专利名称：用于制备鼓包形连接器插针的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制备连接器插针的模具，尤其涉及一种用于制备鼓包形连接器插针的模具，属于一种将直杆状连接器插针制备成鼓包状连接器插针的工具，特别适用于制备直径较细的鼓包形连接器插针。
背景技术：
目前随着科技的进步，越来越多的地方需要应用到信号传输线，而在信号传输线中，用于连接信号传输线的插针十分关键，信号传输线能否稳定可靠的传输信号，关键就是看插针的性能是否稳定。而绞线式鼓包形插针是一种特殊的高可靠性以及微型化的插针，其外径通常在0. 7mm以下，最细的外径可以达0. 2mm，可在确保连接器高可靠性的同时达到连接器微型化的目的。而现在的仪器和设备都在向精细化、小型化和高可靠性的方向发展，而采用绞线式鼓包形插针的连接器正是适应了这种发展的要求。
由于这些高可靠性的连接器插针很细小，从而使其在墩制鼓包时上下模校准困难，如果使用普通模具来制备这些细小的连接器插针，在模具的上模增加两组以上的导向柱，在模具的下模相应的增加两组以上的导向孔，这样难以制备出合格的连接器插针。这是因为一来加工精度很难达到要求，二是加工成本很高，三是增加了工具的重量与体积，同时连接器插针中鼓包的外径不易控制。
目前现有的模具结构均不能有效的制备出外径较细小的连接器插针，这就严重阻碍了连接器插针向细小化方向发展，从而影响到小型化仪器和设备的设计和制备，给科技的进步带来了一定的障碍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产成本低，精度高的用于制备鼓包形连接器插针的模具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该用于制备鼓包形连接器插针的模具包括上模和下模，所述上模和下模相匹配，其特点在于所述上模的前端开有盲孔，该盲孔由里向外依次包括定位段和鼓包段，所述鼓包段的孔径大于定位段的孔径，所述上模开有盲孔的一端外壁设置有倒角；所述下模包括调节杆，该下模开有通孔，所述调节杆固定在通孔的一端，该通孔的另一端设置有定位倒角，所述定位倒角与上模的倒角相匹配。由此使得本实用新型结构简单，加工精度高，能够制备出管径较细的鼓包形连接器插针。
本实用新型所述上模中的倒角度数为45° 。由此使得本实用新型的加工制造较为方便。
本实用新型所述上模中盲孔底部为圆锥形。由此使得本实用新型能够有效防止插针头部散开，提高了制备而成的鼓包形连接器插针的质量。
本实用新型所述上模盲孔中定位段和鼓包段之间设置有盲孔倒角。由此使得本实用新型制备而成的插针中鼓包形状更为匀称。
本实用新型所述下模中的调节杆通过螺纹固定在通孔中。由此使得本实用新型结构更为简单，通过本实用新型能够制备出不同长度的连接器插针。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型可以有效的将直杆状
的连接器插针制备成鼓包状的连接器插针，特别适用于制备外径小于0. 7mm的鼓包形连接器插针。本实用新型结构简单，生产成本低廉，精度高，在制备而成的连接器插针中，插针和鼓包外径的误差可以控制在0.05mm以内，这对于弹性元件来说，精度已经相当高了。本实用新型的结构对于一些小零件的冷加工也有很好的借鉴作用。
本实用新型加工设备简单，制造方便，只需一台精度较高的车床即可完成制备本实用新型的所有工序。本实用新型结构简单易行，调节容易，加工效果较好。
图1是本实用新型实施例上模和下模配合时的结构示意图；图2是本实用新型实施例中的上模结构示意图；图3是本实用新型实施例中的下模结构示意图4是本实用新型实施例上模和下模在制备鼓包形连接器插针时的结构示意图；图5是使用本实用新型制备而成的鼓包形连接器插针的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例
参见图1—图5，本实用新型包括上模1和下模2，其中上模1和下模2相匹配，模具中的上模1和下模2相匹配为公知技术，此处不再详述。
本实施例的上模1中，上模前端17开有一个盲孔11，盲孔11中由里向外依次由圆锥形底部15、定位段12、盲孔倒角14和鼓包段13组成，也就是盲孔11从盲孔底部到盲孔的孔口依次由圆锥形底部15、定位段12、盲孔倒角14和鼓包段13组成。本实施例中的圆锥形底部15、定位段12、盲孔倒角14和鼓包段13依次相连，鼓包段13的孔径大于定位段12的孔径。本实施例上模1中开有盲孔1的一端外壁设置有倒角16，也就是在上模前端17的周边设置有倒角16，本实施例中倒角16的度数为45。，本实用新型中倒角16也可以为其他度数。
本实施例中的下模2包括调节杆21，在下模2中开有通孔22，调节杆21通过螺纹固定在通孔一端24上，通孔另一端25设置有定位倒角23，该定位倒角23与上模1中的倒角16相匹配，也就是说定位倒角23中也是设置有45°倒角的，本实用新型中定位倒角23只要与上模1中倒角16相匹配即可。
本实用新型上模1中盲孔11的底部也可以是其他形状，如半球形、棱锥形等。本实用新型盲孔11中定位段12和鼓包段13之间也可以没有设置盲孔倒角14，即本实用新型盲孔11中的定位段12和鼓包段13之间可以为阶梯状。
本实用新型中的其他结构均与现有技术相同或者相近似，此处不再详述。本实用新型主要用于制备鼓包形连接器插针3，这种连接器插针是通过多股金属丝绕制而成的，鼓包形连接器插针3与现有技术相同或者相近似，此处不再详述。使用本实用新型时，将需要鼓包的直杆形连接器插针的一头放置到下模2的通孔22内，通常通孔22的孔径略大于直杆形连接器插针的外径，即通孔22是与待鼓包的连接器插针相配套的，本实用新型通过固定在通孔一端24中的调节杆21可以调节需要待鼓包的直杆形连接器插针的高度，从而可以控制连接器插针中鼓包的位置。
直杆形连接器插针在下模2的通孔22中定位好后，只需将上模1匹配到下模2上即可，由于上模1中设置有倒角16，而在下模2中设置有定位倒角23，倒角16与定位倒角23相匹配，所以上模1和下模2能够很精确的相吻合，使得上模1中的盲孔11和下模2中的通孔22能够精确的对准，这样一来，待鼓包的直杆形连接器插针的另一头就位于上模1的盲孔ll内了，且随着上模1靠近下模2，待鼓包的直杆形连接器插针的另一头就顶在上模1的圆锥形底部15上，由于盲孔11中定位段12的孔径与待鼓包的连接器插针的外径相配套，即定位段12的孔径略大于待鼓包的连接器插针的外径，这样即可以将待鼓包的连接器插针定位在本实用新型中，还可以有效的防止插针的头部散开。当上模l继续压向下模2的过程中，位于鼓包段13处的直杆形连接器插针就开始被挤压后发生形变。由于鼓包段13处的孔径大于连接器插针的外径，这就使得位于鼓包段13处的连接器插针段被挤压成鼓包形，也就是鼓包段13可以控制插针中鼓包31的外径，同时对鼓包31的形状也有一定的调节作用。在本实用新型的作用下，连接器插针在位于鼓包段13处就变成了鼓包31。
待鼓包的直杆形连接器插针通过本实用新型的挤压作用后，就制成了鼓包形连接器插针3，该鼓包形连接器插针3的中部就有一个鼓包31，鼓包31能够更加有效的与插针外套相接触，从而确保连接器能够更加稳定的传输信号。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种用于制备鼓包形连接器插针的模具，包括上模和下模，所述上模和下模相匹配，其特征在于所述上模的前端开有盲孔，该盲孔由里向外依次包括定位段和鼓包段，所述鼓包段的孔径大于定位段的孔径，所述上模开有盲孔的一端外壁设置有倒角；所述下模包括调节杆，该下模开有通孔，所述调节杆固定在通孔的一端，该通孔的另一端设置有定位倒角，所述定位倒角与上模的倒角相匹配。
2、 根据权利要求1所述的用于制备鼓包形连接器插针的模具，其特征在于所述上模中的倒角度数为45° 。
3、 根据权利要求1或2所述的用于制备鼓包形连接器插针的模具，其特征在于所述上模中盲孔底部为圆锥形。
4、 根据权利要求1或2所述的用于制备鼓包形连接器插针的模具，其特征在于所述上模盲孔中定位段和鼓包段之间设置有盲孔倒角。
5、 根据权利要求1或2所述的用于制备鼓包形连接器插针的模具，其特征在于所述下模中的调节杆通过螺纹固定在通孔中。
专利摘要本实用新型涉及一种用于制备鼓包形连接器插针的模具。目前用于制备连接器插针的模具均不能有效的制备出外径较细小的连接器插针。本实用新型包括上模和下模，所述上模和下模相匹配，其特征在于所述上模的前端开有盲孔，该盲孔由里向外依次包括定位段和鼓包段，所述鼓包段的孔径大于定位段的孔径，所述上模开有盲孔的一端外壁设置有倒角；所述下模包括调节杆，该下模开有通孔，所述调节杆固定在通孔的一端，该通孔的另一端设置有定位倒角，所述定位倒角与上模的倒角相匹配。本实用新型结构简单，生产成本低廉，精度高，在制备而成的连接器插针中，插针和鼓包外径的误差可以控制在0.05mm以内。
文档编号H01R43/16GK201417881SQ200920117128
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者勇 苏 申请人:浙江中航电子有限公司