自动剥线装置的制作方法

本实用新型涉及电线加工设备技术领域，具体为一种自动剥线装置。

背景技术：

电线是目前电力设备中最常见的材料，其用于电力设备中各个部件的电控连接，保证电力设备的正常工作，电线有粗电线和细电线，粗电线由内部多股导线绕卷而成，外部有一层较厚的绝缘层，在使用电线时，有时候需要将电线外部的绝缘层剥离掉一部分，保证电线后续加工或者与其他部件的连接，由于绝缘层厚度较厚，传统的手动使用剪刀剥离方式不仅效率较低，而且剥线效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动剥线装置，其能够实现自动剥线操作，有效提高剥线效率和保证剥线效果。

其技术方案是这样的：一种自动剥线装置，其特征在于，其包括底座，所述底座左侧设置有横向气缸，所述横向气缸的缸体端部安装有连接板，所述连接板滑动安装于所述底座的横向导轨上，所述横向气缸的活塞杆端部固定连接所述底座左侧端部的固定板，所述底座右侧设置有并排布置的纵向压线装置和纵向切线装置，所述纵向切线装置包括对应布置的前端切线固定座和后端切线活动座，所述前端切线固定座固定连接所述连接板，所述后端切线活动座连接第一纵向气缸的活塞杆，所述第一纵向气缸的缸体固定连接所述连接板，所述后端切线活动座与所述前端切线活动座内侧设置有配合的切刀，所述切刀上开有与电线配合的弧形刀口，所述纵向压线装置包括对应布置的前端压线固定座和后端压线活动座，所述前端压线固定座固定安装于所述底座，所述后端压线活动座连接第二纵向气缸的活塞杆，所述第二纵向气缸的缸体固定安装于所述底座。

其进一步特征在于，在所述切刀下端，所述底座上开有出渣口，所述出渣口下端设置有出料斜板；

所述切刀通过螺栓安装于所述后端切线活动座与所述前端切线活动座内侧的卡槽内；

所述前端切线固定座上安装有到位检测杆，所述到位检测杆上安装有到位传感器，所述到位传感器电控连接所述第一纵向气缸和所述第二纵向气缸。

采用本实用新型的结构后，需要剥线的电线放置于前端切线固定座和后端切线活动座之间、前端压线固定座和后端压线活动座之间，第二纵向气缸驱动后端压线活动座将电线压紧于固定压线固定座上，第一纵向气缸驱动后端切线活动座靠近后端切线活动座，两个切刀配合完成绝缘的切断，横向气缸工作带动连接板移动，切刀将切断的绝缘层剥离内部导线即完成了自动剥线操作，有效的提高了剥线效率和保证了剥线效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种自动剥线装置，其包括底座1，底座1左侧设置有横向气缸2，横向气缸2的缸体端部安装有连接板3，连接板3滑动安装于底座1的横向导轨4上，横向气缸2的活塞杆端部固定连接底座左侧端部的固定板5，底座1右侧设置有并排布置的纵向压线装置6和纵向切线装置7，纵向切线装置6包括对应布置的前端切线固定座8和后端切线活动9，前端切线固定座8固定连接连接板3，后端切线活动座9连接第一纵向气缸10的活塞杆，第一纵向气缸10的缸体固定连接连接板3，后端切线活动座9与前端切线活动座8内侧设置有配合的切刀11，切刀11上开有与电线配合的弧形刀口，纵向压线装置7包括对应布置的前端压线固定座12和后端压线活动座13，前端压线固定座12固定安装于底座，后端压线活动座13连接第二纵向气缸14的活塞杆，第二纵向气缸14的缸体固定安装于底座1。

在切刀11下端，底座1上开有出渣口15，出渣口15下端设置有出料斜板16，方便于剥离的绝缘层自动落料；切刀11通过螺栓安装于后端切线活动座8与前端切线活动座9内侧的卡槽18内，根据电线的型号尺寸可以更换不同的切刀11，保证切线效果；前端切线固定座12上安装有到位检测杆17，到位检测杆17上安装有到位传感器，到位传感器电控连接第一纵向气缸10和第二纵向气缸14，通过到位检测杆17可以实现电线摆放到位，实现精确剥线操作。