专利名称：设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及软磁领域，特别是涉及一种设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生 产设备。
背景技术：
在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁 芯为例，以Fe203、Mn3O4, ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序 制成锰_锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、 磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。在产品成型的环节中，目前软磁铁氧体行业为了提高生产效率、降低生产成本，正 开始逐步将大批规格的产品由原来的20T级萍乡系列压机转投至IOT级的大岛YY-300型 压机上生产。虽然这一措施有较明显的效果，但是其附带的弊端经过使用后就暴露了出来。 其中的问题所在就是，呈如图1所示，生产中，软磁铁氧体磁芯1经压制成型后滑落到排坯 传输带2上显得非常的凌乱，如此以来，就需要操作人员浪费大量的时间去整其产品，同时 造成产品易碎、缺角、暗裂等问题也很多。所以，如何提供一种软磁铁氧体磁芯的落坯设备，以避免以上所述的种种缺点，已 经成为为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种设有落坯导轨的 软磁铁氧体磁芯的生产设备，以解决现有技术中成型产品经压制后滑落到排坯传输带上凌 乱的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种设有落坯导轨的软磁铁氧 体磁芯的生产设备，所述生产设备包括一用于压制成型坯的旋转压机以及一排坯传输带， 其特征在于所述落坯导轨倾斜架设于所述旋转压机与排坯传输带之间，所述落坯导轨具 有设置于导轨入口底面下的两条成型坯导向条、对应所述旋转压机的成型坯入口、以及对 应所述排坯传输带的成型坯出口，且所述成型坯出口相对所述成型坯入口扭转180度。于本实用新型之设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备中，所述软磁铁氧体 磁芯成型坯的外形尺寸为AO、内高尺寸为B0、内档尺寸为C0，所述落坯导轨内宽度为Al、内 高尺寸为Bi、两条成型坯导向条外径间隔宽度尺寸为Cl，其中，Al = A0+2mm，Bl = B0+2mm， Cl = C0+2mmo本实用新型之设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备藉由一安装支架倾斜 架设于所述旋转压机与排坯传输带之间。所述落坯导轨的成型坯入口开口朝上，所述落坯 导轨的成型坯出口开口朝下。本实用新型所述的生产设备中，所述旋转压机的设置高度高于所述排坯传输带的 设置高度，以使所述落坯导轨的成型坯入口与成型坯出口之间形成落差而便于落坯。[0010]如上所述，本实用新型的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备，在原有设 备的基础上进行了改进，有效解决了现有技术中成型产品经压制后滑落到排坯传输带上凌 乱的问题，不仅提高了生产效率，而且节约了操作员工的大量的时间及降低了他们的劳动 强度，降低了产品的受损率，提高了产品的质量，同时大大地降低了人工成本。
图1显示为现有技术中的落坯示意图。图2显示为本实用新型的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备应用示意 图。图3显示为本实用新型中落坯导轨的结构示意图。图4显示为本实用新型中的软磁铁氧体磁芯示意图。图5显示为本实用新型中落坯导轨的截面示意图。图6显示为本实用新型的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备应用效果 示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说 明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另 外不同的具体实施方式
加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应 用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图2及图5，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明 本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时 的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改 变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图2，图2显示为本实用新型的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设 备应用示意图。如图所示，本实用新型提供一种设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设 备4，应用于软磁铁氧体磁芯1的生产设备中，所述生产设备至少包括一用于压制成型坯的 旋转压机3以及一排坯传输带2。于本实施例中，所述旋转压机3为大岛YY-300型压机，然 并不局限于此。请一并参阅图3，图3显示为本实用新型中落坯导轨的结构示意图，如图所示，本 实用新型之所述落坯导轨4倾斜架设于所述旋转压机3与排坯传输带2之间，所述落坯导 轨4具有设置于导轨入口底面下的两条成型坯导向条41、对应所述旋转压机3的成型坯入 口 42、以及对应所述排坯传输带2的成型坯出口 43，且所述成型坯出口 43相对所述成型 坯入口 42扭转180度，以使软磁铁氧体磁芯1的成型坯能够整齐且无损地滑落到传输带2 上。需要说明的是，所述落坯导轨4依据所述软磁铁氧体磁芯1的成型坯尺寸设置，具 体的，请参阅图4及图5，图4显示为本实用新型中的软磁铁氧体磁芯示意图，图5显示为本 实用新型中落坯导轨的截面示意图。于具体的设计所述落坯导轨4的过程中，首先确定所 述软磁铁氧体磁芯成型坯的外形尺寸、内高尺寸、内档尺寸，例如，设定所述软磁铁氧体磁芯成型坯的外形尺寸为AO、内高尺寸为B0、内档尺寸为C0，设定所述落坯导轨内宽度为Al、 内高尺寸为Bi、两条成型坯导向条外径间隔宽度尺寸为Cl，则依据公式Al = A0+2mm, Bl =B0+2mm, Cl = C0+2mm定义所述落坯导轨4的尺寸。以上所述的尺寸值的单位均为毫米 mm，所加的2mm值为预留放宽尺寸，用以防止因产品变形而卡死在导轨内。于本实施例中，所述旋转压机3的设置高度高于所述排坯传输带2的设置高度，以 使所述落坯导轨4的成型坯入口 42与成型坯出口 43之间形成落差而便于落坯，较为详细 的，所述落坯导轨4藉由一安装支架5倾斜架设于所述旋转压机3与排坯传输带2之间。呈 如图2中呈现的状态所示，所述落坯导轨4的成型坯入口 42对应所述旋转压机3，成型坯出 口 43对应所述排坯传输带2，由于所述落坯导轨4的成型坯出口 43相对所述成型坯入口 42 扭转180度，于具体的实施状态中，则所述成型坯入口 42开口朝上，所述成型坯出口 43开 口朝下，再配合有设置在导轨入口底面下的两条成型坯导向条41作为成型坯的引导结构， 以使成型坯能够整齐且无损地滑落到传输带2上。于软磁铁氧体磁芯1的生产设备中通过采用本实用新型的设有落坯导轨的软磁 铁氧体磁芯的生产设备4后，可使成型的产品能够整齐、紧凑地滑落下来，产品与产品之间 没有空隙，呈如图6所示，(图6显示为本实用新型的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生 产设备应用效果示意图)这种效果就使得操作人员的工作效率大大提高。操作人员可由之 前一人一机，变为现在的一人二机，在工作时间相同的情况下，大大提高了生产效率，同时 工作强度则大幅降低了。综上所述，本实用新型的本实用新型的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设 备，在原有设备的基础上进行了改进，有效解决了现有技术中成型产品经压制后滑落到排 坯传输带上凌乱的问题，不仅提高了生产效率，而且节约了操作员工的大量的时间及降低 了他们的劳动强度，降低了产品的受损率，提高了产品的质量，同时大大地降低了人工成 本，即有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神 与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求一种设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备，所述生产设备包括一用于压制成型坯的旋转压机以及一排坯传输带，其特征在于所述落坯导轨倾斜架设于所述旋转压机与排坯传输带之间，所述落坯导轨具有设置于导轨入口底面下的两条成型坯导向条、对应所述旋转压机的成型坯入口、以及对应所述排坯传输带的成型坯出口，且所述成型坯出口相对所述成型坯入口扭转180度。
2.根据权利要求1所述的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备，其特征在于 所述软磁铁氧体磁芯成型坯的外形尺寸为AO、内高尺寸为B0、内档尺寸为C0，所述落坯 导轨内宽度为Al、内高尺寸为Bi、两条成型坯导向条外径间隔宽度尺寸为Cl，其中，Al = A0+2mm, Bl = B0+2mm, Cl = C0+2mmo
3.根据权利要求1所述的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备，其特征在于 所述落坯导轨藉由一安装支架倾斜架设于所述旋转压机与排坯传输带之间。
4.根据权利要求1所述的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备，其特征在于 所述落坯导轨的成型坯入口开口朝上，所述落坯导轨的成型坯出口开口朝下。
5.根据权利要求1所述的设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备，其特征在于 所述旋转压机的设置高度高于所述排坯传输带的设置高度，以使所述落坯导轨的成型坯入 口与成型坯出口之间形成落差。
专利摘要本实用新型提供一种设有落坯导轨的软磁铁氧体磁芯的生产设备，所述生产设备包括一用于压制成型坯的旋转压机以及一排坯传输带，所述落坯导轨倾斜架设于所述旋转压机与排坯传输带之间，所述落坯导轨具有设置于导轨入口底面下的成型坯导向条、对应所述旋转压机的成型坯入口、以及对应所述排坯传输带的成型坯出口，且所述成型坯出口相对所述成型坯入口扭转180度，应用本实用新型的落坯导轨不仅解决了现有技术中成型产品经压制后滑落到排坯传输带上凌乱的问题，而且节约了操作员工的大量的时间及劳动强度，降低了产品的受损率，提高了产品的质量。
文档编号H01F41/02GK201681716SQ201020032878
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者张晋 申请人:上海继顺磁性材料有限公司