉轨迹轮I18、进粉冲棒9、围板IO、 粉模11和粉嘴12组成；所述的定位卡4与进粉冲棒9、粉模11及粉嘴12的中心在同一 直线上；所述的安装盘I 2、安装盘II 5、安装盘III 6设在一旋转体13上，且自下而上 排列；所述的安装盘II 5与围板10组成一个储存容器，粉模ll、粉嘴12圆周分布安装 在安装盘II5上，并形成所需的挤压工作腔。
工作原理
将粉料放进由安装盘II5与围板10组成的储存容器内，当安装盘I2、安装安装盘II 5和安装盘III 6在动力驱动下产生与同轴的圆周运动时，壳体输送机构可实现电池壳体的 圆周顺序输送，同时，驱动块3在壳体输送轨迹轮1的作用下可按设定轨迹使电池壳体产 生向上及向下的直线运动。
在压粉轨迹轮I 7和压粉轨迹轮II 8合成的压粉槽轮上设有连续的3个填充压粉段和 l个压粉挤出段，在3个填充压粉段时，进粉冲棒9不直接进入粉模11当中，其作用力 通过粉之间相互传递，可使粉料对粉模11及粉嘴12形成的工作腔实现填充补给，并在此 过程使粉料受挤压而产生密度不断增大的变化。当进粉冲棒9经过压粉轨迹轮I 7和压粉 轨迹轮II8的压粉挤出段时，进粉冲棒9进入粉模11内，迫使受压的料向粉嘴12出口方 向逐渐挤出，与此同时，电池壳体在驱动块3作用下上升，并在粉料冒出粉嘴12出口向 壳体底部填充时，电池壳体在送壳体驱动块的作用下逐渐下降，通过粉料挤出量与电池壳 体下降速率的配合，可实现粉料按生产工艺要求份量和密度向电池壳体直接填充，即实现 电池生产过程电芯筒内直接成型的全过程。
权利要求1.一种电池立式筒内成芯机，包括壳体输送机构和粉料挤压机构，其特征在于所述的壳体输送机构由壳体输送轨迹轮(1)、安装盘I(2)、驱动块(3)和定位卡(4)组成；所述的粉料挤压机构由安装盘II(5)、安装盘III(6)、压粉轨迹轮I(7)、压粉轨迹轮II(8)、进粉冲棒(9)、围板(10)、粉模(11)和粉嘴(12)组成；所述的定位卡(4)与进粉冲棒(9)、粉模(11)及粉嘴(12)的中心在同一直线上；所述的安装盘I(2)、安装盘II(5)、安装盘III(6)设在一旋转体(13)上，且自下而上排列；所述的安装盘II(5)与围板(10)组成一个储存容器，粉模(11)、粉嘴(12)圆周分布安装在安装盘II(5)上，并形成所需的挤压工作腔。
2. 根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于所述的驱动块(3)为 滑块形式。
3. 根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于所述的驱动块(3)为 滑轴形式。
4. 根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于所述的驱动块(3)与 定位卡(4)是分拆安装的两个部分。
5. 根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于所述的驱动块(3)与 定位卡(4)是合成的一个整体。
6. 根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于所述的压粉轨迹轮K7) 和压粉轨迹轮n (8)是独立的两个轨迹轮。
7. 根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于所述的压粉轨迹轮K7) 和压粉轨迹轮II (8)是合二为一的槽轮。
专利摘要本实用新型公开一种电池立式筒内成芯机，包括壳体输送机构和粉料挤压机构，其特征在于所述的壳体输送机构由壳体输送轨迹轮、安装盘I、驱动块和定位卡组成；所述的粉料挤压机构由安装盘II、安装盘III、压粉轨迹轮I、压粉轨迹轮II、进粉冲棒、围板、粉模和粉嘴组成；所述的定位卡与进粉冲棒、粉模及粉嘴的中心在同一直线上；所述的安装盘I、安装盘II、安装盘III设在一旋转体上，且自下而上排列；所述的安装盘II与围板组成一个储存容器，粉模、粉嘴圆周分布安装在安装盘II上，并形成所需的挤压工作腔。本实用新型能将目前筒外成芯和筒内成芯两种技术的优势互补，且能提高电池质量水平。
文档编号H01M10/04GK201417800SQ20092005130
公开日2010年3月3日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日
发明者严家鑫, 严柱森, 张泽新, 梁家杰, 谢权均, 陈新基 申请人:严巧整