专利名称：废旧电线自动剥离并分线的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废旧电线的包裹层和金属芯的剥离和分离的方法和设备，适用于将废 旧电线电缆的包裹层与金属芯剥离及分离。
背景技术：
废旧电线和电缆的资源回收对于环保和资源再利用均是非常重要的。其中线径较 粗的常用自动剥线机来实现包裹层和金属芯的剥离。因此，剥线机是一种在废旧电线电缆 的回收处理领域应用较为广泛的设备。它是采用剖切式操作，工作原理是将单根规整的电 线导入送线孔，利用转动的刀刃或固定的刀刃沿电线轴线方向将包裹层剖切开，以此实现 塑料包裹层与金属芯的剥离。但是，目前剥线机尚不具备自动分线功能，剥离后的塑料包裹 层与金属芯仍紧密地连在一起，需借助手工作业实现二者的完全分离，操作麻烦，效率低。 因此，开发能够将塑料包裹层与金属芯自动分离的方法和装置就显得非常重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够将剖切的电线的包裹层和金属芯自动分离的方法 和装置，以实现电线电缆经剥线机剖切后包裹层与金属芯自动分离，提高处理效率的目的。本发明是通过以下技术方案实现的
本发明的一种剥线机自动分线的方法是，单根电线或电缆经过剖切机构在轴线方向将 包裹层剖切后，再进一步通过径向的挤压使包裹层与金属芯分离。本发明的一种剥线机自动分线的装置，至少由进线机构，剖切机构与自动分线机 构，电动机和传动机构组成。在剖切机构后安装有上下排列的具有齿纹或光滑的两个能够 旋转的压辊，被剖切机构剖切的电线从所述的两个压辊中间穿过，两个压辊之间的间隙可调节。所述的两个压辊在轴向不同段具有不同的外圆直径。单根电线或电缆经过剖切机构在轴线方向将包裹层剖切后，再进一步通过径向的 挤压使包裹层与金属芯分离。这样通过剖切，处于外层的包裹层已有裂缝，但还没有与金属 芯脱离，通过后续的径向挤压，使其包裹层与金属芯脱离，实现两者的分离。通过在剖切机构后安装的两个压辊的作用，使包裹层与金属芯达到自动分离，提 高了效率，节省了手工分离的成本。本发明的进线孔或进线槽可以提供进线的位置和线径大小的参考，即根据所要处 理的废电线的直径大小，将其插入与之相近的进线孔，这样既选择了与之配套的后续的剖 切刀和压线辊的大小，又确定了其位置。旋转的进线辊提供导入电线的动力。剖切机构由 刀片形成、当采用旋转刀时，可以是上下旋转刀的轴线在同一垂直线上，也可以是前后错位 布置。具体而言，电线由进线口进入，压轮拉动电线穿过上下轴，此时位于上下轴上的刀片 沿电线轴线方向将塑料包裹层剖割，但塑料包裹层与金属芯仍紧密地靠在一起，电线继续 移动至自动分线机构，在压辊的作用下使包裹外层与金属芯达到自动分离。
所述的自动分线机构的两个压辊在轴向不同段具有不同的外圆直径，以适应不同 的线径，由一台装置能够处理不同线径的电线或电缆。前述单根线不仅指金属芯为单根，也包括金属芯是很多根金属丝形成，还包括外 层包裹层内还包含有多股具有塑胶包裹着金属芯的电线。当外层包裹层内包含有多股具有 塑胶包裹着金属芯的电线时，可以在一次通过剥线机将最外层的包裹层剥离后，再对多股 线的单股进行再一次的剥线，或对较细的线则可采用切碎后分离的方式进一步分离得到金
jM O采用上述结构后，剥线机不仅完成了对废旧电线的剥皮，而且完全实现了包裹层 与金属芯的分离，实现自动化操作，操作速度快，提高了效率，降低了成本。
图1为剥线机结构示意图。图2为废电线通过剥线机的过程示意图。图3为沿轴向不同段的不同外圆直径的圆辊示意图。图4为剥线机的圆孔和剖切刀之间安装有带齿纹的旋转压辊带动电线向内移动 进行剖切的示意图。图5为上下配置的剖切刀为两个定刀的结构示意图。图中1为进线圆孔；la，lb, Ic分别为不同内径的进线孔；2为废电线；3为旋转 剖切刀；4为分离压线辊；4a，4b, 4c分别为分离压线辊的不同外圆直径段；5为废电线的 包裹外层；6为金属芯；7为支架；8为电动机；9为传动机构；10为调节辊间距离的调节机 构；11为进线旋转压辊；12为固定式剖切刀。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明 实施例1
图1所示为安装有不同直径的进线圆孔，可以处理不同线径的废电线剥线机。图2所示 不同直径的废电线2从与其最接近的孔径的圆孔1中插入后，在旋转的剖切刀3的作用下 向前移动的同时包裹外层被剖切开，该线进一步沿箭头所示方向进入后续设置的能够旋转 的两个压辊4之间，在压辊的作用下，被剖切开的包裹外层5与金属芯6分离并排出(在图 2中只表示了废电线的进入前的状况，和分离后的包裹层与金属芯的状况，实际运行中包裹 层与铜芯均是从进口到出口的连续过程，其线也是在轴向上并不切断的连续线，线的移动 方向如图中箭头所示)。剥线机的动力由电动机8提供，通过传动机构9带动剖切辊3旋转。 本例中采用链条传动。剖切刀的圆辊间的距离由弹簧调节机构10调节实现。压辊4间的 距离也由类似于弹簧调节机构10的机构调节实现(图中未表示)。压辊4为如图3所示意 的沿轴向不同段的不同外圆直径的圆辊构成。对外包裹层内直接为金属线，外径5-80mm的 废电线均具有良好的适应性，与不加压辊4的机器相比包裹层与金属芯分离开的比例由原 来的18-20%提高了 75%左右，达到95-97%。不论内部的金属芯是一根还是多根组成，处理效果都能得到保障。实施例2
在图4所示剥线机的圆孔和剖切刀之间安装有带齿纹的旋转压辊11带动电线向内移 动，进行剖切，其余与实施例1相同。本例中传动机构采用皮带传动。对外包裹层内包含有 多股非金属包裹层和金属芯的细线的废线，外径5-80mm的废电线均具有良好的适应性，与 不加压辊4的机器相比外包裹层与内部的细线分离开的比例由原来的20%左右提高了 72% 左右，达到92%左右。外包裹层内的细线如在5mm以上，可将其再应用本机器进行包裹层与 金属芯的分离。如是5mm以下的细线则可通过切断后分离的方法进行分离。实施例3
剥线机的结构与实施例2相同，所不同的是在图1所示剥线机的剖切刀不是旋转的刀， 而是如图5所示的上下配置的两个定刀12。当废电线按箭头所示方向通过时，定刀将包裹 外层剖切开后，再通过后置的旋转压辊将包裹外层与金属芯分开并排出。包裹层与金属芯 分离开的比例也与动刀式机器接近，在94-95%。采用定刀后对于使用的初期刀的作用显著， 但由于作用面小，负荷大，钝化快，更换较频繁。因此，更适用于包裹层较厚的线缆。另外， 如果包裹层内含有类似麻绳等材料的电线，则更适应于用实施例1和2所示的机型。
权利要求
一种剥线机自动分线的方法，其特征在于单根电线或电缆经过剖切机构在轴线方向将包裹层剖切后，再进一步通过径向的挤压使包裹层与金属芯分离。
2.一种剥线机自动分线的装置，其特征在于至少由进线机构，剖切机构与自动分线机 构，电动机和传动机构组成；在剖切机构后安装有上下排列的具有齿纹或光滑的两个能够 旋转的压辊，被剖切机构剖切的电线从所述的两个压辊中间穿过，两个压辊之间的间隙可 调节。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于所述的两个压辊在轴向不同段具有不同的外圆直径。
全文摘要
本发明涉及废旧电线自动剥离并分线的方法及其装置，将单根电线或电缆经过剖切机构在轴线方向将包裹层剖切后，再进一步通过径向的挤压使包裹层与金属芯分离。装置至少由进线机构，剖切机构与自动分线机构，电动机和传动机构组成。在剖切机构后安装有上下排列的具有齿纹或光滑的两个能够旋转的压辊，被剖切机构剖切的电线从所述的两个压辊中间穿过，两个压辊之间的间隙可调节。采用上述结构后，剥线机不仅完成了对废旧电线的剥皮，而且完全实现了包裹层与金属芯的分离，实现自动化操作，操作速度快，提高了效率，降低了成本。
文档编号H01B15/00GK101923927SQ201010259030
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者张书廷, 杜玉明, 王庆年 申请人:天津大学