一种集中电站的双玻璃光伏组件的制作方法

本发明涉及涉及光伏领域，特别是涉及一种集中电站的双玻璃光伏组件。

背景技术：

近年来，我国经济不断发展，人民生活水平及质量日益提高，与此同时，能源危机和环境问题的也日益凸显出来，各国政府和社会各界开始重视新能源的发展。太阳能光伏发电的广泛应用体现了可持续发展能源和循环经济的理念，调整能源结构和保障能源安全在改善和保护地球环境和确保人类社会的可持续发展中占据日益重要的地位。我国太阳能光伏产业抓住了历史性的发展机遇，不断优化生产技术，完善管理体系，改进产品质量，目前我国的光伏产品在国际上已有较高的竞争力。光伏新能源这一具有生态意义、环境意义、社会意义的战略产业的发展在建设生态型社会和实现可持续发展方面正在做出越来越大的贡献。

目前光伏行业生产的光伏组件采用钢化玻璃、eva、电池片eva、背板层叠设备并配合使用铝合金边框的结构；而钢化玻璃的厚度一般采用3.2mm光伏用超白压花钢化玻璃，因此光伏组件的寿命主要受背板材料的约束，适用于集中电站的光伏组件的寿命一般为25年，或者更短，目前适用于集中电站的光伏组件的成本较高同时寿命具有一定的局限性，因此整个电站的经济效益不高，电站亟需一种成本较低同时寿命长的高经济型光伏组件。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种成本低，同时寿命长的集中电站的双玻璃光伏组件。

本发明的技术方案如下：一种集中电站的双玻璃光伏组件，包括依次层叠设置并且层压在一起的前板、第一封装膜、电池片、第二封装膜以及背板，所述前板为1.6～6.0mm的光伏超白压花玻璃板；所述背板包括基板和抗震层，所述基板和抗震层通过eva胶合连接，所述抗震层的上表面上还设有防护层，所述防护层和抗震层也通过eva胶合连接，所述防护层是由抗紫外线薄膜和防水薄膜复合而成的复合膜，所述抗紫外线薄膜为纳米银离子薄膜，所述防水薄膜为pvc薄膜，所述抗震层是由tpu冷压成型的垫材。

优选的，所述基板为透明钢化玻璃板或彩色钢化玻璃板。

优选的，所述第一封装膜和第二封装膜为0.25～0.8mm的聚烯烃薄膜。

优选的，所述第一封装膜为透明薄膜，所述第二封装膜为透明薄膜或白色薄膜。

优选的，所述聚烯烃薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚1-丁烯薄膜以及聚4-甲基-1-戊烯薄膜中的一种。

优选的，所述前板具有暴露于空气中的光照表面，所述光照表面镀覆有增透膜。

优选的，所述背板具有暴露于空气中的背光表面，所述背光表面设有接线盒。

优选的，所述接线盒为三段式接线方式接线盒。

采用以上技术方案的有益效果：本发明中的集中电站的双玻璃光伏组件采用1.6～6.0mm的超薄光伏超白压花玻璃作为前板，光的透过率达到91％～95％以上；采用1.6～6.0mm的超薄普通钢化玻璃板作为基板(代替目前的高分子材料)，降低成本同时增加光伏组件的强度，无需金属边框，采用上述双层玻璃的结构，增加了组件的刚性与强度，大大减少了组件加工过程中的隐裂问题，从而使光伏组件在实际的使用过程中寿命增加到30年甚至更长。

本发明还具有其他的有益效果：一、采用0.25～0.8mm的聚烯烃薄膜作为封装膜，聚烯烃薄膜较好的透水性和耐候性，降低了水汽透过率，且增加硅晶电池组件的抗pid性能，使得硅晶电池组件不用封边就可很好的对电池片进行封装，摒弃了传统硅晶电池组件的铝边框；二、前板采用厚度1.6-6.0mm光伏超白压花玻璃，如光照表面设置增透膜后，增加硅晶电池组件的发电量，并且不降低硅晶电池组件的刚性和机械载荷能力；三、接线盒采用三段式接线方式的接线盒，以增加组件的封装效率，同时也可以为常规型接线盒并采用特制接线装置，以增加光伏组件的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明公开的晶硅电池轻质组件的俯视图；

图2为图1中a-a方向的截面图。

图中：1-前板，11-光照表面，2-第一封装膜，3-电池片，4-第二封装膜5-背板，51-背光表面，6-增透膜，7-接线盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1至图2，本发明实施例提供了一种集中电站的双玻璃光伏组件，包括依次层叠设置并且层压在一起的一前板1、一第一封装膜2、一电池片3、一第二封装膜4以及一背板5，前板1为1.6mm的光伏超白压花玻璃板；所述背板包括基板和抗震层，所述基板和抗震层通过eva胶合连接，所述抗震层的上表面上还设有防护层，所述防护层和抗震层也通过eva胶合连接，所述防护层是由抗紫外线薄膜和防水薄膜复合而成的复合膜，所述抗紫外线薄膜为纳米银离子薄膜，所述防水薄膜为pvc薄膜，所述抗震层是由tpu冷压成型的垫材。

基板为透明钢化玻璃板。

第一封装膜2和第二封装膜4为0.5mm的聚乙烯薄膜。

第一封装膜2为透明薄膜，第二封装膜4为透明薄膜。

前板1具有暴露于空气中的一光照表面11，光照表面11镀覆有一增透膜6。

背板5具有暴露于空气中的一背光表面51，背光表面51设有一三段式接线方式接线盒7。

实施例2：

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，前板为3.3mm的光伏超白压花玻璃板；基板为3.3mm的钢化玻璃板；第一封装膜和第二封装膜为0.5mm的聚乙烯薄膜。

实施例3：

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，前板为6.0mm的光伏超白压花玻璃板；基板为1.6mm的钢化玻璃板；第一封装膜和第二封装膜为0.8mm的聚乙烯薄膜。

实施例4：

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，前板为6.0mm的光伏超白压花玻璃板；基板为1.6mm的钢化玻璃板；第一封装膜和第二封装膜为0.25mm的聚乙烯薄膜。

实施例5：

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，基板为彩色钢化玻璃板。

实施例6：

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，第二封装膜为白色薄膜。

实施例7：

其余与所述实施例1-6任一相同，不同之处在于，第一封装薄膜和第二封装薄膜为聚丙烯薄膜、聚1-丁烯薄膜以及聚4-甲基-1-戊烯薄膜中的一种。

采用以上技术方案的有益效果：本发明中的集中电站的双玻璃光伏组件采用1.6～6.0mm的超薄光伏超白压花玻璃作为前板，光的透过率达到91％～95％以上；采用1.6～6.0mm的超薄普通钢化玻璃板作为基板(代替目前的高分子材料)，降低成本同时增加光伏组件的强度，无需金属边框，采用上述双层玻璃的结构，增加了组件的刚性与强度，大大减少了组件加工过程中的隐裂问题，从而使光伏组件在实际的使用过程中寿命增加到30年甚至更长。

本发明还具有其他的有益效果：一、采用0.25～0.8mm的聚烯烃薄膜作为封装膜，聚烯烃薄膜较好的透水性和耐候性，降低了水汽透过率，且增加硅晶电池组件的抗pid性能，使得硅晶电池组件不用封边就可很好的对电池片进行封装，摒弃了传统硅晶电池组件的铝边框；二、前板采用厚度1.6-6.0mm光伏超白压花玻璃，如光照表面设置增透膜后，增加硅晶电池组件的发电量，并且不降低硅晶电池组件的刚性和机械载荷能力；三、接线盒采用三段式接线方式的接线盒，以增加组件的封装效率，同时也可以为常规型接线盒并采用特制接线装置，以增加光伏组件的适应性。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。