1.一种铁硅铝/铁氧体复合磁粉的制备方法，包括以下步骤：
1)将铁、硅、铝原料制成标准成分的铁硅铝合金带，然后将其依次进行破碎和球磨，得到扁平化的铁硅铝磁粉；将Fe3+、Zn3+和Mn2+的硝酸盐充分溶解于去离子水中，得到Fe-Zn-Mn混合硝酸盐溶液；
2)将所述铁硅铝磁粉添加到所述Fe-Zn-Mn混合硝酸盐溶液中，在120℃～220℃下进行5h～11h的水热反应，加入NaOH溶液，调节pH值至8～12，在铁硅铝磁粉表面原位生成锰锌铁氧体，依次进行洗涤和干燥后得到铁硅铝/铁氧体复合磁粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述铁硅铝磁粉的成分为：9.3～9.7wt％Si，5.2～5.6wt％Al，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述铁硅铝/铁氧体复合磁粉中铁氧体的含量为4％～8％。
4.一种铁硅铝/铁氧体复合磁粉，其特征在于，由权利要求1至3任意一项所述的铁硅铝/铁氧体复合磁粉的制备方法制备得到。
5.根据权利要求4所述的铁硅铝/铁氧体复合磁粉在电讯、雷达、吸波及电磁屏蔽领域的应用。
6.一种磁粉芯，其特征在于，由权利要求4所述的铁硅铝/铁氧体复合磁粉与粘接剂、润滑剂混合，依次经过冷压和去应力退火后得到。
7.根据权利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述粘接剂为环氧树脂，所述粘接剂在磁粉芯中的含量为1～2wt％。
8.根据权利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述润滑剂在磁粉芯中的含量为0.5～1.5wt％。
9.根据权利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述冷压的压强为1700～1900Mpa；所述冷压的加压速率为0.5～1.5mm/min；所述冷压的保压时间为3～8分钟。
10.根据权利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述退火的温度为680℃～700℃，所述退火的时间为1～2h。