一种绕线机储线环上边滑器定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕线机储线环上边滑器定位装置，属于磁环绕线技术领域。

背景技术：

储线环是电感线圈绕制过程中的必备工装，其主要作用是能控制导线有规则地绕到磁芯上。储线环的基本结构是一个具有环接口、环外圆周面设有绕线用的凹槽、凹槽槽壁上设有导线孔或导线槽的弹性钢圈，储线环上的边滑器用于储线后的挂线装置，在定位储线环开口时也需要定位边滑器使其避免开环时处于开环位置。

目前大多边滑器都是开环前手动定位避开开环位置，挂线时也需手动定位，不利于实现绕线过程的自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种能够自动定位边滑器便于开环和挂线的绕线机储线环上边滑器定位装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种绕线机储线环上边滑器定位装置，包括设置在储线环上的边滑器，所述的储线环由设置在底座上的导轮组带动转动，其特征在于所述的边滑器上设有金属片，所述的底座上设有感应所述金属片并传输信号从而控制定位结构阻止所述边滑器转动的感应机构。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的边滑器为塑胶边滑器。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的感应机构为接近感应开关。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的定位结构包括挂线定位结构。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的定位结构还包括开环定位结构。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的挂线定位结构为挂线定位气缸。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的开环定位结构为开环定位气缸。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的挂线定位结构和开环定位结构错开所述储线环的开环位置设置。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的储线环设有感应目标，所述的底座上设有感应所述感应目标并传输信号使所述储线环停止转动定位储线环开口的感应件。

如上所述的一种绕线机储线环上边滑器定位装置，其特征在于所述的感应目标为设置在所述储线环底面的色斑，所述的感应件为反射型光纤。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型中边滑器上设有金属片，通过感应机构感应金属片从而使得PLC控制定位结构阻止边滑器随储线环转动，实现了边滑器的自动定位，便于后续的挂线或开环动作，实现了绕线机的进一步自动化。边滑器设置为塑料材质，感应机构感应的范围变小，定位更准确快速。

本实用新型将挂线定位结构与开环定位结构独立设置，更有利于绕线机整体结构的空间设计。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储线环结构示意图之一；

图3为边滑器的立体结构图；

图4为本实用新型储线环的结构示意图之二；

图5为图4的A处放大图。

【具体实施方式】

以下通过具体实施方式对本实用新型做进一步更详细的说明：

如图1-3所示，一种绕线机储线环上边滑器定位装置，包括设置在储线环1上的边滑器2，储线环1由设置在底座3上的导轮组4带动转动，边滑器2上设有金属片21，底座3上设有感应金属片21并传输信号从而控制定位结构5阻止所述边滑器2转动的感应机构6。边滑器2为塑胶边滑器，优选其上成型有凹槽，金属片21镶嵌在凹槽内，可以粘贴加固连接。金属片21相对于边滑器2体积小，感应机构6感应范围，感应更准确快速。

优选地，感应机构6为接近感应开关。感应机构6传输信号给PLC从而控制定位结构5动作。

优选地，定位结构5包括挂线定位结构51，在储线后需要挂线时，要定位边滑器2，以便挂线在其挂线槽22内。

进一步优选地，定位结构5还包括开环定位结构52，储线环1沿开环口12开环时，定位边滑器2使其错开开环位置，有利于后续开环动作。

优选地，挂线定位结构51为挂线定位气缸，开环定位结构52为开环定位气缸，当然，也可以是其他能够做出伸出动作阻挡边滑器2进一步转动的结构，例如转动传动件等。

挂线定位结构51和开环定位结构52错开储线环1的开环位置设置在底座3上，挂线定位结构51和开环定位结构52也相互错开设置，更有利绕线机整体结构设计。

当然，储线环1也可以自动定位，如图1和图4-5所示，在储线环1设有感应目标11，底座3上设有感应所述感应目标11并传输信号给PLC控制导轮组4的驱动停止工作使储线环1停止转动从而定位储线环1的开环口12的感应件7。

优选地，感应目标11为设置在储线环1底面的色斑，感应件7为反射型光纤，当然，感应目标11色斑也可以设置在储线环1的表面，反射型光纤与色斑相对能够感应即可。

工作时，驱动驱使导轮组4转动，带动储线环1转动，边滑器2随着储线环1转动，当边滑器转动到接近感应开关6的感应位置时，接近感应开关6接收到金属片21的信号后，通过PLC控制定位结构5中的挂线定位气缸或开环定位气缸伸出伸缩杆，阻挡边滑器2的继续转动从而定位边滑器2的位置，便于后续的挂线动作或开环动作。