一种机动车尾灯接线端子座的制作方法

本实用新型属于机动车领域，涉及机动车尾灯接线端子座的创新，尤其是一种机动车尾灯接线端子座。

背景技术：

机动车的尾灯使用十分频繁，因此容易损坏。损坏后需要更换尾灯，以保持机动车的正常行驶。目前，尾灯端子座内安装的零线端子及火线端子，其零线端子为竖状弓起弹片，采用通用的弓形弹片，弹力较小；其火线端子安装在对角的两侧边，其上设计有一个弓形弹片及两个辅助弹片，与尾灯的火线接触面小，弹力压迫较小；同时，这种火线端子采用侧边角的回转方式，制作工艺较为复杂，安装工艺繁复，尾灯定位效果较差。

综上，机动车尾灯的端子座在使用过程中容易出现火线、零线接触不牢靠问题，影响了机动车尾灯的正常工作，存在着机动车发生事故的重大隐患。

通过检索，尚未发现与本实用新型申请相关的公开专利文献。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种零线、火线与尾灯接触、定位可靠且保证尾灯正常运行的机动车尾灯接线端子座。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种机动车尾灯接线端子座，包括灯座、火线端子及零线端子，所述灯座内制有安装孔，在该安装孔内分别安装火线端子及零线端子，火线端子及零线端子分别连接所插入的尾灯的火线及零线，其特征在于：所述火线端子安装在安装孔的一侧边，在安装孔内的另一侧即与火线端子安装的相对面安装零线端子。

而且，所述零线端子下部的绑扎柄位置制有绑扎片，绑扎柄的下端制有端子连接片，绑扎柄的上部一体制有定位弹片，该定位弹片为上折边的弓形弹片；定位弹片的两侧边分别制有左接触弹片及右接触弹片，左接触弹片、右接触弹片均为下折边的弓形弹片。

而且，在右接触弹片的下侧边制有一定位折边。

而且，所述火线端子的绑扎柄部位制有绑扎片，绑扎柄的下端一体制有端子连接片，在绑扎柄上端一体制有一下折边的弓形弹片，在弓形弹片的两侧边制有对称的侧立边，在弓形弹片下方还横向制有一对接片。

而且，在弓形弹片的后侧边制有一定位爪。

本实用新型的有点和积极效果是：

1、本端子座将零线端子安装在灯座的安装孔的一侧边，在安装孔内的另一侧即与零线端子安装的相对面安装火线端子，这种安装结构使得安装及制作工艺简单，避免了边角安装零线端子造成的工艺及安装复杂的问题。

2、本端子座内火线端子的弓形弹片两侧边制有对称的侧立边，可以有效保证火线端子的纵向强度，避免因火线端子板的变形导致弓形弹片的失弹；在弓形弹片下方的火线端子板上还横向制有一对接片，可加强火线端子板在横向上的强度，避免变形；同时，弓形弹片在侧立边、对接片之间的空间内弹摆，可保证火线端子与尾灯的准确定位，提高其贴合的紧密性。

3、本端子座的零线端子同样采用定位弹片进行尾灯的定位，同时定位弹片两侧的接触弹片进行尾灯的导电，这种结果使得尾灯的安装稳定性好，定位质量高，同时两个接触弹片可以保证与尾灯的贴紧接触，保证尾灯保持有效的火线连接。

4、本端子座设计科学，构思巧妙，其对零线端子、火线端子的设计克服了现有技术的失弹、定位及接触问题，提高了尾灯运行的可靠性，延长了尾灯端子座的使用寿命，进而降低了维修更换成本，是对尾灯端子座的重大创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型零线端子的结构放大主视图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型火线端子的结构放大主视图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种机动车尾灯接线端子座，包括灯座1、零线端子2及火线端子3，所述灯座内制有安装孔4，在该安装孔内分别安装火线端子及零线端子，火线端子及零线端子分别连接所插入的尾灯的火线及零线；在灯座的下底对应零线端子及火线端子制有火线及零线的安装通孔。

本实用新型的创新点在于：

1、所述零线端子安装在安装孔的一侧边，在安装孔内的另一侧即与零线端子安装的相对面安装火线端子。这种安装结构使得安装及制作工艺简单，避免了边角安装零线端子造成的工艺及安装复杂的问题。

2、所述零线端子的结构参见图4、5、6，零线端子下部的绑扎柄位置制有绑扎片9，绑扎柄的下端制有便于端子成卷的端子连接片8，绑扎柄的上部一体制有定位弹片6，该定位弹片为上折边的弓形弹片；定位弹片的两侧边分别制有左接触弹片5及右接触弹片7，左接触弹片、右接触弹片均为下折边的弓形弹片；左接触弹片、右接触弹片与其间的定位弹片形成“山”字形结构。

为了使零线端子在灯座的安装孔内进行定位，在右接触弹片的下侧边制有一定位折边10。

根据尾灯的零火连线结构不同，左接触弹片、右接触弹片的位置设置可以是对称的，也可以是非对称的；左接触弹片、右接触弹片的长度、宽度及弓起高度也可以不相同。

2、所述火线端子的结构参见图7、8、9，火线端子的绑扎柄部位制有绑扎片14，绑扎柄的下端制有便于端子成卷的端子连接片15，在绑扎柄上端一体制有一下折边的弓形弹片11，在弓形弹片的两侧边制有对称的侧立边12，该侧立边可以有效保证火线端子的纵向强度；在弓形弹片下方还横向制有一对接片13，该对接片可加强火线端子板在横向上的强度；弓形弹片在侧立边、对接片之间的空间内弹摆，可保证火线端子与尾灯的准确定位。

为了使火线端子在灯座的安装孔内进行定位，在弓形弹片的后侧边制有一定位爪16。