分子筛控酸装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了分子筛控酸装置，它包括分子筛、控酸管以及聚四氟乙烯底座，控酸管的一端设置有喇叭口且喇叭口与管身的连接处为瓶颈，分子筛通过密封胶固定在瓶颈中，聚四氟乙烯底座的底面设置有与通孔连通的封酸口。本发明的有益效果是：实现了老炼时从电容器壳体内挥发或溢出的工作电解液与电容器外壳的隔离，降低了工作电解液对绝缘子的影响，起到了防止电容器产品外壳污染和腐蚀，保护了绝缘子的作用，从而保证了电容器产品的稳定性和可靠性，同时，滞留在控酸管内的电解液气体再次凝结成溶液回流入外壳内，从而避免了二次注酸，有利于电解液的定量控制，减少了电解液的浪费，节省了成品的制造成本，并且具有结构简单、使用方便的特点。
【专利说明】分子筛控酸装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及分子筛控酸装置，尤其涉及一种高能混合电容器封口前老炼时防止工作电解液喷溅或溢流或蒸发的分子筛控酸装置，属于电解电容器制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钽电容器可以在温度变化剧烈的条件下正常地工作，而且它的体积小、容量大，t匕同体积的其他电容器的电容量大2倍以上，对电子产品小型化发展和性能提升起到重要作用。钽电解电容主要应用于铝电解电容性能参数难以满足要求的电路中，如要求电容体积小，温度范围宽，频率特性和阻抗特性要求高，产品稳定性和可靠性要求高的航空、民用整机电路等。闻能混合组超级电容器具有体积小、工作电压闻、电容量大等特点，作为新型的无污染的储能元件，广泛用于脉冲电路、滤波器、通讯设备、医学医疗仪器等领域的军用和民用电气和电子设备上，特别是能够为汽车电子设备提供动力，可以推动电动汽车的发展，减少汽车排放的尾气对环境的污染，因此有着广泛的市场前景。高能混合钽电容器的容值范围3300?200000ii F，在目前液体钽电容器中，实现了极高的单位体积的电容值。
[0003]在电解电容器制备技术中，老炼是必不可少的筛选工艺。老炼是指装配好的钽电解电容器放置在一定的环境温度下，连续施加某一大于电容器额定值的电压，对产品的电参数进行修复以及淘汰不能修复的产品的工艺措施。通过这一工艺处理，不但可以修补因前几道工序(如装配等)而损伤的氧化膜，使电容器的性能趋于稳定，而且还能剔除那些有明显缺陷、漏电流过大、耐压强度低的产品，提高电容器的可靠性。老炼工艺分为封口老炼和开口老炼两种方式。对于高能混合钽电容器来讲，如果采用封口老炼方式，高能混合钽电容器的阳极芯子在较高温条件下(< IO(TC)会对阳极氧化膜上的缺陷进行自修复，在修复过程中工作电解液发生化学反应释放出气体，以及工作电解液的汽化，使得电容器内气压升高导致外壳膨胀变形，甚至使外壳破裂而造成产品报废。所以目前高能混合钽电容器的老炼采用的是开口老炼方式；实验证明开口老炼能显著降低产品漏电流值、避免击穿而提高合格率。但是开口老炼存在以下问题:(1)在开口老炼过程中，钽阳极芯子在电流作用下的发热以及本身的高温老炼条件使得工作电解液沸腾，以致从电容器表面的电解液注入口溢出而污染产品的外壳；(2)由于热作用，少量电解液挥发成为气体，挥发出来的电解液会加速老炼炉、老练夹具的腐蚀；(3)溢出的电解液以及挥发出来的电解液对阳极引出端的密封绝缘子有强烈的腐蚀作用从而破坏绝缘子的密封性，会直接造成产品后期工作过程中电解液泄露现象，从而导致电容器失效。目前，针对开口老炼的主要工艺形式是在注酸口贴上带有吸湿性的纸带，纸带仍然不能避免硫酸的外流，更不能阻止硫酸的挥发作用。(4)当停止老炼之后，当停止老炼之后，电解液将流失很大一部分，不仅造成浪费，更严重的是产品内电解液量的失控会引起产品性能参数剧烈波动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、稳定性好的分子筛控酸装置，在高能混合电容器封口前老炼时防止工作电解液喷溅或溢流或挥发，能保护钽电容器外壳和密封绝缘子免受污染和腐蚀的作用，同时能避免二次注酸，减少电解液的浪费并保持电容器内部电解液量一致，节省制造成本和保持产品性能稳定和参数均匀。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:分子筛控酸装置，它包括分子筛、控酸管以及聚四氟乙烯底座，控酸管的管身为直管，控酸管的一端设置有喇叭口且喇叭口与管身的连接处为瓶颈，瓶颈向内收缩，分子筛通过密封胶固定在瓶颈中，聚四氟乙烯底座上开有贯穿底座的通孔，控酸管(安装在聚四氟乙烯底座上且和通孔连通，聚四氟乙烯底座的底面设置有与通孔连通的封酸口，封酸口呈倒圆锥状。
[0006]所述的分子筛为4A ~ 16A级别的分子筛。
[0007]所述的封酸口扣盖在电容器的电解液注入口上。
[0008]本发明的有益效果在于:实现了老炼时从电容器壳体内挥发或溢出的工作电解液与电容器外壳的隔离，降低了工作电解液对绝缘子的影响，起到了防止电容器产品外壳污染和腐蚀，保护了绝缘子的作用，从而保证了电容器产品的稳定性和可靠性，同时，滞留在控酸管内的电解液气体再次凝结成溶液回流入外壳内，从而避免了二次注酸，减少了电解液的浪费和维持了电解液量的恒定，节省了成品的制造成本和保持了产品的性能，并且具有结构简单、使用方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为本发明的使用状态示意图。
[0011]其中，1-分子筛，2-密封胶，3-控酸管，301-喇叭口，302-瓶颈，303-管身，4-聚四氟乙烯底座，401-通孔，5-封酸口，6-电容器正极，7-电解液注入口，8-电容器，9-密封绝缘子。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0013]如图1，分子筛控酸装置，它包括包括分子筛1、控酸管3以及聚四氟乙烯底座4，控酸管3的管身303为直管，控酸管3的一端设置有喇叭口 301且喇叭口 301与管身303的连接处为瓶颈302，瓶颈302向内收缩，分子筛I通过密封胶2固定在瓶颈302中，聚四氟乙烯底座4上开有贯穿底座的通孔401，控酸管3安装在聚四氟乙烯底座4上且和通孔401连通，聚四氟乙烯底座4的底面设置有与通孔401连通的封酸口 5，封酸口 5呈倒圆锥状。
[0014]所述的分子筛I Mk ~ 16焱级别的分子筛，即挥发的电解液的气体分子直径控制在4X10_1(lm?16X10_1(lm之间，保证挥发的电解液气体被分子筛I有效地吸附。
[0015]所述的封酸口 5扣盖在电容器8的电解液注入口 7上。
[0016]如图2，电容器8的密封绝缘子9上设置有电解液注入口 7，将分子筛控酸装置的封酸口 5扣盖在电解液注入口 7上。老炼时，电源的正极与电容器正极6引出线相连接，电源负极与电容器的负极引出线相连接，施加上电压即可对产品进行老炼。
[0017]在电容器8进行开口老炼工艺之前，用夹具将控酸管3紧紧固定在电容器8上，封酸口 5扣盖在电解液注入口 7后放置入老炼炉中。当环境温度升高，电容器8腔体内的酸受热溢出，同时产生挥发的电解液，挥发的电解液全部停留在控酸管3内，而其产生的部分电解液气体部分滞留在控酸管3内，因此可直接将溢出的电解液与电容器8外壳隔离，不造成钽外壳表面的污染，并完全隔绝电解液对密封绝缘子9的污染，控酸管3内可滞留大部分挥发的电解液气体，从而避免了气体分子对烧结炉的催化腐蚀作用，并隔离了电解液气体对密封绝缘子9的腐蚀作用。
[0018]同时，挥发的电解液气体被分子筛I吸附，所以扩散有限，因此绝大部分被保留在控酸管3内。当停止老炼之后，老炼炉自然降温之后，滞留在控酸管3内的电解液气体再次凝结成溶液回流入外壳内，从而避免了二次注酸。
[0019]因此采用本发明设计的装置可以更有效减少电解液的浪费和维持了电容器电解液量的恒定，节省成品的制造成本并保持了电容器性能的稳定，避免了二次注酸的工艺环节。
【权利要求】
1.分子筛控酸装置，其特征在于:它包括分子筛(I)、控酸管(3)以及聚四氟乙烯底座(4),控酸管(3)的管身(303)为直管，控酸管(3)的一端设置有喇叭口(301)且喇叭口(301)与管身(303 )的连接处为瓶颈(302 )，瓶颈(302 )向内收缩，分子筛(I)通过密封胶(2 )固定在瓶颈(302)中，聚四氟乙烯底座(4)上开有贯穿底座的通孔(401)，控酸管(3)安装在聚四氟乙烯底座(4)上且和通孔(401)连通，聚四氟乙烯底座(4)的底面设置有与通孔(401)连通的封酸口(5)，封酸口(5)呈倒圆锥状。
2.根据权利要求1所述的分子筛控酸装置，其特征在于:所述的分子筛(I)为4A~16^级别的分子筛。
3.根据权利要求1所述的分子筛控酸装置，其特征在于:所述的封酸口(5)扣盖在电容器(8)的电解液注入口(7)上。
【文档编号】H01G13/00GK103681006SQ201210320151
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】石维, 方鸣, 张选红, 张国荣, 杨邦朝, 王成兴, 王刚, 王兴伟 申请人:中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司