一种连接器的连接器壳体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种连接器的连接器壳体，包括前端为插接端的本体，本体上设置有供相应防尘盖上的直线安装导轨导向滑动装入的导槽，导槽的槽壁或底壁上开设有轴线与导槽导向方向相垂直的安装孔，安装孔中设置有锁球，锁球远离所述导槽的一侧设置有弹簧，锁球临近所述导槽的一端伸入所述导槽中并与所述直线安装导轨上的球槽限位配合，导槽上设置有与锁球限位配合以限制锁球伸入至导槽中的极限的限位结构。本发明提供了一种可以供防尘盖通过推拉形式快速取卸的连接器壳体。
【专利说明】一种连接器的连接器壳体
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器的连接器壳体。
【背景技术】
[0002]现有连接器包括连接器壳体及安装于连接器壳体上的防尘盖，连接器壳体中设置有接触件，防尘盖旋装于连接器壳体上。现有的这种连接器存在的问题在于:防尘盖与连接器壳体螺纹连接，防尘盖的装取过程非常的不便，另外连接器在与适配连接器插接时需要将防尘盖彻底由连接器壳体上取下，这个使用过程非常的不便，同时取下的防尘盖还容易丢失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以供防尘盖通过推拉形式快速取卸的连接器壳体。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案为:
一种连接器的连接器壳体，包括前端为插接端的本体，本体上设置有供相应防尘盖上的直线安装导轨导向滑动装入的导槽，导槽的槽壁或底壁上开设有轴线与导槽导向方向相垂直的安装孔，安装孔中设置有锁球，锁球远离所述导槽的一侧设置有弹簧，锁球临近所述导槽的一端伸入所述导槽中并与所述直线安装导轨上的球槽限位配合，导槽上设置有与锁球限位配合以限制锁球伸入至导槽中的极限的限位结构。
[0005]所述导槽为燕尾形导槽。
[0006]所述球槽设置于所述直线安装导轨的侧面上，所述安装孔设置于导槽的槽壁上，安装孔的轴线沿前后方向设置。
[0007]所述导槽开设于连接器壳体的外周面上。
[0008]所述安装孔远离所述导槽的一端旋装有螺钉，所述弹簧顶设于锁球与螺钉之间。
[0009]所述限位结构由所述安装孔端部孔壁形成的收口结构构成。
[0010]在需要将防尘盖安装于连接器壳体上时，将防尘盖上的直线安装导轨直接推入连接器壳体上的导槽中，直线安装导轨压迫锁球后退至安装孔内，直线安装导轨运动至使球槽与锁球相对应时，受弹簧作用，锁球伸入到球槽中对直线安装导轨进行限位，在没有外力的情况下直线安装导轨便被限位于导槽中，实现了将防尘盖安装到连接器壳体上；当需要取下防尘盖时，直接推或拉直线安装导轨，直线安装导轨压迫锁球后退就能实现将防尘盖取下，本发明中的防尘盖通过推拉形式安装于连接器壳体上，防尘盖的取卸非常的快速方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明中连接器壳体的一个实施例的使用状态图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的一个视角的立体图； 图4是图1的另一个视角的立体图；
图5是图1的分解图；
图6是图1中防尘盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]连接器包括防尘盖2和连接器壳体4，防尘盖的结构如图6所示:防尘盖包括设置有直线安装导轨5的防尘盖座3和通过铰接轴铰接于防尘盖座3上的用于封盖连接器壳体前端的盖板2，在垂直于直线安装导轨延伸方向的截面上，直线安装导轨5的截面形状为下大上小的燕尾形，直线安装导轨的延伸方向与前后方向垂直，直线安装导轨5的后侧面上开设有球槽6，盖板的铰接轴线的延伸方向与直线安装导轨的延伸方向一致，盖板2与防尘盖座4之间设置有复位扭簧I。
[0013]连接器壳体的实施例如图1飞所示:连接器壳体4包括前端为插接端的本体，本体的外周面上开设有供直线安装导轨吻合导向滑动装入的导槽11，导槽11的截面形状与直线安装导轨的截面形状一致，也呈燕尾形，导槽的后侧槽壁上开设有轴线沿前后方向延伸的安装孔9，安装孔中设置有锁球8，安装孔的后端旋装有螺钉10，锁球8与螺钉10之间顶设有弹簧(图中未示出)，锁球8的前端伸入到导槽11中并用于与球槽限位配合，导槽上设置有与锁球限位配合以限制锁球伸入至导槽中的极限的限位结构，限位结构由安装孔前端孔壁形成的收口结构7构成。
[0014]收口结构可以限制锁球伸入到导槽中的极限，防止锁球过渡伸入到导槽中而导致直线安装导轨无法装入到导槽中，使用时直线安装导轨由右至左(或由左至右)的导向滑动装入到导槽中，直线安装导轨的左端压迫锁球后退至安装孔中，当直线安装导轨运动至使球槽与锁球相对应时，受弹簧顶推作用，锁球前侧伸入到球槽中，使直线安装导轨限位于导槽中，完成防尘盖与连接器壳体的安装，在没有外力时，直线安装导轨被牢靠的限位于导槽中，燕尾形结构的导槽和直线安装导轨可以有助于提高防尘盖的安装强度，进一步防止防尘盖沿径向由连接器壳体上脱出，当需要该连接器与适配连接器插接时，翻转防尘盖的盖板使盖板让开连接器的插接端即可，无需将整个防尘盖拆下，一方面可以防止防尘盖丢失，另一方面还可以增加使用的方便性；当需要将防尘盖完全取下时，向左推或向右拉直线安装导轨，球槽的槽壁压迫锁球使锁球后退，可以方便的将防尘盖卸下。
[0015]在本连接器壳体的其它实施例中:导槽的截面形状还可以是球形或其它大肚形状；当然导槽的截面形状也可以是普通的方形，此时依靠锁球与球槽的限位来防止直线安装导轨沿径向由连接器壳体上脱出；当连接壳体的壁厚较厚时，球槽也可以设置于直线安装导轨的底部，对应的此时安装孔设置于导槽的槽底；导槽的延伸方向也可以不与前后方向垂直，比如说与连接器的轴线平行或与连接器的轴线呈一定的空间夹角，该空间夹角可以是(Γ90度间的任意值；导槽也可以不开设于连接器壳体的外周面上，比如说开设于连接器壳体的内部；限位结构也可以不是由安装孔孔壁形成的收口结构，比如说是通过螺钉固设于安装孔端部的限位件。
【权利要求】
1.一种连接器的连接器壳体，包括前端为插接端的本体，其特征在于:本体上设置有供相应防尘盖上的直线安装导轨导向滑动装入的导槽，导槽的槽壁或底壁上开设有轴线与导槽导向方向相垂直的安装孔，安装孔中设置有锁球，锁球远离所述导槽的一侧设置有弹簧，锁球临近所述导槽的一端伸入所述导槽中并与所述直线安装导轨上的球槽限位配合，导槽上设置有与锁球限位配合以限制锁球伸入至导槽中的极限的限位结构。
2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于:所述导槽为燕尾形导槽。
3.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于:所述球槽设置于所述直线安装导轨的侧面上，所述安装孔设置于导槽的槽壁上，安装孔的轴线沿前后方向设置。
4.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于:所述导槽开设于连接器壳体的外周面上。
5.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于:所述安装孔远离所述导槽的一端旋装有螺钉，所述弹簧顶设于锁球与螺钉之间。
6.根据权利要求f5任意一项所述的连接器壳体，其特征在于:所述限位结构由所述安装孔端部孔壁形成的收口结构构成。
【文档编号】H01R13/52GK104332750SQ201410426865
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】黄澄, 袁相川 申请人:中航光电科技股份有限公司