一种漆包线包膜绕制装置的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线包膜绕制装置，特别是一种电磁炉线盘中漆包线用的包膜绕制装置。

背景技术：

现有的电磁炉一般通过电磁线圈盘进行电磁感应加热，电磁线圈盘上绕制有绕线组；在使用时，为了防止绕线组的匝间烧机，一般在漆包线外表面缠绕高温绝缘膜来构成线盘漆包线；根据需求，还需要在漆包线外表面缠绕其他包覆膜，如丝包带等；这样就需要在漆包线外侧缠绕多层包覆膜。但是，现有的线盘用漆包线包膜绕制装置一般只能缠绕单层膜，当缠绕第二层、第三层包覆膜时，需要将绕制的一层膜的漆包线取下，然后重新通过漆包线包膜绕制装置进行第二层包覆膜的绕制，包膜绕制效率较低，且容易出现散膜、脱模的问题，导致成品质量较差、合格率较低。因此，现有的线盘用漆包线包膜绕制装置存在着包膜绕制效率较低、成品质量较差和合格率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线包膜绕制装置。本实用新型不仅能够提高包膜绕制效率和成品质量，还具有合格率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种漆包线包膜绕制装置，包括导线板，导线板的两侧分别设置有置线轴和收线轴；收线轴和导线板之间设置有2个以上的置膜板，置膜板的中部设有与漆包线连接的通孔；置膜板的上表面上连接有包覆膜和拉膜杆，置膜板的下方设置有拉线轴；所述漆包线最后连接的置膜板上的包覆膜为胶膜。

前述的一种漆包线包膜绕制装置，所述包覆膜位于置膜板上表面的中部，拉膜杆位于置膜板的边缘处。

前述的一种漆包线包膜绕制装置，所述拉线轴竖直设置，且拉线轴位于置通孔的正下方。

前述的一种漆包线包膜绕制装置，所述导线板上设有多个导线孔，置线轴设置有多个，置线轴的数量与导线孔的数量相同。

前述的一种漆包线包膜绕制装置，所述2个以上的置膜板为竖直分布，且位于同一条竖直线上，或者2个以上的置膜板为水平并列分布。

前述的一种漆包线包膜绕制装置，所述置膜板和导线板之间设有导线轮，置膜板和收线轴之间也设有导线轮。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的漆包线包膜绕制装置结构，通过多个置膜板的同步同速转动，能够带动多个拉膜杆进行包覆膜的拉膜和包覆膜的缠绕，能够在漆包线外表面进行多层包覆膜的同时、同速缠绕，能够同时缠绕绝缘膜、胶膜等包覆膜，使包膜绕制效率提高23％；通过拉线轴能够对漆包线进行定位，防止漆包线缠绕包覆膜时出现摆动和偏移的问题，提高了成品质量和合格率，使合格率提高了2％。此外，本实用新型设置了导线轮和导线板对漆包线进行导向和牵引力的调节，防止漆包线松弛而影响包膜效果或漆包线张紧过度而拉断；通过设置将多个置膜板为竖直分布且位于同一条竖直线上，能够减小包膜缠绕的牵引力，提高缠绕效率和包膜效果，进一步提高成品质量和合格率。因此，本实用新型不仅能够提高包膜绕制效率和成品质量，还具有合格率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的变形方案结构示意图。

附图中的标记为：1-导线板，2-置线轴，3-收线轴，4-置膜板，5-包覆膜，6-拉膜杆，7-拉线轴，8-导线孔，9-导线轮，10-漆包线，11-包膜线组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种漆包线包膜绕制装置，构成如图1、2所示，包括导线板1，导线板1的两侧分别设置有置线轴2和收线轴3；收线轴3和导线板1之间设置有2个以上的置膜板4，置膜板4的中部设有与漆包线连接的通孔；置膜板4的上表面上连接有包覆膜5和拉膜杆6，置膜板4的下方设置有拉线轴7；所述漆包线最后连接的置膜板4上的包覆膜5为胶膜。

所述包覆膜5位于置膜板4上表面的中部，拉膜杆6位于置膜板4的边缘处；所述拉线轴7竖直设置，且拉线轴7位于置通孔的正下方；所述导线板1上设有多个导线孔8，置线轴2设置有多个，置线轴2的数量与导线孔8的数量相同；所述2个以上的置膜板4为竖直分布，且位于同一条竖直线上，或者2个以上的置膜板4为水平并列分布；所述置膜板4和导线板1之间设有导线轮9，置膜板4和收线轴3之间也设有导线轮9。

工作原理：使用时，通过收线轴3对包膜线组11和漆包线10提供牵引力，使漆包线10从置线轴2上牵引至导线板1；通过导线板1上的各个导线孔8对各个置线轴2上的漆包线10进行导向，防止各个置线轴2上的漆包线10在移动时出现缠绕的情况，将多股漆包线10集中形成包含多股漆包线10的线芯，即集中成一股漆包线10；然后通过导线轮9对漆包线10进行导向张紧，使漆包线10竖直地从下向上移动至拉线轴7；以附图1、2中2个置膜板4为例，第一个拉线轴7对漆包线10进行定位，防止漆包线10在缠绕包覆膜5时出现摆动或偏移；然后漆包线10穿过第一个置膜板4，第一个置膜板4转动，上的拉膜杆6将第一个置膜板4上的包覆膜5(可采用绝缘膜或丝光带)单侧拉开进行缠绕，将包覆膜5(绝缘膜或丝光带)包覆在漆包线10的外表面；然后漆包线10通过第二个拉线轴8和第二个置膜板4(即漆包线10最后连接的一个置膜板4)，同理，第二个置膜板4上的拉膜杆6将第二个置膜杆4上的包覆膜5(胶膜)单侧拉开并包覆在漆包线10的外表面(即绝缘膜或丝光带的外表面)，形成最外层为胶膜的包绕线组11。根据包膜装置的摆放空间，可以选用图1或图2中的结构。本实用新型中的胶膜采用的自溢胶水为热熔胶，如PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜和PE热熔胶膜等。