专利名称：新型非晶合金铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁性电子元器件技术领域，特别是涉及一种薄环氧涂层非晶合金铁芯。
背景技术：
目前，环形电感镇流器的铁芯采用非磁性物质来填充气隙，并且用粘合剂在气隙两侧的铁芯端面粘合，这样，在长期的运行中，由于电磁力和工作温度的影响，电磁气隙的端面之间的填充料及粘合剂会发生剥离现象，因而气隙之间易发生漏磁现象，从而引起附加损耗、电磁振动和噪声，使电感镇流器的电气性能降低，严重时发生烧毁电感镇流器的现象甚至引发安全事故；且非晶合金铁芯一般都涂覆2mm厚的环氧树脂，由于环氧树脂涂层较厚，在环氧固化时容易产生应力，而非晶铁芯对应力非常敏感，致使非晶铁芯的空载损耗和空载电流较大，影响变压器性能；且较厚的环氧涂层增加了固化时间，致使生产效率低， 供货周期长；2mm厚的环氧涂层使铁芯的尺寸加大，相应的变压器的成本也较高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种体积小、功耗低、电气性能稳定、安全可靠、生产效率提高、成本降低的新型非晶合金铁芯。本实用新型其包括两个以上铁芯组件，所述铁芯组件由一铁芯整体分割而成，所述铁芯组件的气隙截面之间填充非磁性绝缘材料，所述铁芯组件通过非磁性金属焊接材料沿所述气隙截面的边缘焊接成一体，所述铁芯整体由多块非晶合金片按辐射的方式迭装而成，铁芯整体涂覆有一层环氧涂层，所述环氧涂层的厚度小于1mm。所述环氧涂层的厚度优选为0. 35-0. 75mm ；所述环氧涂层的厚度优选为0. 4mm。本实用新型由于采用以上结构，与现有技术相比具有体积小、功耗低、电气性能稳定、安全可靠、生产效率提高、成本降低的优点。
图1是本实用新型新型非晶合金铁芯的结构示意图；图2是图1所示新型非晶合金铁芯的铁芯整体的结构示意图；图3是图1所示新型非晶合金铁芯的结构分解示意图。图中1、铁芯组件，2、铁芯整体，3、气隙截面，4、非磁性绝缘材料，5、非晶合金片， 6、环氧涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明如图1、图2、图3所示，其包括两个以上铁芯组件1，所述铁芯组件1由一铁芯整体 2分割而成，所述铁芯组件1的气隙截面3之间填充非磁性绝缘材料4，所述铁芯组件1通过非磁性金属焊接材料沿所述气隙截面3的边缘焊接成一体，所述铁芯整体2由多块非晶合金片5按辐射的方式迭装而成，所述铁芯整体2涂覆有一层环氧涂层6 ；所述环氧涂层6 的厚度为0. 4mm。 以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
之一，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型非晶合金铁芯，包括两个以上铁芯组件，所述铁芯组件由一铁芯整体分割而成，铁芯组件的气隙截面之间填充非磁性绝缘材料，铁芯组件通过非磁性金属焊接材料沿所述气隙截面的边缘焊接成一体，其特征在于所述铁芯整体由多块非晶合金片按辐射的方式迭装而成，铁芯整体涂覆有一层环氧涂层，所述环氧涂层的厚度小于1mm。
2.根据权利要求1所述的新型非晶合金铁芯，其特征在于所述环氧涂层的厚度为 0. 35-0. 75mm。
3.根据权利要求2所述的新型非晶合金铁芯，其特征在于所述环氧涂层的厚度为 0. 4mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型非晶合金铁芯，属于磁性电子元器件技术领域。其包括两个以上铁芯组件，所述铁芯组件由一铁芯整体分割而成，铁芯组件的气隙截面之间填充非磁性绝缘材料，铁芯组件通过非磁性金属焊接材料沿所述气隙截面的边缘焊接成一体，所述铁芯整体由多块非晶合金片按辐射的方式迭装而成，铁芯整体涂覆有一层环氧涂层，所述环氧涂层的厚度小于1mm。本实用新型由于采用以上结构，与现有技术相比具有体积小、功耗低、电气性能稳定、安全可靠、生产效率提高、成本降低的优点。
文档编号H01F27/245GK202150319SQ20112024339
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者张玮 申请人:临沂神州电子科技有限公司