专利名称：锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚合物电池，尤其涉及一种锂离子电池的改进。
背景技术：
现有的锂离子电池的正、负极片长度基本保持在I. 5m以下，但对于大于I. 5m的正、负极片，其分条弧形、分斜，卷绕、分条操作难度太大，现阶段基本无法克服，而采用多卷芯的结构，可以将原来的超长极片分解为2段、3段或更多段。然后通过卷绕组成2个、3个或更多个小卷芯，但是多卷芯结构也存在其不足，即多个卷芯需要在入壳前(封装前)需要将各个小卷芯的铝带、镍带焊接固定在一个极耳上，各铝带之间、各镍带之间由于位置特 殊，操作存在一定的难度；同吋，铝带、镍带所形成的电池正、负极与外界连接也不方便，其整体外型也不美观。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可简易将极耳固定安装在卷芯的铝带、镍带上、操作简单、连接方便、外型美观的锂离子电池。本实用新型是这样实现的，锂离子电池，包括一电池壳体、一电池芯和电解液，所述电池芯设置在所述电池壳体内，所述电池芯由多数个卷芯连接构成，各所述卷芯分别由等长的正极片、负极片和隔膜共同卷绕形成，于各所述正极片的一端焊接铝带，于各所述负极片的一端焊接镍带，所述电池还包括外置于所述铝带用作电池正极的一正极极耳和外置于所述镍带用作电池负极的ー负极极耳。本实用新型锂离子电池采用外置于所述铝带、所述镍带上的正极极耳、负极极耳以形成电池的正、负极，统一将所述铝带、所述镍带焊接固定在所述正极极耳、负极极耳上，与现有技术相比，其操作比较简易，単独的所述正极极耳、负极极耳在使用时与外界连接也比较方便，整体外型美观。
图I为本实用新型实施例所提供的锂离子电池的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的锂离子电池组装结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的锂离子电池内卷芯的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的正极极耳的主视结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的负极极耳的主视结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的电池壳体立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。參见图I-图5，本实用新型实施例提供了一种锂离子电池1，包括一电池壳体11、一电池芯12和电解液，所述电解液主要填充在电池壳体11内以起导电和化学反应的作用，所述电池芯12设置在所述电池壳体11内，所述电池芯12由多数个卷芯121连接构成，从而提高了所述电池I的倍率性能，多数个卷芯121的结构也实现了所述电池I単体的大容量化，提高了所述电池I的电化学性能，具有广阔的市场前景；各所述卷芯121分别由等长的正极片1211、负极片1212和隔膜1213通过机器半自动或人工共同卷绕形成，克服了单个所述卷芯121因极片过长很难卷绕的问题，提高了生产效率；于各所述正极片1211的一端焊接铝带13，于各所述负极片1212的一端焊接镍带14，所述电池I还包括外置于所述铝带13以用来作电池正极的一正极极耳15和外置于所述镍带14以用来作电池负极的ー负极极耳16，并统一将所述铝带13、所述镍带14焊接于所述正极极耳15、负极极耳16，与现有技术相比，其操作比较简易，独立的所述正极极耳15、负极极耳16结构在使用时与外界 连接也比较方便，整体外型美观。请參见图I结合图2、图3，作为本实用新型提供的锂离子电池的ー种具体实施方 式，以3个卷芯为例来说明，各所述卷芯121呈片状且相互叠合，具体应用中还采用胶纸以将各所述卷芯121组合包装以固定，防止松动。各所述铝带13之间在竖直方向上对正且通过超声波相互焊接，各所述镍带14之间在竖直方向上对正且通过超声波相互焊接。分别在竖直方向上对正，可方便统ー焊接，超声波焊接具有焊接稳固之优点。请參见图4、图5并结合图3，所述正极极耳15、所述负极极耳16横截面呈四方形或圆形，所述铝带13的横截面与所述正极极耳15的横截面形状对应，所述镍带14的横截面与所述负极极耳16的横截面形状对应，可正好相匹配，使得装配无缝隙；具体地，所述正极极耳15罩覆且超声波焊接在所述铝带13外围；所述负极极耳16罩覆且超声波焊接在所述镍带14外围，具体应用中，只需要通过人手使用工具(如镊子)将所述正极极耳15、所述负极极耳16套装上去，操作非常方便、简易，且超声波焊接具有焊接稳固之优点。继续參见图4、图5，具体地，所述正极极耳15和所述负极极耳16分别为双面复合有极耳胶17的一种铝片和镍片。所述正极极耳15由铝片冲压成型，所述负极极耳16由镍片冲压成型，制作简单，可量产。结合图I、图2，当所述电池I在工作吋，由于在所述电池I在正、负极耳处会产生很大的热量，所述极耳胶17的作用可防止其热量引起所述隔膜1213的收缩而造成正、负极接触导致短路，解决了存在的安全隐患。具体地，所述极耳胶17包括中间膜层和复合在所述中间膜层两侧的表膜层，所述中间膜层的材料是交联聚烯烃，所述表膜层的材料是未交联聚烯烃，其具有不分层、不变形、热熔效果佳之优点。需要说明的是，所述隔膜1213间隔布置于所述正极片1211和所述负极片1212之间，所述隔膜1213采用塑料膜制成，具有造价便宜的优点，其可隔离所述电池I的正、负极，以防止出现短路；还可以在所述电池I过热时，通过闭孔功能来阻隔所述电池I中的电流传导。进ー步地，參见图I、图6，所述电池壳体11由冲压成型的铝塑复合膜构成，铝塑复合膜即是由一层铝两层或三层塑料复合而成，其具有防静电、防水、防潮，防隔光、防氧效果。以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。
权利要求1.锂离子电池，包括一电池壳体、一电池芯和电解液，所述电池芯设置在所述电池壳体内，其特征在于，所述电池芯由多数个卷芯连接构成，各所述卷芯分别由等长的正极片、负极片和隔膜共同卷绕形成，于各所述正极片的一端焊接铝带，于各所述负极片的一端焊接镍带，所述电池还包括外置于所述铝带用作电池正极的一正极极耳和外置于所述镍带用作电池负极的一负极极耳。
2.如权利要求I所述的锂离子电池，其特征在于各所述卷芯呈片状且相互叠合，各所述铝带之间在竖直方向上对正且相互连接，各所述镍带之间在竖直方向上对正且相互连接。
3.如权利要求I所述的锂离子电池，其特征在于所述正极极耳、所述负极极耳的横截面呈四方形或圆形，所述铝带的横截面与所述正极极耳的横截面形状对应，所述镍带的横截面与所述负极极耳的横截面形状对应。
4.如权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于所述正极极耳罩覆且超声波焊接于所述铝带外围；所述负极极耳罩覆且超声波焊接于所述镍带外围。
5.如权利要求1-4任一项所述的锂离子电池，其特征在于所述正极极耳和所述负极极耳分别为双面复合有极耳胶的铝片和镍片。
6.如权利要求I所述的锂离子电池，其特征在于所述电池壳体由冲压成型的铝塑复合膜构成。
7.如权利要求I所述的锂离子电池，其特征在于所述隔膜间隔布置于所述正极片和所述负极片之间。
专利摘要本实用新型提供了一种锂离子电池，包括一电池壳体、一电池芯和电解液，所述电解液主要填充在电池壳体内以起导电和化学反应的作用，所述电池芯设置在所述电池壳体内，所述电池芯由多数个卷芯连接构成，各所述卷芯分别由等长的正极片、负极片和隔膜共同卷绕形成，于各所述正极片的一端焊接铝带，于各所述负极片的一端焊接镍带，所述电池还包括外置于所述铝带以用来作电池正极的一正极极耳和外置于所述镍带以用来作电池负极的一负极极耳，并统一将所述铝带、所述镍带焊接于所述正极极耳、负极极耳，与现有技术相比，其操作比较简易，独立的所述正极极耳、负极极耳结构在使用时与外界连接也比较方便，整体外型美观。
文档编号H01M2/26GK202513224SQ20122010378
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者王文成 申请人:深圳市中韬电池有限公司