电池包的制作方法

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

相关技术中，电池模组的装配方式均为立式装配：即对于一个标准电池包，电池模组的排布方式为连接端朝上，电池模组间大面接触，且电池模组壳体大面与电池包的底面垂直。

当电池包的高度为电池模组高度的非整数倍时，由于剩余的空间无法再叠放一个电池模组，因此这部分空间将被浪费。并且，电池模组自身的高度越大，剩余的空间高度与电池模组高度相差越小，则该部分空间的浪费就越严重，因此导致整个电池包能量密度下降。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池包，能够解决上述问题。

本申请实施例提供了一种电池包，包括箱体、若干电池模组群固定机构、盖板以及若干电池模组群，

所述箱体包括底面以及侧壁，所述侧壁垂直于所述底面，并围绕所述底面设置，

每个所述电池模组群均包括若干电池模组，所述电池模组包括主侧面以及窄侧面，所述电池模组沿垂直于所述主侧面的方向堆叠排布，且堆叠方向同时与所述底面相垂直，每个所述电池模组群中位于最上方的所述主侧面均覆盖有所述盖板，

每个所述电池模组群固定机构将同一所述电池模组群内的所有所述电池模组以及覆盖该电池模组群的所述盖板一并固定在所述底面上。

优选地，所述电池模组群固定机构包括若干固定组件，所述电池模组的窄侧面上设置有被固定部，所述被固定部与所述固定组件配合固定。

优选地，所述被固定部上设置固定通孔，所述固定通孔沿垂直于所述底面的方向延伸，所述固定组件穿过所述固定通孔。

优选地，所述固定组件包括螺栓以及螺母，所述螺栓与所述底面相固定，且穿过所述固定通孔，所述螺母与所述螺栓通过螺纹连接固定。

优选地，所述固定组件还包括垫片，所述盖板上设置有固定穿孔，所述螺栓由下方依次穿过所述固定穿孔以及所述垫片，并与所述螺母螺纹连接固定。

优选地，所述螺栓预埋在所述底面内。

优选地，每个所述电池模组群固定机构内均包含多个所述固定组件。

优选地，每个所述电池模组群固定机构内均包含四个所述固定组件。

优选地，四个所述固定组件分别位于所述电池模组群在所述底面上的投影的四角。

优选地，所述盖板上设有加强筋。

本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例所提供的电池包能够使电池模组沿垂直于底面方向堆叠形成电池模组群，并通过电池模组群固定机构固定，每个电池模组群内的电池模组数量可以根据箱体的侧壁高度灵活确定，从而保证位于电池模组群上方的电池包剩余空间的高度可以小于电池模组的厚度，大幅增加了电池包的空间利用率，提升了能量密度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供箱体与电池模组群装配完成后的电池包的整体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的箱体与电池模组群的部分装配后的电池包的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的箱体与螺栓固定连接后的具体结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的电池模组的具体结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的电池模组群、盖板以及电池模组群固定机构的装配爆炸示意图；

图6为本申请实施例所提供的电池模组群与箱体的装配结构示意图。

附图标记：

1-箱体；

10-底面；

12-侧壁；

14-隔板；

2-电池模组群固定机构；

20-螺栓；

22-螺母；

24-垫片；

3-盖板；

30-加强筋；

32-固定穿孔；

4-电池模组群；

40-电池模组；

400-主侧面；

402-窄侧面；

404-被固定部；

404a-固定通孔。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电池包为参照。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种电池包，包括箱体1、若干电池模组群固定机构2、盖板3以及若干电池模组群4。箱体1是电池包的基本组成部分，用于容纳电池模组群4。箱体1包括底面10以及侧壁12，侧壁12垂直于底面10，并围绕底面10设置，使箱体1构成一个顶部敞口的半封闭结构。箱体1的外部轮廓可以为标准的立方体，也可以根据需要采用更为复杂的形状，例如通过侧壁12构成若干阶梯状的结构，从而分阶段降低箱体1在一个方向上的尺寸(参见图3)，此外，还可通过在箱体1内设置隔板14的方式将箱体1分隔为多个相互独立的空间，便于分区管控，提高安全性能。

箱体1内部所容纳的电池模组群4的数量可以根据箱体1的尺寸及结构进行确定。参见图4，每个电池模组群4均包括若干电池模组40，电池模组40包括主侧面400以及窄侧面402，如图5所示，电池模组40沿垂直于主侧面400的方向堆叠排布，且堆叠方向同时与底面10相垂直。这样，每个电池模组群4内的电池模组数量可以根据箱体1的侧壁12高度灵活确定，从而保证位于电池模组群4上方的电池包剩余空间的高度可以小于电池模组40的厚度，相对于电池模组40的高度而言，电池模组40的厚度尺寸非常小，因此可以大幅增加电池包的空间利用率，提升能量密度。

电池模组40堆叠形成电池模组群4后需要在每个电池模组群4中位于最上方的主侧面400之上覆盖盖板3，盖板3的作用一方面是保护下方的电池模组群4，另一方面，电池模组40在使用过程中会沿着堆叠方向发生膨胀，而如果膨胀过度，电池模组群4的尺寸变化过大，有可能影响到电池包内设置在电池模组群4上方的其它部件的正常使用，因此，盖板3也可以有效抑制电池模组群4的膨胀程度。盖板3需要采用足够强度的材料制作，在必要时，还可以在盖板3上设置加强筋30，进一步增加盖板3的强度。

如图6所示，电池模组群固定机构2的数量与电池模组群4一致，待电池模组群4堆叠完成并盖上盖板3之后，同一电池模组群4内的所有电池模组40以及覆盖该电池模组群4的盖板3便共同通过一个电池模组群固定机构2一并固定在底面10上，完成电池模组群4的固定。

电池模组群固定机构2可以有多种结构，只要能够与底面10固定并同时限制电池模组40以及盖板3的移动即可。本实施例中的电池模组群固定机构2包括若干固定组件，为了能够对电池模组40以及盖板3的各个方向的移动进行充分抑制，如图1和图5所示，本实施例中的电池模组群固定机构2包括多个固定组件，优选数量是四个，利用这四个固定组件便可分别由电池模组群4在底面10上的投影的四角对电池模组群4以及盖板3进行固定。

在本实施例中，固定组件并不是直接整体固定电池模组群4，而是直接固定电池模组群4内的每个电池模组40，如图4和图5所示，本实施例所提供的电池模组40的窄侧面402上设置有被固定部404，被固定部404与固定组件配合固定。

固定组件包括螺栓20、螺母22以及垫片24，螺栓20与底面10相固定，螺纹20与箱体1可以分别独立制造，之后通过螺纹固定或其它固定方式将螺栓20固定在箱体1上。更为简便的方式是，在成型箱体1的过程中将螺栓20预埋入底面10内，待箱体1制造完成的同时便可一并将螺栓20固定在底面10内。

被固定部404上设置有固定通孔404a，固定通孔404a沿垂直于底面10的方向延伸，螺栓20穿过固定通孔404a，使得电池模组40无法沿着固定通孔404a的径向，也就是平行于底面10的方向移动。同时，在盖板3上设置有固定穿孔32，螺栓20再穿过所有的固定通孔404a之后，会由下方穿过固定穿孔32，之后再穿过垫片24，螺栓20的顶部与螺母22通过螺纹连接固定，以将电池模组40以及盖板3限制在底面10以及螺母22之间，无法沿螺栓20的轴向，也就是垂直于底面10的方向移动。在此过程中，螺母22与螺栓20螺纹连接之后需要能够向盖板3施加一定的预紧力，垫片24的作用便是为了防止盖板3与螺母22发生磨损而损坏，同时提供一定的缓冲弹力。由此，电池模组40以及盖板3在平行于底面10以及垂直于底面10的方向均无法再进行移动，从而实现对电池模组群4以及盖板3的固定。

本申请实施例所提供的电池包大幅增加了电池包的空间利用率，提升了能量密度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，基于本申请所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。