一种蓄电池极板纵向包片的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极板纵向包片机，包括固定在支架上的极群组装机构、极群组输送机构和与极群组传送带运动方向垂直的极板传送带，极板传送带的一侧设置有正极板槽和负极板槽，正极板槽的出口设置有隔板纸固定装置，负极板槽的出口设置有叠片盒，叠片盒上设置有若干叠片杆，本实用新型通过极板传送带的传输方向与包片方向一致，采用正极板包片好后与负极板叠加的叠片方式，分头包组元，再后道叠前道进行叠片，叠片完成后，包片可以借用极板传送带传输方向的动力，省去传统包片动力装置，缩短每包组元的周期，提高包片效率，缩小机械部件布局空间，与现有技术相比，本实用新型结构更加合理，具有包片速度快，生产效率高的优点。
【专利说明】一种蓄电池极板纵向包片机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及蓄电池加工设备领域，尤其涉及一种蓄电池极板纵向包片机。
【背景技术】
[0002] 现有蓄电池极板包片机是通过一套包片组装机构将正极板、负极板和隔板纸进行 包片叠加后再经过一套极群组装机构进行极群组装，还需要对极群的水平方向和垂直方向 分别进行整理，同时现有包片机的极板传动链传输方向与包片方向不一致，需额外提供包 片的动力，造成包片速度慢，生产效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提供一种蓄电池极板纵向包片 机，可利用极板的传动力，实现纵向包片，提1?生广效率1?。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型一种蓄电池极板纵向包片机，包括固定在支架上的 极群组装机构和极群组输送机构，所述极群组输送机构包括极群组传送带和驱动系统，极 群组传送带水平固定在支架上，所述支架上设置有与极群组传送带运动方向垂直的极板传 送带，所述极板传送带的一侧设置有正极板槽和负极板槽，所述负极板槽位于正极板槽的 上方，正极板槽的出口设置有隔板纸固定装置，负极板槽的出口设置有叠片盒，所述叠片盒 上设置有若干叠片杆，所述正极板槽和负极板槽上均设置有极板推动装置。
[0005] 作为优选，所述极板推动装置为拨杆，所述拨杆坚直固定于所述正极板槽或负极 板槽上，所述拨杆可沿正极板槽或负极板槽移动，拨杆用于推动正极板槽和负极板槽上的 正极板或负极板。
[0006] 作为优选，所述支架上沿所述极群组传送带的边沿设有坚直向上的导向板，导向 板使得极群组在沿极群组传送带运动时，不易从极群组传送带中脱离，起到定位和限制作 用。
[0007] 作为优选，所述隔板纸固定装置上设置有隔板纸，隔板纸包裹在正极板上得到包 片。
[0008] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过极板传送带的传输方向与包片方向一 致，采用正极板包片好后与负极板叠加的叠片方式，分头包组元，再后道叠前道进行叠片， 叠片完成后，包片可以借用极板传送带传输方向的动力，省去传统包片动力装置，缩短每包 组元的周期，提高包片效率，缩小机械部件布局空间，与现有技术相比，本实用新型结构更 加合理，具有包片速度快，生产效率高的优点。
[0009] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图中：1-支架、2-极群组装机构、3-极群组传送带、31-导向板、4-驱动系统、5-极 板传送带、6-正极板槽、61-正极板、7-负极板槽、71-负极板、8-隔板纸固定装置、81-隔板 纸、9-叠片盒、10-叠片杆、11-拨杆。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。
[0013] 参阅图1，本实用新型包括固定在支架1上的极群组装机构2和极群组输送机构， 所述极群组输送机构包括极群组传送带3和驱动系统4,极群组传送带3水平固定在支架1 上，所述支架1上设置有与极群组传送带3运动方向垂直的极板传送带5,所述极板传送带 5的一侧设置有正极板槽6和负极板槽7,所述负极板槽7位于正极板槽6的上方，正极板 槽6的出口设置有隔板纸固定装置8,负极板槽7的出口设置有叠片盒9,所述叠片盒9上 设置有若干叠片杆10,所述正极板槽6和负极板槽7上均设置有极板推动装置，所述极板 推动装置为拨杆11，所述拨杆11坚直固定于所述正极板槽6或负极板槽7上，所述拨杆11 可沿正极板槽6或负极板槽7移动，所述支架1上沿所述极群组传送带3的边沿设有坚直 向上的导向板31，所述隔板纸8固定装置上设置有隔板纸81。
[0014] 本实用新型的工作原理：本实用新型通过将正极板61、负极板71分别安装在正 极板槽6和负极板槽7上，拨杆11将正极板61往前推移至极板传送带5上，由于正极板槽 6的出口设置有隔板纸固定装置8,隔板纸固定装置8用于固定隔板纸81，正极板61跟随极 板传送带5往上的移动过程中正好将隔板纸81包在正极板61上，正极板61继续跟随极板 传送带5往上的移动，于此同时，拨杆11将负极板71往前推移至极板传送带5上并叠合在 正极板61上，直到落到位于叠片盒9上，由于叠片盒9上设置有若干叠片杆10,叠片杆10 对正极板61和负极板71进行定位，省去传统设备在极群组装机构上对极群在水平方向和 垂直方向进行整理的工序，从而完成一个组元的包片叠片组元由极板传送带5输送至极群 组传送带3上，在极群组装机构2上完成组元依次叠加，从而完成整个极群组装。本实用新 型在工作过程中，通过极板传送带5的传输方向与包片方向一致，采用正极板61包片好后 与负极板71叠加的叠片方式，分头包组元，再后道叠前道进行叠片，叠片完成后，包片可以 借用极板传送带5传输方向的动力，省去了传统包片动力装置，缩短了每包组元的周期，提 高了包片效率，缩小机械部件布局空间，与现有技术相比，本实用新型结构更加合理，具有 包片速度快，生产效率高的优点。
[0015] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：包括固定在支架（1)上的极群组装机构 (2)和极群组输送机构，所述极群组输送机构包括极群组传送带（3)和驱动系统（4)，极群 组传送带（3 )水平固定在支架（1)上，所述支架（1)上设置有与极群组传送带（3 )运动方向 垂直的极板传送带（5)，所述极板传送带（5)的一侧设置有正极板槽（6)和负极板槽（7)，所 述负极板槽（7)位于正极板槽（6)的上方，正极板槽（6)的出口设置有隔板纸固定装置（8)， 负极板槽（7)的出口设置有叠片盒（9)，所述叠片盒（9)上设置有若干叠片杆（10)，所述正 极板槽（6)和负极板槽（7)上均设置有极板推动装置。
2. 根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述极板推动装置 为拨杆（11)，所述拨杆（11)坚直固定于所述正极板槽（6)或负极板槽（7)上，所述拨杆（11) 可沿正极板槽（6 )或负极板槽（7 )移动。
3. 根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述支架（1)上沿所 述极群组传送带（3)的边沿设有坚直向上的导向板（31)。
4. 根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述隔板纸固定装 置（8)上设置有隔板纸（81)。
【文档编号】H01M10/14GK203895571SQ201420163794
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月6日 优先权日:2014年4月6日
【发明者】周午贤 申请人:温州碧戈之都鞋业有限公司