一种同轴线组件的制作方法

本实用新型涉及电子产品的零部件技术领域，尤其涉及一种适用于手机、平板电脑中用于将芯片与天线连接的同轴线组件。

背景技术：

市面上大部分拥有通信功能的设备包括手机及平板电脑等，为保证天线信号传导要求，减少传输损耗，都会在机器内部使用同轴线组件将芯片和天线连接，其中同轴线组件包括插头，插座，铠装电缆，插座焊接在PCB板或者FPC板上；插头和插座通过组装方式装配到一起实现连接。但是，在一些轻薄电子产品中，例如手机，平板电脑等，一般受到厚度限制，同轴线组件只能使用总高度较矮的产品，但高度越矮，结构空间越小，插座与插头组装后更容易松脱。目前，现有技术中，针对该类电子产品的同轴线组件的固定及防松脱，通常采用壳体配合泡棉压紧同轴线组件顶部的方式进行固定，这种固定方式导致同轴线组件以及其固定结构的总厚度偏厚，无法满足超薄电子产品的设计要求；如果不用壳体配合泡棉压紧，同轴线组件中的插头和插座容易松脱。针对轻薄的电子产品，也可采用点胶工艺，将插头和插座粘合在一起，虽然能降低同轴线组件的总厚度，但这样导致维修时无法针对同轴线组件进行维修更换，造成维修成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种同轴线组件，以解决现有技术中在轻薄电子产品中，同轴线组件总厚度偏厚，且自身无法相互固定，同时改善同轴线组件本身容易松脱的技术问题。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供了一种同轴线组件，包括插头、插座、铠装电缆，所述插座固定在安装板上，所述插头与所述插座同轴线组装配合，所述铠装电缆与所述插头连接，所述同轴线组件还包括设置于所述插头、插座上用于将所述插头和所述插座紧固于一体的卡合结构。

进一步改进在于，所述卡合结构包括至少两个紧固支架、至少两个卡合片，所述紧固支架对称的设置在所述插座边缘上，所述紧固支架内侧表面具有卡槽，所述卡合片对称设置在所述插头边缘上，所述插头插入所述插座，所述插头可相对于所述插座旋转，使所述卡合片旋入所述卡槽内与所述卡槽贴合。

进一步改进在于，所述卡槽沿所述紧固支架纵向延伸并纵向贯穿所述紧固支架，所述卡槽两端的边缘设有圆弧角。

进一步改进在于，对称设置的所述紧固支架两端之间通过环状支架连接固定。

进一步改进在于，所述紧固支架通过钣金一体成型，所述插头与所述卡合片一体成型。

本实用新型还提供了一种同轴线组件，包括插头、插座、铠装电缆、机壳，所述插座固定在安装板上，所述插头与所述插座同轴线组装配合，所述铠装电缆与所述插头连接，所述插头的主体底部边缘对称成型有卡合片，所述机壳封盖在所述安装板上，所述机壳上与所述插头对应处设有与所述插头配合的开口，所述卡合片与所述机壳内壁卡合。

进一步改进在于，所述卡合片与所述机壳内壁之间设有压紧泡棉层。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：通过将插头与插座采用设置在两者上的卡合结构连接于一体，实现了同轴线组件自身相互固定的功能，可以有效的防止插头插入插座后从插座内松脱出来；通过一体成型的紧固支架和带有卡合片的插头，生产工艺简单，生产成本低；同时采用本实用新型的同轴线组件后，可使使用同轴线组件的产品整体厚度大大降低，并且方便维修时拆卸同轴线组件。

附图说明

图1为本实用新型一种同轴线组件的结构示意图；

图2为本实用新型中卡合结构卡合时的结构示意图；

图3为本实用新型中插座的结构示意图；

图4为本实用新型中插头的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的同轴线组件的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的剖面图；

图中，1-插头，11-卡合片，2-插座，3-铠装电缆，4-紧固支架，41-卡槽，42-环状支架，5-安装板，6-机壳，61-开口，62-压紧泡棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种同轴线组件，包括插头1、插座2、铠装电缆3，插座2固定在安装板5上，插头1与插座2为同轴线组装配合，具体为，插座2上表面具有触头和环状卡圈，触头位于环状卡圈圆心处，插头1下表面具与环状卡圈相啮合配合的卡圈，当插头1插入插座2内时，插头1和插头2上的触头相连接，插头1相对于插座2以触头为旋转中心旋转，铠装电缆3与插头1固定连接，为了加工方便，铠装电缆3与插头1采用一体成型的方式制作，该同轴线组件还包括设置于插头1、插座2上用于将插头1和插座2紧固于一体的卡合结构，其中，所述卡合结构包括至少两个紧固支架4、至少两个卡合片11，本实施例中，紧固支架4通过钣金一体成型，紧固支架4对称的设置在插座2的边缘上，也可以通过焊接方式将紧固支架4焊接在安装板5上，对称的分布在插座2的两边，紧固支架4的内侧表面具有卡槽41，卡合片11对称设置在插头1的边缘上，为了加工方便，降低生产成本，将卡合片11与插头1通过一体成型的方式制造出具有卡合片11的插头1。将插头1插入至插座2内，插头1与插座2同轴线组装配合，所以插头1可绕插头1与插座2的同轴线相对插座2旋转，使卡合片11旋入在卡槽41内，并与卡槽41的上表面贴合，优选的，卡槽41沿紧固支架4的纵向延伸并纵向贯穿紧固支架4，卡槽41两端的边缘设有圆弧角，以便于卡合片11更顺畅的旋入卡槽41内；对称设置的紧固支架4两端之间通过环状支架42连接固定，以便在制作焊接在安装板5上时，方便定位，提高焊接精度。

实施例二

本实用新型还提供了另一种同轴线组件，如图5、图6所示，该同轴线组件包括插头1、插座2、铠装电缆3、机壳6，插座2固定在安装板5上，插头1与插座2同轴线组装配合，铠装电缆3与插头1连接，插头1的主体底部边缘对称成型有卡合片11，机壳6封盖在安装板5上，机壳6上与插头1对应处设有与插头1配合的开口61，在插头1插入插座2内时，插头1位于开口61内，插头1的顶部表面高度不高于机壳6的表面高度，卡合片11与机壳6的内壁紧密卡合，本实施例中，为了避免机壳6下压组装时应力不均匀而引起插座与插头松脱的情况，卡合片11与机壳6的内壁之间设有压紧泡棉层62。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。