专利名称：大容量锂离子电池安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大容量锂离子电池的安全阀。
背景技术：
目前，大容量锂离子电池安全阀一般有两种结构弹簧式泄压阀；和在电池壳体 上加工薄弱环节(即刻痕)形成安全阀。第一种结构的安全阀存在密封性差、耐蚀能力低、 反应速度慢等缺点。第二种结构的安全阀存在灵敏度差、工艺实现难度大等缺点。
发明内容本实用新型提供的大容量锂离子电池安全阀解决了现有大容量锂离子电池安全 阀存在密封性差、耐蚀能力低、反应速度慢及加工工艺实现难度大的技术问题。本实用新型是通过以下方案解决以上问题的大容量锂离子电池安全阀，包括中央为凹形曲面周边为环形平面的阀片、阀环和 蓄电池盖，在所述的阀片的凹形曲面与环形平面的交接部位设置有圆环形压痕，阀片的环 形平面与阀环固定焊接在一起，阀环与蓄电池盖固定焊接在一起。所述的圆环形压痕为多个圆环，且每一个圆环形压痕设置为多段断续弧形组成的 压痕。所述的阀片是与阀环的下表面焊接在一起。所述的阀片是与阀环的上表面焊接在一起。本实用新型不仅结构简单、防爆灵敏度高、反应速度快，而且具有很好的耐蚀性和 密封性。
图1为本实用新型的阀片焊接在阀环的下表面上的结构示意图图2为本实用新型的阀片的主视方向的结构示意图图3为本实用新型的阀片的俯视方向的结构示意图图4为本实用新型的阀片焊接在阀环的上表面上的结构示意图图5为本实用新型的阀片直接焊接在电池盖上的结构示意图
具体实施方式
大容量锂离子电池安全阀，包括中央为凹形曲面周边为环形平面的阀片1、阀环2 和蓄电池盖3，在所述的阀片1的凹形曲面与环形平面的交接部位设置有圆环形压痕4，阀 片1的环形平面与阀环2固定焊接在一起，阀环2与蓄电池盖3固定焊接在一起。所述的圆环形压痕4为多个圆环，且每一个圆环形压痕4设置为多段断续弧形组 成的压痕。实施例一先在阀片1中央采用旋压或液压工艺加工出凹形曲面，在凹形曲面与环形平面的交接部位加工出圆环形压痕或者多段弧形压痕，再用激光焊将阀片1与阀环2 的下表面焊接，最后将阀环2用激光焊焊接在电池盖3上。实施例二 先在阀片1中央采用旋压或液压工艺加工出凹形曲面，在凹形曲面与 环形平面的交接部位加工出圆环形压痕或者多段弧形压痕，再用激光焊将阀片1与阀环2 的上表面焊接，最后将阀环2用激光焊焊接在电池盖3上。实施例三先在阀片1中央采用旋压或液压工艺加工出凹形曲面，在凹形曲面与 环形平面的交接部位加工出圆环形压痕或者多段弧形压痕，再用激光焊将阀片1直接焊接 在电池盖3上。
权利要求一种大容量锂离子电池安全阀，包括中央为凹形曲面周边为环形平面的阀片(1)、阀环(2)和蓄电池盖(3)，其特征在于在所述的阀片(1)的凹形曲面与环形平面的交接部位设置有圆环形压痕(4)，阀片(1)的环形平面与阀环(2)固定焊接在一起，阀环(2)与蓄电池盖(3)固定焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种大容量锂离子电池安全阀，其特征在于所述的圆环形 压痕(4)为多个圆环，且每一个圆环形压痕(4)设置为多段断续弧形组成的压痕。
3.根据权利要求1或2所述的一种大容量锂离子电池安全阀，其特征在于所述的阀 片(1)是与阀环(2)的下表面焊接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的一种大容量锂离子电池安全阀，其特征在于所述的阀 片(1)是与阀环(2)的上表面焊接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种大容量锂离子电池安全阀，解决了现有大容量锂离子电池安全阀存在密封性差、耐蚀能力低、反应速度慢及加工工艺实现难度大的技术问题。包括中央为凹形曲面周边为环形平面的阀片(1)、阀环(2)和蓄电池盖(3)，在所述的阀片(1)的凹形曲面与环形平面的交接部位设置有圆环形压痕(4)，阀片(1)的环形平面与阀环(2)固定焊接在一起，阀环(2)与蓄电池盖(3)固定焊接在一起。本实用新型不仅结构简单、防爆灵敏度高、反应速度快，而且具有很好的耐蚀性和密封性。
文档编号H01M2/12GK201616466SQ20102013270
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者刘恩新, 杨利军 申请人:山西皇城相府中道能源有限公司