镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料、制备方法及其应用的制作方法
【专利摘要】一种镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料，其化学式为Me2Y8(Si04)602:xPr3+，其中，x为0.01?0.08，Me为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种。该镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的光致发光光谱中，镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的激发波长为578nm，在483nm波长区由Pr3+离子3P。一$4的跃迁辐射形成发光峰，可以作为蓝光发光材料。本发明还提供该镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法及使用该镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的有机发光二极管。
【专利说明】镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料、制备方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料、制备方法及有机发光二极管。
【背景技术】
[0002] 有机发光二极管（OLED)由于组件结构简单、生产成本便宜、自发光、反应时间短、 可弯曲等特性，而得到了极广泛的应用。但由于目前得到稳定高效的OLED蓝光材料比较困 难，极大的限制了白光OLED器件及光源行业的发展。
[0003] 上转换荧光材料能够在长波(如红外）辐射激发下发射出可见光，甚至紫外光，在 光纤通讯技术、纤维放大器、三维立体显示、生物分子荧光标识、红外辐射探测等领域具有 广泛的应用前景。但是，可由红外，红绿光等长波辐射激发出蓝光发射的镨掺杂硅酸氧钇上 转换发光材料，仍未见报道。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种可由长波辐射激发出蓝光的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光 材料、制备方法及使用该镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的有机发光二极管。
[0005] -种镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料，其化学式为Me2Y8(SiO 4)6O2 :xPr3+，其中，X 为0. 01?0. 08, Me为镁元素,I丐元素,银元素和钡元素中的一种。
[0006] 所述 X 为 0.05。
[0007] -种镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一、根据Me2Y8 (SiO4) 602 :xPr3+各元素的化学计量比称取MeO, Y2O3, SiO和Pr2O3 粉体，其中，X为〇. 01?〇. 08, Me为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种；
[0009] 步骤二、将所述步骤一中称取的粉体混合均匀得到前驱体；
[0010] 步骤三、将所述步骤二中的前驱体在800°C?1000°C下灼烧0. 5小时?5小时，
[0011] 步骤四、将所述步骤三中处理后的前躯体冷却到l〇〇°C?300°C，再保温0. 5小 时?3小时，冷却到室温，得到化学通式为Me2Y8 (SiO4) 602 :xPr3+的镨掺杂硅酸氧钇上转换发 光材料。
[0012] 所述 MeO, Y2O3, SiO 和 Pr2O3 粉体各组分摩尔比为 2 :4 :6 :(0? 01 ?0? 08)。
[0013] 所述MeO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分摩尔比为2 :4 :6 :0. 05。
[0014] 步骤二中所述混合是将所述粉体在刚玉钵中研磨20分钟?60分钟。
[0015] 步骤三中将所述前驱体在950°C下灼烧3小时。
[0016] 步骤四中的冷却温度为200°C，保温时间为2小时。
[0017] 一种有机发光二极管，包括依次层叠的基板、阴极、有机发光层、阳极及透明封装 层，其特征在于，所述透明封装层中分散有镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料，所述镨掺杂硅 酸氧钇上转换发光材料的化学式为Me2Y8(SiO4)6O 2 :xPr3+，其中，X为0. 01?0. 08, Me为镁 元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种。
[0018] X 为 0.05。
[0019] 上述镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法较为简单，成本较低，同时反应 过程中无三废产生，较为环保；制备的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的光致发光光谱中， 镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的激发波长为578nm，在483nm波长区由Pr 3+离子3Ptl - 3H4 的跃迁辐射形成发光峰，可以作为蓝光发光材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为一实施方式的有机发光二极管的结构示意图。
[0021] 图2为实施例1制备的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的光致发光谱图。
[0022] 图3为实施例1制备的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的XRD谱图。
[0023] 图4为实施例1制备的透明封装层中掺杂有镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料料形 成发白光的有机发光二极管的光谱图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和具体实施例对镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料及其制备方法进 一步阐明。
[0025] -实施方式的镨掺杂娃酸氧纪上转换发光材料，其化学式为Me2Y8(SiO 4)6O2 : xPr3+，其中，X为0. 01?0. 08, Me为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种。
[0026] 优选的，X 为 0.05。
[0027] 该镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的光致发光光谱中，镨掺杂硅酸氧钇上转换发 光材料的激发波长为578nm，当材料受到长波长(如578nm)的辐射的时候，Pr 3+离子就处于 了 3Ptl激发态，然后向3H4跃迁，就发出483nm的蓝光，可以作为蓝光发光材料。
[0028] 上述镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤Sll、根据Me2Y8 (SiO4) 602 :xPr3+各元素的化学计量比称取MeO, Y2O3, SiO和 Pr2O3粉体，其中，X为0. 01?0. 08, Me为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种。
[0030] 该步骤中，所述MeO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分摩尔比为2 :4:6:(0. 01? 0? 08)。
[0031] 该步骤中，优选的MeO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分摩尔比为2 :4 :6 :0. 05。
[0032] 步骤S13、将步骤Sll中称取的粉体混合均匀得到前驱体。
[0033] 该步骤中，将粉体在刚玉钵中研磨20分钟?60分钟得到混合均匀的前驱体，优选 的研磨40分钟。
[0034] 步骤S15、将前驱体在800°C?1000°C下灼烧0. 5小时?5小时，
[0035] 优选的，前驱体在950°C下灼烧3小时。
[0036] 步骤S17、将步骤S15中处理后的前躯体之后冷却到100°C?500°C，再保温0. 5小 时?3小时，冷却到室温，得到化学通式为Me2Y8 (SiO4) 602 :xPr3+，其中，X为0. 01?0. 08,Me 为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种。
[0037] 优选的，将步骤S15中处理后的前躯体冷却到200°C，再保温2小时。
[0038] 上述镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法较为简单，成本较低，同时反应 过程中无三废产生，较为环保；制备的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的光致发光光谱中， 镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的激发波长为578nm，在483nm波长区由Pr 3+离子3Ptl - 3H4 的跃迁辐射形成发光峰，可以作为蓝光发光材料。
[0039] 请参阅图1，一实施方式的有机发光二极管100,该有机发光二极管100包括依 次层叠的基板1、阴极2、有机发光层3、透明阳极4以及透明封装层5。透明封装层5中 分散有镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料6,镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的化学式为 Me2Y8(SiO4)6O2 :xPr3+，其中，X为0. 01?0. 08,Me为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一 种，该器件中的有机发光层3发出红绿光，部分红绿光激发透明封装层5中分散有镨掺杂硅 酸氧钇上转换发光材料6发出蓝色光，最后红绿蓝三色就混成白光。
[0040] 下面为具体实施例。
[0041] 实施例1
[0042] 选用纯度为99. 99%的粉体，将MgO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol, 4mmol, 6mmol和0. 08mmol在刚玉研钵中研磨40分钟使其均勻混合，然后在马弗炉 中950°C下灼烧3小时，然后冷却到200°C保温2小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材 料，粉碎后可得到化学通式为Mg 2Y8(SiO4)6O2 :0. 08Pr3+上转换荧光粉。
[0043] 有机发光二极管制备的过程：
[0044] 依次层叠的基板1使用钠钙玻璃、阴极2使用金属Ag层、有机发光层3使用 Ir (piq) 2 (acac)中文名叫二（1-苯基-异喹啉）（乙酰丙酮）合铱（III)、透明阳极4使用 氧化铟锡IT0,以及透明封装层5聚四氟乙烯。透明封装层5中分散有镨掺杂硅酸氧钇上转 换发光材料6，镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的化学式为Mg 2Y8 (SiO4) 602 :0. 08Pr3+。
[0045] 请参阅图2,图2所示为得到的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的光致发光光 谱图。由图2可以看出，本实施例得到的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的激发波长为 578nm，在483nm波长区由Pr 3+离子3Ptl - 3H4的跃迁辐射形成发光峰，该镨掺杂硅酸氧钇上 转换发光材料可作为蓝光发光材料。
[0046] 请参阅图3,图3中曲线为实施1制备的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的XRD曲 线，测试对照标准PDF卡片。对照PDF卡片，可看出可看出所有的衍射峰都是对应硅酸氧钇 的结晶相，而且没有掺杂元素及其它杂相出现，说明该制备方法得到的产品具有良好的结 晶质量。
[0047] 请参阅图4,图4曲线1为透明封装层中掺杂有镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料 料形成发白光的有机发光二极管的光谱图，曲线2为透明封装层中未掺杂有镨掺杂硅酸氧 钇上转换发光材料料的对比。图中可看出，荧光粉可以由长波的红色光，激发出短波的蓝色 光，混成白光。
[0048] 实施例2
[0049] 选用纯度为99. 99%的粉体，将MgO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. 05mmol在刚玉研钵中研磨20分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 800°C下灼烧3小时，然后冷却到250°C保温2小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材料， 粉碎后可得到化学通式为Mg 2Y8(SiO4)6O2 :0. 05Pr3+的上转换荧光粉。
[0050] 实施例3
[0051] 选用纯度为99. 99%的粉体，将MgO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. Olmmol在刚玉研钵中研磨60分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 KKKTC下灼烧3小时，然后冷却到250°C保温2小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材 料，粉碎后可得到化学通式为Mg2Y8(SiO4)6O 2 :0. OlPr3+的上转换荧光粉。
[0052] 实施例4
[0053] 选用纯度为99. 99%的粉体，将CaO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. 08mmol在刚玉研钵中研磨40分钟使其均勻混合,然后在马弗炉中 950°C下灼烧3小时，然后冷却到250°C保温2小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材料， 粉碎后可得到化学通式为Ca2Y8(SiO4)6O 2 :0. 08Pr3+的上转换荧光粉。
[0054] 实施例5
[0055] 选用纯度为99. 99%的粉体，将CaO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. 05mmol，在刚玉研钵中研磨20分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 800°C下灼烧5小时，然后冷却到KKTC保温3小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材料， 粉碎后可得到化学通式为Ca2Y8(SiO4)6O 2 :0. 05Pr3+的上转换荧光粉。
[0056] 实施例6
[0057] 选用纯度为99. 99%的粉体，将CaO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. Olmmol在刚玉研钵中研磨60分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 KKKTC下灼烧3小时，然后冷却到500°C保温0. 5小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材 料，粉碎后可得到化学通式为Ca2Y8(SiO 4)6O2 :0. OlPr3+的上转换荧光粉。
[0058] 实施例7
[0059] 选用纯度为99. 99%的粉体，将SrO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. 08mmol在刚玉研钵中研磨40分钟使其均勻混合,然后在马弗炉中 950°C下灼烧3小时，然后冷却到250°C保温2小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材料， 粉碎后可得到化学通式为Sr 2Y8(SiO4)6O2 :0. 08Pr3+的上转换荧光粉。
[0060] 实施例8
[0061] 选用纯度为99. 99%的粉体，将SrO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. 05mmol，在刚玉研钵中研磨20分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 800°C下灼烧5小时，然后冷却到KKTC保温3小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材料， 粉碎后可得到化学通式为Sr2Y8(SiO4)6O 2 :0. 05Pr3+的上转换荧光粉。
[0062] 实施例9
[0063] 选用纯度为99. 99%的粉体，将SrO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. Olmmol在刚玉研钵中研磨60分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 KKKTC下灼烧3小时，然后冷却到500°C保温0. 5小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材 料，粉碎后可得到化学通式为Sr2Y8(SiO 4)6O2 :0. OlPr3+的上转换荧光粉。
[0064] 实施例10
[0065] 选用纯度为99. 99%的粉体，将BaO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. 08mmol在刚玉研钵中研磨40分钟使其均勻混合,然后在马弗炉中 950°C下灼烧3小时，然后冷却到250°C保温2小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材料， 粉碎后可得到化学通式为Ba2Y8(SiO4)6O 2 :0. 08Pr3+的上转换荧光粉。
[0066] 实施例11
[0067] 选用纯度为99. 99%的粉体，将BaO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. 05mmol，在刚玉研钵中研磨20分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 800°C下灼烧5小时，然后冷却到KKTC保温3小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材料， 粉碎后可得到化学通式为Ba2Y8(SiO4)6O 2 :0. 05Pr3+的上转换荧光粉。
[0068] 实施例12
[0069] 选用纯度为99. 99%的粉体，将BaO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分按摩尔数为 2mmol，4mmol，6mmol，0. Olmmol在刚玉研钵中研磨60分钟使其均勻混合，然后在马弗炉中 KKKTC下灼烧3小时，然后冷却到500°C保温0. 5小时，再随炉冷却到室温取出，得到块体材 料，粉碎后可得到化学通式为Ba2Y8(SiO 4)6O2 :0. OlPr3+的上转换荧光粉。
[0070] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料，其特征在于：其化学通式为Me2Y8 (SiO4) 602 : xPr3+，其中，X为0. 01?0. 08, Me为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种。
2. 根据权利要求1所述的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料，其特征在于，所述X为 0. 05〇
3. -种镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、根据Me2Y8(SiO4)6O 2 :xPr3+各元素的化学计量比称取MeO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉 体，其中，X为0. 01?0. 08, Me为镁元素，钙元素，锶元素和钡元素中的一种； 步骤二、将所述步骤一中称取的粉体混合均匀得到前驱体； 步骤三、将所述前驱体在800°C?1000°C下灼烧0. 5小时?5小时， 步骤四、将所述步骤三中处理后的前躯体冷却到l〇〇°C?300°C，再保温0. 5小时?3 小时，冷却到室温，得到化学通式为Me2Y8(SiO4)6O 2 :XPr3+的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材 料。
4. 根据权利要求3所述的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，其特征在于， 所述MeO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分摩尔比为2 :4 :6 :(0. 01?0. 08)。
5. 根据权利要求3所述的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，其特征在于， 所述MeO, Y2O3, SiO和Pr2O3粉体各组分摩尔比为2 :4 :6 :0? 05。
6. 根据权利要求3所述的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，其特征在于， 步骤二中所述混合是将所述粉体在刚玉钵中研磨20分钟?60分钟。
7. 根据权利要求3所述的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，其特征在于， 步骤三中将所述前驱体在950°C下灼烧3小时。
8. 根据权利要求3所述的镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的制备方法，其特征在于， 步骤四中的冷却温度为200°C，保温时间为2小时。
9. 一种有机发光二极管，该有机发光二极管包括依次层叠的基板、阴极、有机发光层、 阳极及透明封装层，其特征在于，所述透明封装层中分散有镨掺杂硅酸氧钇上转换发光 材料，所述镨掺杂硅酸氧钇上转换发光材料的化学式为Me 2Y8(SiO4)6O2 :xPr3+，其中，X为 0. 01?0. 08, Me为镁元素,I丐元素,银元素和钡元素中的一种。
10. 根据权利要求9所述的有机发光二极管，其特征在于，所述X为0. 05。
【文档编号】H01L51/54GK104212453SQ201310206369
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】周明杰, 陈吉星, 王平, 冯小明 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司