专利名称：无间隙式传动绕包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆电 磁线加工技术领域，尤其涉及一种无间隙式传动绕包机。
背景技术：
绕包机，分为单层，双层，三层四层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。目前常见的绕包机包括有绕包头、绕包盘、同心轴、机架、同步带、同步轮、电机以及机架上的穿线孔，具体工作中绕包机采用地轴式传动，通过同步带及同步轮进行逐级传动，从而带动绕包机上的牵引轮及多个绕包头进行工作。有时，多个绕包头由一个电机通过同步带及同步轮逐级传动，因此多个绕包头只能同时进行相同的运动，操作不灵活。同时在整个传动过程中，由于每级传动都具有速度差，因此速度差会越来越大，使其能耗上升，而且现有技术中的电机为变频调速，而节距调节为无极变速机械调节，节距调节范围有限。因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是如何能够提出一种有效的措施，以满足更多的实际应用需求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无间隙式传动绕包机，以解决现有技术中存在的问题，通过减小负荷，有效延长了电机使用寿命，给企业减少了生产成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了无间隙式传动绕包机，包括电机和减速器，所述电机与所述减速器相连，减速器通过绕包机中的同步轮与同步带相连，带动绕包头。进一步地，所述电机、减速器和同步齿轮设置在绕包头相连的机架上。进一步地，所述同步齿轮与绕包头上的传动齿轮直接相咬合，实现传动。综上，本实用新型提供的无间隙式传动绕包机，通过减小负荷，提高传动灵敏度，操作更便捷。
图I是本实用新型所述的无间隙式传动绕包机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见图I所述的一种无间隙式传动绕包机，具体包括绕包头、绕包盘、机架、传动齿轮、同步齿轮以及机架上的电机和减速器，所述电机与所述减速器相连，减速器与同步齿轮相连，同步齿轮与绕包头上的传动齿轮相咬合，实现齿轮传动绕包头。实践中，所述电机、减速器和同步齿轮位于与绕包头相连的机架上，同步齿轮与绕包头上的传动齿轮直接咬合，带动绕包头运转，所述同步齿轮与绕包头上的传动齿轮直接相咬合，实现传动，此外，所述电机和减速器位于机箱内，直接与同步带相连。进一步介绍的，绕包机中有机架，机架上设置有牵引装置及多个绕包头，所述牵引装置及每个绕包头均分别由相应的一个电机带动，电机设置在绕包头旁边的机架上，整个绕包机由PLC系统控制，电机设在绕包头旁边的机架上，电机与减速器连接，减速器轴上设置了齿轮辊，与绕包头上的同心轴齿轮咬合，实现传动。本实用新型所述的无间隙式传动绕包机，可广泛应用于生产电线电缆，电磁线等绝缘层缠绕保护层的加工设备上。以上对本实用新型所提供的无间隙式传动绕包机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的 思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种无间隙式传动绕包机，包括绕包头、绕包盘、机架、传动齿轮、同步齿轮以及机架上的电机和减速器，其特征在于，所述电机与所述减速器相连，减速器与同步齿轮相连，同步齿轮与绕包头上的传动齿轮相咬合，实现齿轮传动绕包头。
2.根据权利要求I所述的无间隙式传动绕包机，其特征在于，所述电机、减速器和同步齿轮设置在绕包头相连的机架上。
3.根据权利要求I所述的无间隙式传动绕包机，其特征在于，所述同步齿轮与绕包头上的传动齿轮直接相咬合，实现传动。
专利摘要本实用新型提供了无间隙式传动绕包机，涉及电线电缆加工技术领域，具体包括电机和减速器，所述电机与所述减速器相连，减速器与同步齿轮相连，同步齿轮与绕包头上的传动齿轮相咬合，实现了齿轮传动绕包头。本实用新型所要解决的技术问题是提高传动灵敏度，省去同步带中间传动环节，操作更便捷，降低电机负荷，有效延长了电机使用寿命。
文档编号H01B13/26GK202711868SQ20122017796
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者华开明 申请人:华开明