一种电池组件的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池组件。

背景技术：

动力电池是各类电子产品的核心储能装置，通常通过汇流电路板将多个单体电池进行串并联形成电池模组，以达到各类电子产品所需的电量及电压。然而，现有的单体电池的与汇流电路板的连接复杂，连接电线较多，电线的固定结构不可靠，安全隐患大，并且，整个电池模组的结构复杂，无规则性，难以实现模块化、自动化生产。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池组件以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单体电池连接结构简单、连接可靠、单体电池正负极同侧、无线连接且易于拆卸维修的电池组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池组件，包括单体电池、基座组件及汇流板组件；所述单体电池包括正极端面及侧壁，所述正极端面上设置有正极螺柱；所述基座组件包括固定座、连接件及正极螺帽；所述固定座开设有收容孔；所述连接件包括卡持片、卡持环及负极焊片，所述卡持片及卡持环收容于所述收容孔内，所述负极焊片伸出所述收容孔；所述正极螺帽与所述正极螺柱相互配合；所述汇流板组件包括依次层叠设置的负极汇流板、绝缘板及正极汇流板，所述负极汇流板、绝缘板及正极汇流板开设有通孔，所述正极螺帽焊接至所述正极汇流板的远离所述负极汇流板的一表面，所述正极螺帽与所述正极汇流板电性连接；所述单体电池靠近所述正极端面的一端收容于所述收容孔内，所述卡持环套住所述单体电池靠近所述正极端面的一端，且所述卡持片卡持于所述单体电池的侧壁，所述固定座设置于所述负极汇流板上，所述负极焊片与负极汇流板电性连接；所述正极螺柱收容于所述通孔内且所述正极螺柱超出所述正极汇流板，所述正极螺柱的超出所述正极汇流板的部分与所述正极螺帽配合固定。

在一个优选实施方式中，所述单体电池为圆柱状，所述收容孔为圆形，所述收容孔的直径对应于所述单体电池的直径。

在一个优选实施方式中，所述固定座具有顶面及与所述顶面相对的底面，所述收容孔贯穿所述顶面及所述底面。

在一个优选实施方式中，所述卡持片均匀间隔设置于所述卡持环的一侧，所述负极焊片均匀间隔设置于所述卡持环的另一侧，所述卡持环为圆形。

在一个优选实施方式中，所述卡持片、卡持环及负极焊片一体成型。

在一个优选实施方式中，所述正极螺帽为圆柱状，且开设有螺孔，所述正极螺柱穿过所述螺孔且与所述正极螺帽配合固定。

在一个优选实施方式中，所述负极汇流板及所述绝缘板开设的通孔直径对应于所述单体电池的直径，所述负极汇流板开设的通孔直径对应于所述正极螺柱的直径。

相比于现有技术，本实用新型提供的电池组件，单体电池的正极通过正极螺柱及正极螺帽与所述正极汇流板电性连接，单体电池的负极通过连接件与所述负极汇流板电性连接，实现了单体电池正负极同侧无线连接，简化了电池组件的内部结构；并且，所述正极螺柱及正极螺帽之间、所述单体电池与所述负极连接件之间均为可拆卸连接，拆装方便且结构模块化，易于生产。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池组件的分解示意图；

图2为本实用新型提供的电池组件的组装剖视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供的电池组件100包括单体电池10、基座组件20及汇流板组件30。

所述单体电池10为圆柱状，所述单体电池10包括正极端面101、负极端面102及侧壁103，所述正极端面101与所述负极端面102相对且所述侧壁103连接所述正极端面111及所述负极端面112，所述正极端面101上设置有正极螺柱11。具体的，所述正极螺柱11即所述单体电池10的正极，所述负极端面102及所述侧壁103均为所述单体电池10的负极。

所述基座组件20包括固定座21、连接件22及正极螺帽23。

所述固定座21具有顶面211及与所述顶面211相对的底面212，所述固定座21开设有贯穿所述顶面211及所述底面212的收容孔213，所述收容孔213为圆形，所述收容孔213的直径对应于所述单体电池10的直径，所述单体电池10靠近所述正极端面101的一端收容于所述收容孔213内。本实施方式中，所述固定座21的形状为六棱柱状。

所述连接件22包括卡持片221、卡持环222及负极焊片223，所述卡持片221及所述卡持环222收容于所述收容孔213内，所述卡持片221均匀间隔设置于所述卡持环222的一侧，所述卡持片221用于卡持所述单体电池10；所述卡持环222的直径与所述收容孔213的直径对应，所述卡持环222套住所述单体电池10靠近所述正极端面101的一端，且所述卡持片221卡持于所述单体电池10的侧壁103；所述负极焊片223间隔均匀设置于所述卡持环222的另一侧，且所述负极焊片223超过所述底面212且伸出所述收容孔213。本实施方式中，所述卡持片221、卡持环222及负极焊片223一体成型。

所述正极螺帽23为圆柱状，且开设有螺孔，所述正极螺帽23可以与所述正极螺柱11相互配合，即所述正极螺柱11穿过所述螺孔且与所述正极螺帽配合固定。

所述汇流板组件30包括依次层叠设置的负极汇流板31、绝缘板32及正极汇流板33，所述固定座21设置于所述负极汇流板31上。

所述负极焊片223抵靠于所述负极汇流板31，且所述负极焊片223电性连接于所述负极汇流板31。所述负极汇流板31、绝缘板32及正极汇流板33还开设有通孔312，所述正极螺柱11收容于所述通孔312内且所述正极螺柱11超出所述正极汇流板33。所述正极螺帽23焊接至所述正极汇流板33的远离所述负极汇流板31的一表面，所述正极螺帽23与所述正极汇流板33电性连接，且所述正极螺帽23的位置与所述通孔312的位置相对。所述正极螺柱11的超出所述正极汇流板33的部分与所述正极螺帽23配合固定。本实施方式中，所述负极汇流板31及所述绝缘板32开设的通孔直径对应于所述单体电池10的直径，所述负极汇流板32的直径对应于所述正极螺柱11的直径。

所述绝缘板32将所述负极汇流板31与所述正极汇流板33隔开，保证了所述负极汇流板31与所述正极汇流板33之间的绝缘特性。本实施方式中，负极焊片223通过激光点焊的方式与所述负极汇流板31电性连接利于焊接，所述负极汇流板31与所述绝缘板32、所述绝缘板32与所述正极汇流板31之间均通过黏胶粘合固定。

组装时，先将正极螺帽23焊接所述正极汇流板33上，再将连接件22装入所述固定座21收容孔213，且将所述固定座21设置于所述汇流板组件30上，所述负极焊片233电性连接于所述负极汇流板31，最后，单体电池10装入所述收容孔213，所述单体电池10的侧壁103卡持于所述负极连接件22的卡持环222，所述正极螺柱11与所述正极螺帽23通过螺纹配合固定。

本实用新型提供的电池组件100，单体电池10的正极通过正极螺柱11及正极螺帽23与所述正极汇流板33电性连接，单体电池11的负极通过连接件22与所述负极汇流板31电性连接，实现了单体电池10正负极同侧无线连接，简化了电池组件100的内部结构；并且，所述正极螺柱11及正极螺帽23之间、所述单体电池10与所述负极连接件22之间均为可拆卸连接，拆装方便且结构模块化，易于生产。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。