制绒槽进液装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种制绒槽进液装置。

背景技术：

随着石油能源的日益枯竭，可再生能源的应用受到越来越多的关注。作为可再生能源的一部分，太阳能应用正迅速发展。太阳能光伏发电依靠晶体硅太阳能电池，但光伏发电成本高，制约着太阳能电池的广泛应用，因此，提高光电转换效率，降低成本成为普遍发展的趋势。现有的办法是在硅片表面制作绒面以达到降低表面反射率的目的。

制绒是对硅片表面进行各向同性腐蚀，形成微沟，降低硅片表面的反射率，促使太阳光在硅片表面进行多级反射，提升光的利用率，在太阳能电池制备工艺中，制绒是关系到太阳能电池表面光吸收的重要工序，也是提高太阳能电池转换效率的重要途径之一。在制绒工序中，需要药液的不断循环和更新，实现对硅片表面的腐蚀，从而在硅片表面形成一层绒面。现有制绒设备，进液管路是在总进液管上设置一排进液导管，由于进液导管在刻蚀槽内所处的位置不同，造成刻蚀槽内各进液导管的进液量有所不同，而且，由于药液在循环过程中需要不断补充更新以满足制绒要求，因此，最终导致刻蚀槽内的药液更新不均，刻蚀槽内较深处的药液比浅处的药液更新少，从而造成硅片刻蚀深度不均匀；且药液直接冲刷硅片易造成硅片片内绒面差异大，刻蚀质量差，难以达到质量标准，如图1所示。

因此，亟待解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种进液均匀且减小片间和片内绒面差异的制绒槽进液装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型所述的一种制绒槽进液装置，包括进液盒、与该进液盒相连接的输液管，所述进液盒内、靠近输液管处依次间隔设有第一匀流板、第二匀流板和第三匀流板，该第一匀流板、第二匀流板和第三匀流板上设有按一定间距排布的进液孔。

其中，所述输液管通过连接管与进液盒相连接。

优选的，所述进液盒设置于制绒槽内，该制绒槽内沿竖直方向均布有若干个硅片，该硅片沿水平方向向右行进；所述输液管的数量与硅片一致，且一一对应。

进一步，所述第一匀流板上设有单排进液孔，且孔径大小相同，相邻进液孔的间距不同。

其中，所述第二匀流板上设有单排进液孔，且孔径大小相同，相邻进液孔的间距相同。

再者，所述第三匀流板上设有多排进液孔，且每排进液孔对齐排布，孔径大小相同，相邻进液孔的间距相同。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先该进液装置通过设置进液盒以及相应的匀流板，使该进液盒内形成的药液循环柔和均匀，制绒后的硅片绒面片内和片间差异减小，可进一步减少镀膜色差片数量，有利于调节大批量生产的整体绒面状态和调整丝网印刷与硅片表面的契合度；其次该进液装置的结构设计与常用制绒设备兼容性高，更换简易，数小时即可完成更换。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型中进液方式的结构示意图；

图3为本实用新型中进液盒的机结构示意图；

图4为本实用新型中第一匀流板的结构示意图；

图5为本实用新型中第二匀流板的结构示意图；

图6为本实用新型中第三匀流板的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型一种制绒槽进液装置，包括进液盒1、输液管2、第一匀流板3、第二匀流板4、第三匀流板5、进液孔6和连接管7。

如图1和图2所示，进液盒1设置于制绒槽8内，该制绒槽8内沿竖直方向均布有若干个硅片9，该硅片9沿水平方向向右行进。进液盒1通过连接管7与输液管2相连接，输液管2的数量与硅片9一致，且一一对应。

如图3所示，进液盒1内、靠近输液管2处依次间隔设有第一匀流板3、第二匀流板4和第三匀流板5，该第一匀流板3、第二匀流板4和第三匀流板5上设有按一定间距排布的进液孔6。第一匀流板3上设有单排进液孔6，且孔径大小相同，相邻进液孔6的间距不同，第一匀流板3将进液盒内的药液分流，减小药液冲击力，如图4所示。第二匀流板4上设有单排进液孔6，且孔径大小相同，相邻进液孔6的间距相同，第二匀流板4将从第一匀流板流出的药液进一步匀流，如图5所示。第三匀流板5上设有多排进液孔6，且每排进液孔6对齐排布，孔径大小相同，相邻进液孔6的间距相同，第三匀流板5将进液盒内的药液导入制绒槽9内，如图6所示。本实用新型设置进液盒以及相应的匀流板，形成与硅片行进方向平行的进液方式，通过三道匀流板，形成均匀稳定的药液循环；使该进液盒内形成的药液循环柔和均匀，制绒后的硅片绒面片内和片间差异减小，可进一步减少镀膜色差片数量，有利于调节大批量生产的整体绒面状态和调整丝网印刷与硅片表面的契合度。