一种提高光提取效率的OLED器件其制备方法与流程

本发明涉及电光源
技术领域：
，尤其涉及一种提高光提取效率的OLED器件其制备方法。
背景技术：
：目前，在照明和显示领域中，有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)因其低启动电压，轻薄，自发光等自身的特点，而被广泛应用于照明产品以及显示面板中，以满足低能耗，轻薄和面光源等需求。在显示面板行业中，OLED显示装置相较于传统的薄膜晶体管型液晶显示装置(TFT-LCD，ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay)，具有十分优异的显示性能，特别是自发光、结构简单、超轻薄、响应速度快、宽视角、低功耗及可实现柔性显示等特性，因此被誉为“梦幻显示器”，再加上其生产设备投资远小于LCD显示装置，得到了各大显示器厂家的青睐，已成为显示
技术领域：
中第三代显示器的主力军。目前OLED已处于大规模量产的前夜，随着研究的进一步深入，新技术的不断涌现，OLED器件必将有一个突破性的发展。但是，目前，一般的OLED器件的发光效率较低，其中大部分的光由于上述界面全反射损失造成的，因此需要一种提高光提取效率的OLED器件。技术实现要素：发明人研究发现，通过在基板和阳极之间设置一层散射层能够提高OLED器件的光提取效率，并且因该散射层的厚度和散射层中颗粒的粒径不同，从而使其对光提取效率有所不同。具体来讲，本发明提供了一种制备OLED器件的方法，包括以下步骤：步骤一、制备二氧化钛药液，所述药液包括二氧化钛和悬浮所述二氧化钛的载体；步骤二、将所述二氧化钛药液涂布于基板上；步骤三、除去被涂布于基板上的二氧化钛药液中的可蒸发组分以形成附着于所述基板上的散射层。其中所述的可蒸发组分主要包括悬浮所述二氧化钛的载体。一般来讲，所述可蒸发组分为二氧化钛药液中的能够在高温下(例如，在300-600℃下)被除去的物质。在一个具体实施例中，所述载体选自水、异丙醇、正丁醇、丙酮、乙醇和甲醇中的至少一种。在一个具体实施例中，二氧化钛在所述二氧化钛药液中的质量百分含量为1-40％；优选为5-30％，更优选为15-30％。在一个具体实施例中，所述二氧化钛的粒径为0.5-15μm；优选所述二氧化钛的粒径为5-12μm。在一个具体实施例中，在所述二氧化钛药液中还含有分散剂，所述分散剂选自乙酰丙酮；优选所述乙酰丙酮在所述二氧化钛药液中的体积含量为1-10％，优选为2-8％。其中，在所述二氧化钛药液中还含有分散剂时，所述可蒸发组分除包括悬浮所述二氧化钛的载体之外，还包括分散剂(例如，乙酰丙酮)。在本发明中，可以通过高温退火来实现二氧化钛从无定形结构转变为锐钛矿晶体结构的目的，从而提供二氧化钛的表面积，增加散射效应。因此，在一个具体实施例中，以300-600℃的温度除去被涂布于基板上的二氧化钛药液中的可蒸发组分，优选在大气或氮气的环境中进行；更优选除去被涂布于基板上的二氧化钛药液中的可蒸发组分所需的处理时间为20-60min。在一个具体实施例中，在所述二氧化钛药液中还可以含有碳纳米管，石墨烯，乙炔烯或C60等已商业化的碳材料中的一种或多种。在一个具体实施例中，二氧化钛所述二氧化钛药液的方式为喷涂、旋涂和刮涂中的一种。在一个具体实施例中，还包括步骤四：在所述散射层上形成阳极；步骤五：在所述阳极上形成有机电致发光结构；以及步骤六：在所述有机电致发光结构上形成阴极。本发明还提供了一种根据上述方法制备的OLED器件，所述OLED器件包括基板和散射层；优选地还包括形成于所述散射层的阳极，形成于所述阳极上的有机电致发光结构，以及形成于所述有机电致发光结构上的阴极。此外，还可以在有机电致发光结构和阴极之间形成电子传输层。在一个具体实施例中，所述散射层的厚度为5-30μm；优选为5-20μm，最优选10-15μm。在一个具体实施例中，所述散射层中的二氧化钛的粒径为0.5-15μm；优选6-12μm。附图说明图1为本发明实施例1制备得到的OLED器件内的光线传播光路示意图；图2为现有的一种底发光型OLED器件内的光线传播的光路示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本发明做以下详细说明。以下实施例中的二氧化钛颗粒的粒径由购买时的出厂数据确定，制备得到的散射层的厚度由原子力显微镜或SEM分析出来。光提取效率由亮度计和keithley2400结合进行测定。实施例1配制含有质量含量为25％的二氧化钛水悬浮液；将上述水悬浮液旋涂于玻璃基板上；然后在300℃下退火30min(时间)除去被涂布的悬浮液中的载体以形成附着于所述基板(在该实施例中为玻璃)上的散射层。然后依次在散射层上依次形成阳极、有机层(又称有机电致发光结构)、电子传输层及阴极，得到OLRD器件，见图1。实施例2配制含有质量含量为15％的二氧化钛水悬浮液；将上述水悬浮液刮涂于玻璃基板上；然后在600℃下退火25min(时间)除去被涂布的悬浮液中的载体以形成附着于所述基板上的散射层。然后依次在散射层上依次形成阳极、有机层及阴极，得到OLRD器件。实施例3配制含有质量含量为10％的二氧化钛异丙醇悬浮液；将上述水悬浮液旋涂于玻璃基板上；然后在400℃下退火45min(时间)除去被涂布的悬浮液中的载体以形成附着于所述基板上的散射层。然后依次在散射层上依次形成阳极、有机层及阴极，得到OLRD器件。实施例4配制含有质量含量为30％的二氧化钛异丙醇悬浮液；将上述水悬浮液喷涂于玻璃基板上；然后在500℃下退火50min(时间)除去被涂布的悬浮液中的载体以形成附着于所述基板上的散射层。然后依次在散射层上依次形成阳极、有机层及阴极，得到OLRD器件。实施例5配制含有质量含量为40％的二氧化钛正丁醇悬浮液；将上述水悬浮液喷涂于玻璃基板上；然后在100℃下蒸发30min(时间)除去被涂布的悬浮液中的载体以形成附着于所述基板上的散射层。然后依次在散射层上依次形成阳极、有机层及阴极，得到OLRD器件。实施例6配制含有质量含量为5％的二氧化钛正丁醇悬浮液，并在其中添加体积百分含量为2％的乙酰丙酮；将上述水悬浮液喷涂于玻璃基板上；然后在400℃下退火30min(时间)除去被涂布的悬浮液中的载体以形成附着于所述基板上的散射层。然后依次在散射层上依次形成阳极、有机层及阴极，得到OLRD器件。实施例7配制含有质量含量为1％的二氧化钛正丁醇悬浮液，并在其中添加体积百分含量为1％的乙酰丙酮；将上述水悬浮液喷涂于玻璃基板上；然后在400℃下退火20min(时间)除去被涂布的悬浮液中的载体以形成附着于所述基板上的散射层。然后依次在散射层上依次形成阳极、有机层及阴极，得到OLRD器件。对比例1步骤1、称取钛酸四正丁酯5g以及聚乙烯吡咯烷酮0.5g，溶于25ml的乙醇中配制成溶液，得到纺丝溶液。步骤2、提供不锈钢网作为衬底，使用纺丝溶液在不锈钢网上进行静电纺丝，得到不锈钢网上的含钛的电纺膜；其中，静电纺丝中的电压为25-50kV，接收距离即纺丝针头与不锈钢网1间的距离为10-30cm，所得到的二氧化钛膜的厚度不大于10μm。步骤3、干燥后，将含钛的电纺膜从不锈钢网上撕下；具体的，干燥后，可视情况浸润含钛的电纺膜，以利于将其从不锈钢网撕下。步骤4、提供基板，将含钛的电纺膜贴敷于玻璃基板上，500℃下进行烘烤，得到位于基板上的散射层。步骤5、在散射层上依次形成阳极、有机层及阴极，得到OLED器件。对比例2在基板(在该对比例中为玻璃)上依次形成阳极、有机层、电子传输层及阴极，得到OLRD器件。见图2。表1实施例散射层的厚度散射层中的颗粒粒径光提取效率实施例115微米8微米28％实施例210微米8微米18％实施例35微米6-7微米15％实施例48微米8微米10％实施例510微米12微米11％实施例612微米10微米11％实施例712微米10微米9％对比例112微米7微米8％对比例2--3％从表1可以看出，本发明的散射层比不使用散射层对光提取效率有了不同程度的提高，即使与含有散射层的对比例1相比，也有了不同程度的提高。特别是实施例1-3的光提取效率的增加程度比对比例1的光提取效率的增加程度提高了1-4倍。可见，通过本发明的方法制备得到的OLED器件的光提取效率相比于现有技术有了显著的提高。虽然本发明已经参照其具体实施方式进行了描述，但是本领域的技术人员应该理解在没有脱离本发明的真正的精神和范围的情况下，可以进行的各种改变。此外，可以对本发明的主体、精神和范围进行多种改变以适应特定的情形、材料、材料组合物或方法步骤。所有的这些改变均包括在本发明的权利要求的范围内。当前第1页1 2 3