1.一种绝缘子芯棒预制体，其特征在于，所述的预制体包括内芯棒和卷绕在该内芯棒外表面的卷绕层；所述的卷绕层由厚度为0.5～0.7mm的玻璃纤维编织布卷绕而成，所述的玻璃纤维编织布包括玻璃纤维经纱，所述玻璃纤维经纱与所述内芯棒的中心轴之间的夹角为0～3°；所述玻璃纤维编织布的幅宽与所述内芯棒的长度接近，所述玻璃纤维编织布的卷绕角基本上为零，所述的卷绕角是指玻璃纤维编织布的纬纱的螺旋角；
其中，所述的玻璃纤维编织布的克重为500～1500g/m2，所述的玻璃纤维经纱的纤度为500～9600tex。
2.根据权利要求1所述的预制体，其特征在于，所述的玻璃纤维编织布的克重为600～800g/m2，所述的玻璃纤维经纱的纤度为1000～2000tex。
3.根据权利要求1所述的预制体，其特征在于，以所述预制体的重量为基准，所述玻璃纤维编织布占65wt％～80wt％。
4.根据权利要求1所述的预制体，其特征在于，所述玻璃纤维编织布选自单向玻璃纤维编织布或正交玻璃纤维编织布；所述的内芯棒为拉挤内芯棒。
5.根据权利要求1所述的预制体，其特征在于，所述的内芯棒的外表面具有螺纹，所述螺纹的深度为0.3mm～0.6mm，所述螺纹的螺距为1mm～6mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的预制体，其特征在于，所述的内芯棒的直径为50～200mm，所述的卷绕层的厚度为80～120mm。
7.根据权利要求6所述的预制体，其特征在于，所述的内芯棒的直径为100～105mm，所述的卷绕层的厚度为90～100mm。
8.一种绝缘子芯棒预制体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)表面处理步骤：将内芯棒的外表面进行喷砂处理，然后采用易挥发的有机溶剂进行表面处理，从而形成表面处理后的内芯棒；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.4～1.0MPa，所述喷砂处理的时间为20～60min；
2)卷绕步骤：将厚度为0.5～0.7mm的玻璃纤维编织布直接卷绕在表面处理后的内芯棒上形成卷绕层，从而得到预制体；
其中，所述的玻璃纤维编织布包括玻璃纤维经纱，所述玻璃纤维经纱与所述内芯棒的中心轴之间的夹角为0～3°；所述玻璃纤维编织布的幅宽与所述内芯棒的长度接近，所述玻璃纤维编织布的卷绕角基本上为零，所述的卷绕角是指玻璃纤维编织布的纬纱的螺旋角；
其中，所述的玻璃纤维编织布的克重为500～1500g/m2，所述的玻璃纤维经纱的纤度为500～9600tex。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述易挥发的有机溶剂选自丙酮、酒精、甲醇、乙醚、氯仿的一种或多种；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa，所述喷砂处理的时间为25～35min。
10.一种绝缘子芯棒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)表面处理步骤：将内芯棒的外表面进行喷砂处理，然后采用易挥发的有机溶剂进行表面处理，从而形成表面处理后的内芯棒；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.4～1.0MPa，所述喷砂处理的时间为20～60min；
2)卷绕步骤：将厚度为0.5～0.7mm的玻璃纤维编织布直接卷绕在表面处理后的内芯棒上形成卷绕层，从而得到预制体；
其中，所述的玻璃纤维编织布包括玻璃纤维经纱，所述玻璃纤维经纱与所述内芯棒的中心轴之间的夹角为0～3°；所述玻璃纤维编织布的幅宽与所述内芯棒的长度接近，所述玻璃纤维编织布的卷绕角基本上为零，所述的卷绕角是指玻璃纤维编织布的纬纱的螺旋角；
其中，所述的玻璃纤维编织布的克重为500～1500g/m2，所述的玻璃纤维经纱的纤度为500～9600tex；
3)真空注射成型步骤：将所述预制体置于成型模具中，利用真空注射成型工艺将环氧树脂注入所述的成型模具中以逐渐浸渍所述芯棒预制体，从而得到浸渍体；所述成型模具的相对真空度保持在-0.08～-0.1MPa，环氧树脂的注入速度为250～650g/min，环氧树脂的注入与回流时间为1.5～8h；
4)固化步骤：将含所述浸渍体的成型模具封闭，并置于固化装置进行固化过程，所述的固化过程可以分为三个阶段，第一阶段为在57～60℃下固化4～5h，第二阶段为在67～70℃下固化5～6h，第三阶段为在77～80℃下固化5～6h。