一种自动激活贮备式锂硫电池结构的制作方法

本实用新型属于化学电源技术领域，涉及自动激活贮备式锂硫电池，特别是电池的结构。

背景技术：

锂硫电池的理论能量密度达到2600Wh/kg，具有能量密度高的优点。目前锂硫电池在使用前基本都是湿态搁置的状态，湿态锂硫电池由于自放电较大，不可逆容量损失也较大，造成电池在使用过程的容量衰减较快，无法满足长时间贮存，且不能满足及时使用的需求。

为了解决湿态锂硫电池的长期贮存问题，且能够使得锂硫电池具有使用机动灵活的特性，设计了自动激活贮备式锂硫电池结构，将锂硫电池的电池堆部分与电解液部分完全分隔开来，在使用时通过电信号将气体发生器点火，在短时间内即可使电解液推入到电池堆内部，从而激活电池。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动激活贮备式锂硫电池结构，以解决锂硫电池在湿态贮存时寿命较短、不能满足及时使用等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种自动激活贮备式锂硫电池结构，包括底板，气液分离板，电池堆壳体，电池堆壳体内部为电池极板组，极板组的极耳部分通过固定在盖板Ⅲ上的跨接片焊接到接线柱上，并通过接线柱引出电池的正极或负极引线，盖板Ⅱ固定于盖板Ⅲ上，盖板Ⅰ固定于盖板Ⅱ上，电池堆上部为双筒贮液器，其通过进液连接头固定在电池堆上，并用紧固螺母进行紧固，双筒贮液器的连通结构Ⅰ上安装气体发生器，进液连接头底部与分流通道连通。

进液连接头与盖板Ⅲ之间设置有密封垫圈，进液连接头与气液分离板之间设置有密封垫圈。

双筒贮液器的连通结构Ⅱ与进液接头之间设置有聚四氟乙烯隔膜。

分流通道底部通过进液孔与极板组连通。

底板，气液分离板，电池堆壳体，盖板Ⅰ，盖板Ⅱ，盖板Ⅲ均采用尼龙或聚丙烯不溶于有机溶剂的材料。

双筒贮液器为不锈钢材料。

所述的密封垫圈为氟橡胶材料。

本实用新型的自动激活贮备式锂硫电池结构的底板、气液分离板、电池堆壳体、盖板Ⅰ、盖板Ⅱ、盖板Ⅲ结构件均采用尼龙或聚丙烯等不溶于有机溶剂的材料，尼龙或聚丙烯等材料可以耐受有机电解液；双筒贮液器采用不锈钢材质，不锈钢可以耐受有机电解液；双筒贮液器的连通结构Ⅱ与进液接头之间设置的有隔膜采用聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯可以耐受电解液；密封垫圈采用氟橡胶，氟橡胶在激活及工作时间等短时间内可以耐受有机电解液；激活装置采用气体发生器作为动力源，激活前接入电激活信号，气体发生器提供气源，在密闭的空腔内形成气压，贮液器中的电解液在气压驱动下压破隔膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为电池堆壳体3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型作进一步详细说明：

如图1~图3所示，一种自动激活贮备式锂硫电池结构，其特征在于：包括底板1，气液分离板2，电池堆壳体3，电池堆壳体3内部为电池极板组15，极板组15的极耳部分通过固定在盖板Ⅲ 11上的跨接片14焊接到接线柱12上，并通过接线柱12引出电池的正极或负极引线，盖板Ⅱ 10固定于盖板Ⅲ 11上，盖板Ⅰ 9固定于盖板Ⅱ 10上，电池堆上部为双筒贮液器8，其通过进液连接头6固定在电池堆上，并用紧固螺母19进行紧固，双筒贮液器8的连通结构Ⅰ16上安装气体发生器17，进液连接头6底部与分流通道4连通；进液连接头6与盖板Ⅲ 11之间设置有密封垫圈5，进液连接头6与气液分离板2之间设置有密封垫圈5；双筒贮液器8的连通结构Ⅱ 18与进液接头6之间设置有聚四氟乙烯隔膜；分流通道4底部通过进液孔20与极板组15连通；底板1，气液分离板2，电池堆壳体3，盖板Ⅰ 9，盖板Ⅱ 10，盖板Ⅲ 11均采用尼龙或聚丙烯不溶于有机溶剂的材料；双筒贮液器8为不锈钢材料；密封垫圈5为氟橡胶材料。

电池在装配时应先装配干态电池堆部分，然后将双筒贮液器8安装在干态电池堆上部，并用紧固螺母19进行紧固，最后安装气体发生器17。电池激活时，先接入电激活信号，使气体发生器17作用产生气源，在密闭的空腔内形成气压，通过双筒贮液器8推动内部电解液7并将隔膜压破，使贮液器与干态电池堆之间的管路连通，在外力作用下就能使电解液7通过进液连接头6进入到分流通道4，并在短时间内通过进液孔20进入到电池堆内部，从而快速激活电池。