1.一种锂电池复合隔膜，是在多孔基膜上涂覆纳米溶胶干燥后所形成的，具有如下性能：
面密度为10.04～12.70g/m2；厚度为15.3～16.6μm；透气度为140～696s/100cc；
将放行的隔膜放入烘箱，设定温度为105℃或130℃，时间为1h，热收缩率为：2.5～3.5 105℃/TD，2.5～3.0 105℃/MD和3.3～10 130℃/TD，3.5～8.5 130℃/MD。
2.如权利要求1所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备纳米溶胶：该纳米溶胶是硅溶胶、钛溶胶、铝溶胶和锆溶胶中的一种或一种以上的混合物，其制备步骤如下：
将可发生水解的硅、钛、铝、锆的化合物溶于有机溶剂，调节pH值为2～4或8～10，加入高纯水水解后形成的混合溶液A即为所得；
所述可发生水解的硅、钛、铝、锆的化合物分为A类可水解化合物和B类可水解化合物；A类可水解化合物包括四乙氧基硅烷、钛酸二乙酯，钛酸四异丙醇，钛酸四乙酯，钛酸四丁酯，硫酸钛，四氯化钛，叔丁醇钛，四氯化锆，锆酸四丁酯，正丙醇锆及叔丁醇锆；B类可水解化合物包括苯基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，乙基三乙酰氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷，甲基三甲基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，甲基三酮肟基硅烷，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
高纯水与可发生水解的硅、钛、铝、锆的化合物的摩尔比为4:1～8:1，其中，B类可水解化合物与A类可水解化合物的摩尔比为0～9:1；可发生水解的硅、钛、铝、锆的化合物在混合溶液A中的质量百分数为5％～50％，水解温度为50℃～80℃，回流时间为4～7h；
步骤二、将步骤一得到的纳米溶胶涂覆在多孔基膜上，所述多孔基膜的厚度为4μm～50μm，孔隙率范围为35％～90％，所述多孔基膜为聚烯烃微孔膜；
步骤三、将涂覆有纳米溶胶的隔膜在0℃～100℃下通风干燥后得到复合隔膜。
3.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤一中，B类可水解化合物与A类可水解化合物的摩尔比为0～3:1。
4.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤一中，可水解的硅、钛、铝、锆的化合物在混合溶液A中的质量百分数为10％～30％。
5.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述有机溶剂是丙酮、氯仿、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇，正丁醇中一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述聚烯烃微孔膜是聚乙烯多孔膜、聚丙烯多孔膜和聚乙烯/聚丙烯多孔膜中的一种。
7.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃微孔膜是PE隔膜、PP隔膜、PI隔膜和PET无纺布隔膜中的一种。
8.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，所述多孔基膜的厚度为4μm～30μm，孔隙率范围为40％～70％。
9.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤二中，所采用的涂覆方式是浸渍涂覆、凹版涂覆、喷涂和挤出涂覆中的一种。
10.根据权利要求2所述锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤三中，干燥温度为15～50℃。