一种背接触太阳能电池组件及其制造方法与流程

本发明涉及背接触太阳能电池组件领域，具体为一种背接触太阳能电池组件及其制造方法。

背景技术：

传统的背接触太阳能电池组件中太阳能电池片与金属箔电路层之间通过在绝缘胶膜层上开设若干导电通孔，再在每一导电通孔内注入导电银胶，最后通过导电银胶将太阳能电池片产生的电流传给金属箔电路层，再通过铝箔导电层将电流传给外部接线盒。

上述导电银胶的两端分别粘连在太阳能电池片的背面和金属箔电路层上，为了达到一定的粘连效果且同时满足导电性能，对导电银胶的材质选择有较高要求，该种导电银胶的价格昂贵，因此大大提高了该种太阳能组件的制造成本。

另外，由于太阳能电池组件常年放置于户外工作，长期的日晒雨淋及高低气温变化，对导电银胶的户外耐候性能造成极大的考验，导电银胶可能会存在老化失效的隐患，使电池片电极与金属箔电路层接触不良，接触电阻上升从而导致电池组件功率输出下降；严重时甚至完全脱离接触，造成整块太阳能电池组件失效。

技术实现要素：

本发明提供一种背接触太阳能电池组件及其制造方法，该组件在太阳能电池片与金属箔电路层之间设置电极簇点，不再通过注入导电银胶进行两者之间电流的传递，降低了该组件的整体制造成本，大大提高了市场竞争力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该组件内部结构由上而下依次为太阳能电池片、绝缘胶膜层和金属箔电路层，在金属箔电路层的正面固设若干电极簇点，绝缘胶膜层上开设若干通孔，太阳能电池片背面固设正负电极，每一电极簇点穿过相应的通孔，每一电极簇点的顶端面固连相应的电极。

太阳能电池片的正负电极通过相应的电极将电流传至金属箔电路层上，再通过金属箔电路层连接外部的接线盒将电流传出去，通过使用电极簇点代替导电银胶，成本低且电极簇点的金属性能要比导电银胶更加的优良，导电性好且导电电阻小；同时电极簇点的本身特性能长期在风吹雨淋或温度变化较大的环境中使用，使用过程中稳定性好，大大延长了该组件的使用寿命。

本发明设计了，所述电极簇点采用超音速冷喷涂技术生成在金属箔电路层的正面，该电极簇点的厚度为0.1-2000um。

本发明设计了，所述电极簇点电极簇点的顶端面采用激光焊接技术固连相应的电极。

一种背接触太阳能电池组件的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：在金属箔电路层的背面标注一系列特征点；

步骤二：以步骤一的每一特征点为参照，在金属箔电路层的正面通过超音速冷喷涂技术按照设计位置生成电极簇点；

步骤三：根据步骤二中每一电极簇点的位置在绝缘胶膜层上开设电极簇点的通孔，将每一电极簇点的位置与绝缘胶膜层上的通孔位置对准；

步骤四：将太阳能电池片、绝缘胶膜层和金属箔电路层从上往下依次合在一块，让每一电极簇点放在相应的通孔内，同时每一电极簇点的顶端面对准相应的太阳能电池片上的正负电极，并确保电极簇点与正负电极接触；

步骤五：将激光扫描振镜系统的激光头部放置在步骤五中金属箔电路层的底部，激光扫描振镜系统设定的轨迹与金属箔电路层的背面标注的一系列特征点相对应，通过激光头部逐个对金属箔电路层背面位置进行激光输出，将电极簇点与对应的正负电极的焊接在一起，实现背接触太阳能电池组件内部的电气欧姆连接。

附图说明

图1所示为本发明的结构示意图一；

图2所示为本发明的结构示意图二；

图3所示为本发明的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图1-3所示为本发明的一个具体实施例，该组件由上而下依次为太阳能电池片1、绝缘胶膜层3和金属箔电路层4，在金属箔电路层4的正面采用超音速冷喷涂技术生成若干的电极簇点5，绝缘胶膜层3上开设若干通孔7，太阳能电池片1背面固设正负电极2，每一电极簇点5穿过相应的通孔7，每一电极簇点5的顶端面采用激光焊接技术固连相应的电极，所述生成电极簇点5的厚度与绝缘胶膜层3的厚度差不多，电极簇点5从通孔7露出一些，让电极簇点5的上端面与相应电极的下端面恰好接触，同时电极簇点5的厚度根据与其配合的绝缘胶膜层3的厚度设定，做为优选，电极簇点5的厚度范围为0.1-2000um。

该组件的制作方法如下：

步骤一：在金属箔电路层4的背面标注一系列特征点；

步骤二：以步骤一的每一特征点为参照，在金属箔电路层4的正面通过超音速冷喷涂技术按照设计位置生成电极簇点5；

步骤三：根据步骤二中每一电极簇点5的位置在绝缘胶膜层3上开设电极簇点5的通孔7，将每一电极簇点5的位置与绝缘胶膜层3上的通孔7位置对准；

步骤四：将太阳能电池片1、绝缘胶膜层3和金属箔电路层4从上往下依次合在一块，让每一电极簇点5放在相应的通孔7内，同时每一电极簇点5的顶端面对准相应的太阳能电池片1上的正负电极2，并确保电极簇点5与正负电极2接触；

步骤五：将激光扫描振镜系统的激光头部6放置在步骤五中金属箔电路层4的底部，激光扫描振镜系统设定的轨迹与金属箔电路层4的背面标注的一系列特征点相对应，通过激光头部6逐个对金属箔电路层4背面位置进行激光输出，将电极簇点5与对应的正负电极2的焊接在一起，实现背接触太阳能电池组件内部的电气欧姆连接。

本发明具有以下优点：

1.超音速冷喷涂技术是一种金属的沉积技术，其利用高压空气和特殊的喷嘴，将达到临界速度的金属微粒击打在基体表面，形成一种金属对金属的紧密结合的表面粗糙的电极簇点，该技术破坏了原有金属表面的氧化层和油污等不良导电层，如金属箔电路层4采用铝箔，那么就能直接破坏铝箔表面的氧化铝层，形成的新金属层与铝箔表面形成大于10mpa结合力,该结合力的大小远远大于采用注入导电银胶时产生的结合力，有效防止了电极簇点与金属箔电路层表面之间的分离，提高了该组件的稳定性；

2.采用激光焊接技术将电极簇点与相应电极进行焊接搭接，连接牢固且导电性能优异，长期使用不会产生电极簇点与太阳能电池电极之间的脱离，可靠性好；同时焊接过程无材料损耗，生产成本低且效率高，市场竞争力较大。