本发明属于电池领域，更具体地说，是涉及铅酸蓄电池高能再生修复液。
背景技术：
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一般来说，铅酸蓄电池具有内部阻抗小，制造成本低的特点，被广泛应用于各个领域，但蓄电池在长期放置及使用过程中，极板的表面会析出硫酸盐，逐渐的覆盖于极板表面。而硫酸盐具有极强的阻抗，附着在极板表面的硫酸盐阻碍了极板的导电性，增大了铅酸电瓶的内部阻抗，充电电流因限制变小，导致蓄电池被充满前就停止了充电(内部阻抗让电池的电压上升，充电回路显示充满电而停止充电)。使蓄电池一直保持容量不足的状态，并不断析出硫酸盐，使电池的性能急剧降低，硫酸密度也随之下降。由于硫酸盐不溶于电解液，因此要恢复电池的容量，延缓硫酸盐的生成，去除硫酸盐结晶是关键所在。因此说硫酸盐是决定电池寿命的的最大要因，如果完全去除硫酸盐就会显著的延长铅酸蓄电池的使用寿命。
技术实现要素：
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本发明正是针对上述问题，提供了一种铅酸蓄电池高能再生修复液。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其原料组成及重 量配比，以100％计为，氢卤酸42％，高分子聚合物20％，氧化镁10％，水杨酸5％，硼酸15％，柠檬酸2％，酒石酸2％，氯化钙4％。
所述的氢卤酸为氢氟酸、盐酸、氢溴酸和氢碘酸中的一种以上。
所述的氢卤酸的组成及重量配比，以100％计为，氢氟酸10～30％，盐酸10～30％，氢溴酸10～30％，氢碘酸10～30％。
所述的高分子聚合物为聚乙烯醇、聚乙二醇或聚乙烯酰胺。
本发明的有益效果：
1、容量恢复率高，无物理性损伤的报废电池，修复后容量均能达到90％以上。
2、电池容量恢复快，一般无物理性损伤报废电池进行2个充放电循环以上，容量即可达到90％以上，即便有轻微物理损伤的电池，容量也会得到很大提高。
3、具用预防作用，对蓄电池添加修复后，其有效反应期间可达1年以上，因此可在长时间内延缓硫酸盐的形成。
4、化学性质属中性，对人体和环境无任何不良影响，也不存在易燃性，发火性及腐蚀性，因此对环境及人体无任何不良影响，可按一般的中性水溶液制品保管使用即可。
具体实施方式：
实施例1
在反应釜中加入42g氢氟酸、126g盐酸、126g氢溴酸、126g氢碘酸、200g聚乙烯醇、100g氧化镁、50g水杨酸和氯化钙40g，在95 ℃下充分反应30分钟，接着加入150g硼酸、20g柠檬酸、20g酒石酸，继续反应10分钟，静置1小时后即可。
实施例2(修复方法)
打开蓄电池阀盖注入实施例1制得的修复液，按1Ah×0.08CC加注，以0.05C10对电池进行恒流充电30小时(10H率×1.5倍)，充电结束后静置3小时；按YO/T799-2002通信用阀控式铅酸蓄电池标准执行；配组中任意一只电池达1.8V时，为整组电池的放电终止电压；放电过程中使用智能负载机对每只电瓶进行实时监测，间隔1分钟根据实时监测数据对每只电瓶进行纪录；重复以上充放电循环程序2次，电池即可修复。
本发明属于中性活化剂，作用于极板。注入后在充电过程中，将覆盖于极板表面的硫酸盐通过电化学反应，使其还原为稀硫酸和铅(PbSO4硫酸盐→Pb铅+SO4稀硫酸)，使电池能在2-3个充放电循环后，恢复到初始状态(和其他修复技术一样，修复的前提是不能有物理损伤，如断栅，短路，断路等)，而且还可延缓硫酸盐的形成。经处理后，可显著的改变电池的性能，使电池容量上升，电解液比重恢复正常，改善了性能劣化电池的物理和化学状态，从根本上解决了因硫酸盐结晶化使电池容量降低，性能劣化的问题，极大的提高了铅酸蓄电池的使用效益化。
实施例3
将实施例1制得的修复液应用于移动丹东分公司废弃铅酸蓄电池的修复，电瓶规格GFM-600，型号2V·600AH/10HR，于05年 2月开始使用，报废后在仓库中已放置3年以上，已无容量，并伴有严重失水现象，但电池内部极板并没有明显物理损伤。
经实施例1制得的修复液修复后，放电时长10小时，放电电流60A，终止电压45.9V，单体最高电压1.932V，单体最低电压1.879V，根据放电时间实时监测，已恢复到电瓶初始容量，已达到通讯行业基站电源使用标准，并于2011年7月6日安装于九连城基站，截至目前，工作正常。实时数据可见表1。
表1 电池修复实时记录表
应用于九连城基站后，对重新修复后的两组电池进行现场检测，检测方式为，切断市电，由修复后的电池对基站通信设备直接供电，供电时常达到8小时11分，符合实际使用要求。
实施例4
实施例3中，移动丹东分公司的废弃电池用实施例1制得的修复液进行了修复，使用了一年后，继续对电池的性能进行检测，检测结果如下：实际容量为90％以上，放电时常10小时，组端电压46.1V，以此证明蓄电池的修复效果良好。