用于防水连接器的连接器装置、防水连接器以及组装电缆的制作方法

本发明涉及用于防水连接器的连接器装置，以及用于电缆、优选地同轴电缆、特别地铜电缆和/或铝电缆的防水连接器。本发明还涉及组装电缆，优选地用于汽车领域的组装电气铜和/或铝同轴电缆。本发明还涉及特别用于汽车领域的机构，模块，器具，装置，设备或系统。

背景技术：

在电气领域(电子，电气工程，电气设备，电能技术等)中，已知有大量的电连接器装置或机构，插座和/或销连接器等—以下称为(电气)(配合)连接器或(配合)连接器机构—其用于以大范围的电流，电压，频率和/或数据速率传输电流，电压，信号和/或数据。在低，中或高电压和/或电流范围内，特别是在汽车领域中，这样的连接器必须确保在相对长的等待时间之后以永久，重复和/或非延迟的方式在温暖的，在某些情况下是热的，脏的，潮湿的和/或的化学侵蚀性环境中传输电力，信号和/或数据。作为大范围使用的结果，已知大量特别配置的连接器。

这样的连接器或其壳体可以安装在电缆，线路，电缆线束和/或电气装置或机构上，例如在电气，电光或电子部件或这样的单元的壳体处/中或在印刷电路板处/上；在后一种情况下，通常参考(配合)连接器机构。如果连接器仅位于电缆，线路或电缆线束上，则通常参考(飞行)(插入式)连接器或插塞或联接器；如果其位于电气，电子或电光部件中/上，则通常参考(装配的)连接器，例如(装配的)插塞或(装配的)插座。此外，这样的机构上的连接器通常也被描述为插塞容座或插头，其中，连接器通常具有旨在确保牢固连接的支撑轴环。

电连接器必须确保电信号(电压)和/或电功率的正确传输，其中，相互对应的连接器(连接器和配合连接器)通常具有固定或锁定机构，用于将连接器以永久的但通常可释放的方式固定或锁定在配合连接器处/中。此外，相应的电接触元件，例如实际的电接触装置和/或实际的电屏蔽接触装置，也就是例如连接器的电连接器机构，必须牢固地被接收在其中。由于连接器的壳体通常经受给定的标准化，例如，fakra标准，壳体的最重要的尺寸对于不同的制造商具有相同的尺寸。

不断地尝试改进电连接器，以使它们更小和/或更成本有效地配置它们。在这种情况下，关于电缆和/或所涉及的连接器机构的横截面的渐进式小型化还没有显示出停止的迹象。因此，正在尝试减小例如同轴电缆及其连接器机构的尺寸，以减少结构空间，以能够尽可能利用给定最大载流量能力的线路横截面和节省资源，特别是铜。此外，小型化导致期望的重量减轻。当然，这不仅适用于同轴电缆，而且适用于其他电缆及其连接器机构。此外，特别在汽车领域中，需要通过飞溅水试验(ipx4)或水喷射试验(ipx5)的防水连接器。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于防水的电连接器、特别是微型连接器的改进的连接器装置，以及用于电缆、优选地同轴电缆、特别是用于机动车辆领域的铜和/或铝电缆的微型连接器的改进的电连接器，特别是微型连接器。在这种情况下，连接器旨在通过飞溅水(ipx4)或水喷射试验(ipx5)，以具有小尺寸，构造简单和/或易于处理，其中，其生产和其随后的组装旨在是成本有效的。此外，旨在提供相应的组装电缆。

本发明的目的是根据独立权利要求通过用于电缆、优选地同轴电缆、特别是铜和/或铝电缆的防水连接器的连接器装置；通过用于电缆、优选地同轴电缆、特别是铜和/或铝电缆的防水连接器；通过组装电缆、优选地组装的电气铜和/或铝同轴电缆；以及通过优选地用于汽车领域的装置，模块，器具，装置，设备或系统来实现的。从从属权利要求和以下描述中将理解本发明的有利的发展，附加特征和/或优点。

根据本发明的连接器装置包括连接壳体和保护盖，其中，连接壳体具有用于密封件的密封室，该密封室可以由保护盖遮盖。连接器装置还包括密封装置，其中，在密封室处/中的密封装置可以与可设置在密封室中的密封件机械地串联切换。在这种情况下，在密封室中的密封件和在密封室处/中的密封装置以及在密封室处/中的密封装置和密封装置上的保护盖的区域可以各自直接相邻且相对于彼此交错地(串联)布置。密封装置可以例如构造为密封板，密封凸片，密封片等。

密封装置可以通过铰链，特别是薄膜铰链机械地连接到连接壳体或保护盖。密封装置在密封室处/中被移动的能力，特别是例如从大约30°±10-20°到大约180°±10°-20°的(简单的)折叠能力通过铰链，特别是薄膜铰链来确保。此外，密封装置可以以材料接合方式或一体地与连接壳体或保护盖构造成单件。

术语“单件”旨在被理解为意味着相关部件(连接壳体，保护盖)的单个件(如果有的话)不能简单地用手或借助于工具分离，并且在适用时不能在不损坏其各个部件的情况下分离，例如，其适用于组装电缆。物理粘结优选通过非形状配合和/或主动锁定连接来实现。在材料接合部件的情况下，其各个部件(如果有的话)以材料接合的方式彼此固定，并且优选地不能在不损坏其单个部件中的一个的情况下分离。物理粘结可以进一步通过形状配合和/或主动锁定连接来产生。在一体部件的情况下，仅有单个部件，其实际上只能通过破坏它来分离。该部件由单件制成，其本身可以是一体的或整体的，其也旨在施加到容器中的(粘性)流体块。

优选地，连接壳体和密封装置或保护盖和密封装置一体地构造。特别地，可选地具有密封装置的连接壳体和/或可选地具有密封装置的保护盖可以通过注塑方法由(粘性)流体注塑块制造。然而，可以应用连接壳体和密封装置或保护盖和密封装置的多部件构造。

密封装置能够以基本上主动锁定的方式以第一接近方式(approximation)被接收在密封室处/中。“第一接近方式”旨在被理解为意味着观察到主要外观形式，在这种情况下优选为圆形或圆柱形形式，并且仅以第二接近方式观察到的密封室和/或密封装置的更精确形式(除了圆形或圆柱形形式，电缆凹部的形式，例如径向凹部)。铰链能够优选以基本上主动锁定的方式被接收在密封室的端侧边缘的凹部中。由此可以防止密封装置在密封室处/中旋转。此外，除了密封件之外，密封装置能够沿连接器装置的轴向方向基本上完全地被接收在密封室中。

在密封装置和保护盖在连接壳体上的(假定)组装状态中，除了连接器装置的电缆衬套(见下文)之外，连接器装置可以沿轴向方向以基本上不透光的方式构造。此外，在密封装置和保护盖在连接壳体上的(假定)组装状态中，密封装置的电缆凹部和保护盖的电缆凹部可以作为电缆衬套沿连接器装置的径向方向彼此重叠。也就是说，密封装置的电缆凹部和保护盖的电缆凹部一起构成电缆衬套。

在密封装置的预组装状态下，密封装置可以从连接壳体或保护盖突出。此外，对于密封装置在密封室处/中的组装状态，密封装置能够在密封室处/中折叠和/或折叠到密封室中。密封装置可以机械地连接到连接壳体，其中，密封装置优选地远离密封室的端侧边缘径向向外突出。可替代地，密封装置可以机械地连接到保护盖，其中，密封装置优选地径向向外突出，优选地沿轴向方向从保护盖的前端侧边缘或优选地沿轴向方向从保护盖的后端侧边缘突出。

连接器机构可以构造为使得可以通过保护盖和密封装置将机械预张紧力施加到密封件，密封件可以构造成处于密封室中。保护盖可优选地接合在连接壳体处/上/中。在保护盖在连接壳体处/上的组装状态中，保护盖可以在连接壳体的外部突出超过整个密封室或仅突出密封室的一部分。此外，连接壳体可以在电缆出口侧具有密封室。此外，连接器装置可以被构造为配合连接器装置或者这样描述。

密封装置的电缆凹部优选地构造为径向凹部。此外，保护盖的电缆凹部可以构造为径向凹部。在密封装置和保护盖在连接壳体上的组装状态中，两个径向凹部的中心线相对于彼此具有不同于大约0°角的角度。在这种情况下，优选为大约180°的角度。当然，可以应用不同于180°的角度。在密封室处/中的区域，特别是中心区域(其中这两个电缆凹部径向叠置)也被称为电缆衬套。

根据本发明的防水连接器具有根据本发明的连接器装置。在这种情况下，连接器可以在密封室中具有密封件，特别是电缆密封件。此外，连接器可以具有电连接器机构。在连接器中，密封件，密封装置和保护盖可以各自直接相邻和/或相对于彼此交错地(串联)布置。

保护盖可以通过密封装置沿轴向方向将机械预张紧力施加到密封件，由此可以改善密封。此外，由此可以产生在连接壳体处/上的保护盖的游隙补偿。在连接器中，连接器装置可以被构造为基本连接器壳体或连接器装置，连同壳体，例如外壳壳体，可以构成连接器壳体。此外，连接器可以被描述为配合连接器。

根据本发明的组装电缆具有根据本发明的连接器装置和/或根据本发明的防水电连接器。根据本发明的机构，根据本发明的模块，根据本发明的器具，根据本发明的装置，根据本发明的设备或根据本发明的系统具有根据本发明的连接器装置，根据本发明的防水电连接器和/或根据本发明的组装电缆。

下面参考不实际限定范围的实施例和附图更详细地说明本发明。具有相同的，单义的或类似的设计和/或功能的元件，结构构件或部件在附图说明，附图标记列表和专利权利要求中给出相同的附图标记，并且在附图的图中具有相同的附图标记。在说明书中未解释的并且在附图中未示出的可能的替代方案和/或非限制性替代方案，静态和/或运动学反转，组合等，对于本发明的解释的实施例或单独的子组件，部件或其部分可以进一步取自附图标记列表。

附图说明

所解释的所有特征，包括来自附图标记列表的那些特征，不仅可以应用于所阐述的组合，而且可以应用于另一组合或其它组合或单独应用。特别地，可以在参考本发明的描述、附图和/或附图标记列表中附图标记和与其相关联的特征来替换本发明的描述和/或附图的描述中的特征或多个特征。此外，一个或多个特征因此可以被构造，更详细地指定和/或在专利权利要求中替换。在仅仅示例性的附图中：

图1示出了预组装电缆上的、在最终组装期间的、具有各自处于预组装状态的根据本发明的保护盖和密封装置的、根据本发明的连接器装置的第一变型的透视侧视图；

图2示出了根据图1制造的根据本发明的防水销连接器上的组装状态的密封装置和预组装状态的保护盖的透视图，其在中心地纵向截开并且相对于图1水平反射；

图3示出了类似于图1的、来自图1和图2的完全组装电缆的视图，其中，连接器装置的密封装置和保护盖在销连接器处/中处于相应的组装状态；

图4示出了预组装电缆上的、在最终组装期间的、具有各自处于预组装状态的根据本发明的保护盖和密封装置的、根据本发明的连接器装置的第二变型的透视侧视图；

图5示出了根据图4制造的根据本发明的防水销连接器上的组装状态的密封装置和预组装状态的保护盖的透视图，其在偏心地纵向截开并且相对于图4水平反射；

图6示出了类似于图4的、来自图4和图5的完全组装电缆的视图，其中，密封装置和保护盖在销连接器处/中处于其相应的组装状态；

图7示出了根据防水插座连接器的连接器装置的第一变型的、根据本发明的连接壳体的透视侧视图，其中密封装置处于预装配状态；

图8示出了类似于图7的、根据本发明的防水插座连接器(图7)制造在预组装电缆上的视图，其中，密封装置处于组装状态，并且保护盖处于预组装状态；

图9示出了根据用于防水销连接器的连接器装置的没有外壳壳体的第一变型的、根据本发明的连接壳体的透视侧视图，其中密封装置处于预装配状态；

图10示出了类似于图9的、根据本发明的防水销连接器(图9)在预组装电缆上制造有外壳壳体的视图，其中，密封装置处于组装状态，并且保护盖处于预组装状态；

图11示出了根据图10的根据本发明的销连接器或具有销连接器的根据本发明的完全组装电缆的中心地纵向截开的透视图；以及

图12示出了根据图8的根据本发明的插座连接器或具有插座连接器的根据本发明的完全组装电缆的中心地纵向截开的透视图。

具体实施方式

下面参考用于汽车领域的电(微型)连接器1的连接器装置10的四个实施例(图1，4，7和9)的两个所示变型(在连接壳体100上的密封装置120或在保护盖200上的密封装置220(见下文))的实施例更详细地解释本发明(图1至图12)。本发明不限于这样的变型和/或这样的实施例，而是具有更基本的性质，使得其可以应用于汽车领域或非汽车领域中的其他连接器装置或配合连接器装置和/或其他连接器或配合连接器，例如电子，电气工程，能源技术领域等。

此外，标号连接器1和配合连接器1，连接器装置10和配合连接器装置10，具有销接触装置的连接器机构60，螺柱接触装置，凸片接触装置等，以及具有插座接触装置等的连接器机构60旨在在下面同义地解释，也就是说，在适用时以便能够彼此交换。下面参照同轴电缆50、特别是铜同轴电缆50和/或铝同轴电缆50更详细地进一步解释本发明，其中，本发明不限于这样的电缆50，而是再次具有更基本的性质，使得本发明还可以应用于其他电缆50，线路50，电缆线束50等。

在图1至图3所示的本发明的第一变型中，用于防水电(微型)连接器1的飞行(插入)连接器装置10包括(图3)具有密封室110的(微型)连接壳体100以及保护盖200，密封室110在连接器装置10的轴向方向ax的后部的端侧边缘101处开口，通过保护盖200，可以在后部至少部分地遮盖打开的密封室110。密封室110在连接壳体100内部通过肩部114沿轴向方向ax与后端侧边缘101相对地限定，其中，优选构造为电缆密封件112(图2)的密封件112可以定位，特别是可以在该肩部114处轴向支撑ax。

电缆密封件112(还参见图5，11和12)相对于连接壳体100的接触室160密封延伸穿过其的电缆50，特别是铜同轴电缆50和/或铝同轴电缆50，其中电缆50的电(微型)连接器机构60被接合或可被接合。在这种情况下，连接器机构60具有三个相互分离的部件，特别是套圈(其可以可选地被压接)，第一接触装置(其可以可选地被压接)(例如，用销(图2，5，11)，螺柱，凸片，插座接触部分(图12)等)和/或第二接触装置(其可以可选地被压接)(例如，用屏蔽接触部分(图2，5，11，12)等)。连接器机构60的不同构造当然可以应用。

保护盖200具有轴向ax后端侧边缘201和轴向ax前端侧边缘203，其中，保护盖200在其前端侧边缘203打开，并且可以以该侧在前方地被推到密封室110的后端侧边缘101上的连接壳体100上，并且优选地可以在其上接合(卡扣机构130，230)。在后端侧边缘201处，保护盖200除了电缆凹部240之外是闭合的。为了将保护盖200简单地组装在连接壳体100处/上和/或电缆50处/上，保护盖200具有沿轴向方向ax延伸通过整个保护盖200的电缆凹部240。在这种情况下，电缆凹部240被构造为径向凹部240，使得保护盖200可以从径向外部ra放置到电缆50上，并且可以按时间顺序被推到连接壳体100上，并且可以在该位置接合。

由于保护盖200的电缆凹部240从径向外部延伸到径向内部，完全组装的连接器1的密封室110中的密封件112将从外部轴向ax可到达，这可导致在从相应方向喷射的水的情况下连接器1的水密性的问题。根据本发明(两个变型)，该位置由密封板120，密封凸片120，密封片120等形式的密封装置120遮盖。在这种情况下，密封装置120在第一变型中连接到连接壳体100，特别是在密封室110附近。密封装置120的单独设计可以应用在本发明的另一变型中。

在这种情况下，现在再次参见图1至3，密封装置120以材料接合的方式或一体地连接到连接壳体100或与连接壳体100一起构造。密封装置120优选地经由铰链122，特别是通过薄膜铰链122一体地连接到连接壳体100。优选地，这在连接壳体10的后部，特别是在打开的密封室110的轴向ax的后端侧边缘101处进行。在连接壳体10上的密封装置120的预组装状态中(图1)，首先铰链122，然后沿径向ra向外方向邻接它，密封装置120从径向ra内侧朝向径向ra外侧远离连接壳体10延伸。

在这种情况下，优选的是，铰链122的基本平坦的程度和/或密封装置120的基本平坦的程度位于连接壳体10的径向平面ra中(在这种情况下，径向平面ra仅沿径向方向ra延伸)。密封装置120因此可以容易地折叠到密封室110上和/或容易地折叠到密封室110中。图2示出密封装置120在密封室110处/中的组装状态，其中，保护盖200仍然保持在预组装状态。在这种情况下，密封装置120被折叠到密封室110上/中。在这种情况下，密封装置120的基本上圆形或圆柱形的外周边进一步以基本上主动锁定的方式被接收在密封室110处/中。

为了使得密封装置120可以容易地组装在电缆50上，密封装置120具有电缆凹部124，电缆凹部124沿轴向方向ax延伸通过整个密封装置120。在这种情况下，电缆凹部124进一步被构造为径向凹部124，使得密封装置120可以从径向ra外部推到电缆50上，并且可以按时间顺序被接收在密封室110处/中。随后，保护盖200可以组装在连接壳体100上，其最终组装位置在图3中示出。在这种情况下，折叠大约180°的铰链122可以清楚地看到。

在这种情况下，密封装置120的电缆凹部124和保护盖200的电缆凹部240在连接壳体100的后纵向端部或纵向端部处构成电缆衬套124，240。保护盖200和密封装置120在这种情况下以基本上不透光的方式沿轴向ax朝向后部(密封室110的后端侧边缘101)终止密封室，除了由两个电缆凹部124，240一个放置在另一个之上形成的电缆衬套124，240。如果电缆50被接收在电缆衬套124，240中，则电缆50和电缆衬套124，240之间的间隙根据所选择的公差优选地也以基本上不透光的方式形成。

优选地，密封室110的轴向ax后端侧边缘101具有用于铰链122的凹部102(也参见图1)。铰链122的可以被折叠或折叠的部分可以被接收(图1)或被接收(图2和3)在凹部102中，优选地以主动锁定的方式沿连接器装置10的周向方向um或横向方向。此外，保护盖200中的电缆凹部240可以用于在保护盖200的组装状态下(图3)接收铰链122的折叠(双重)部分。此外，优选的是，铰链122以及密封装置220在预装配状态中以中心/径向方式远离连接壳体100延伸。在这种情况下，连接器装置10被构造为销连接器装置10(销连接器机构60)；当然，可以不同地构造连接器装置10(见下文)。

在保护盖200的组装状态下，密封装置120的电缆凹部124和保护盖200的电缆凹部240仅在连接器装置10的轴向中心区域中彼此重叠，电缆50可以提供在其中。电缆凹部124，240到外部的径向ra轨迹布置为使得在这种情况下相对于彼此径向ra偏移，也就是说，两个电缆凹部124，240设置为使得相对于彼此以一定角度径向ra旋转。在这种情况下，优选大约180°的角度，但是可以使用必须不同于0°的其它角度。也就是说，如果要使用大于0°的相对小的角度，则必须考虑电缆凹部124，240的宽度。此外，可以使用所有的角度。

图4至图6所示的本发明的第二变型构造为类似于第一变型，其中，下面仅解释与第一变型的区别。代替如在第一变型中将密封装置120连接到连接壳体100，在第二变型中，执行使得密封装置220连接到保护盖200。在这种情况下，密封装置220以材料接合的方式或一体地与保护盖200连接或构造。密封装置220优选地经由铰链222，特别是通过薄膜铰链222一体地连接到保护盖200。在这种情况下，保护盖200的密封装置220的电缆凹部224构造为类似于连接壳体100的密封装置120的电缆凹部124。

这优选地在保护盖200的后部，特别是在保护盖200的轴向ax后端侧边缘201处进行。还可以将密封装置220连接到保护盖200的中心部分或轴向ax的前端侧边缘203。保护盖200上的密封装置220的预组装状态中(图4)，首先铰链222，并且沿径向ra向外方向邻接它，密封装置220从径向ra内侧朝向径向ra外侧远离保护盖200延伸。在这种情况下，优选的是，铰链222在电缆凹部240处侧向地连接到保护盖200。

进一步优选的是，铰链222的平面侧与保护盖200的后端侧，特别是后径向平面ra对准。在这种情况下，铰链222定位在保护盖200的周向方向um，优选地在电缆凹部240旁边，并且因此被偏心地定位。为了使密封装置220可以以舒适的方式折叠到密封室110上和/或中，铰链222优选地通过其物理构造补偿该偏心，这可以在图5中清楚地看到。

也就是说，密封装置220在其预组装状态和/或其组装状态中的中心定位可以通过铰链222进行，而不管其与保护盖200的偏心连接。为此，铰链222在密封装置220的预装配状态下不具有任何基本上唯一的径向ra轨迹，如在第一变型中那样，而是沿周向方向um具有偏移。在保护盖200的组装期间，特别参见图5中的保护盖的位置，铰链222的轴向ax延伸部分沿周向方向um或横向方向具有偏移。在保护盖200组装期间或之后，铰链222的突出部分可以断开。

在第一和第二变型中，连接壳体100和可以设置或固定在其中的接触固定构件16(主接合或次接合)优选以基本相同的方式构造。这样的接触固定部件16，例如保持器16，用于将连接器机构60固定，特别是接合在连接壳体100中，其中，接触固定构件16本身固定，特别是接合在连接壳体100处/中。此外，图1和图2以及图4和图5示出了相互对应的止动机构130，230，通过该止动机构，保护盖200可以固定在连接壳体100上/处。

图7至12示出了本发明的第一变型的两个附加实施例，其中，图7示出了在预组装状态(生产状态)中的具有根据本发明的密封装置120的飞行(微型)插座连接壳体100，图8示出了在其最终组装期间的防水、飞行电(微型)插座连接器1，图9示出了在预组装状态(生产状态)中的具有根据本发明的密封装置120的飞行(微型)销连接壳体100；以及图10示出了在其最终组装期间具有外壳壳体12的防水飞行电(微型)销连接器1。图11示出了来自图10的完全组装的销连接器1，并且图12示出了来自图8的完全组装的插座连接器1，每个沿轴向方向ax中心地截开。

图9，10和11清楚地示出连接器装置10或连接器装置10的连接壳体100不必构造为连接器1的单个壳体10，12；100，12。可以将连接器装置10或连接壳体100放置在外壳壳体12中。在这种情况下，外壳壳体12在适当时可以被构造为适配器。此外，图11和12各自示出了内部密封件152，其优选地构造为壳体密封件152。在这种情况下，图11的密封件152在连接壳体100和外壳壳体12之间密封。图12的密封件152在图11和12的两个连接器1，1插入在一起时相对于彼此密封它们的内室。

仅设置有连接器机构60的电缆50可以被称为预组装电缆5，而如果连接器机构60被进一步设置、特别是接合在接触室160(包括折叠式密封装置120，220和组装的保护盖200)中，则电缆50或预组装电缆5可以被称为完全组装的电缆5。也就是说，完全组装的电缆5包括具有组装的连接器1的预组装电缆5。连接器1(未组装)可再次包括连接器装置10，连接器装置10具有连接壳体100和保护盖200，在适用时包括连接器机构60，其中，连接壳体100可具有外壳壳体12(图10和11)。如上所述，这也可以应用于非同轴电缆5。

根据本发明的电连接器1(具有连接器装置10或连接壳体100和保护盖200，在适用时具有外壳壳体12，和/或另一装置和/或机构)还可包括密封件112，密封件152，连接器机构60(无电缆50)，连接器机构60，以及以与其分离的方式的电缆50和/或(预/完全)组装电缆5。然后通过组装两个连接器1，1，例如图11所示的连接器(连接器1或配合连接器1)和图12所示的连接器(配合连接器1或连接器1)来制造根据本发明的包括连接器1和配合连接器1的电(插入)连接。

(图3，6，11和12)所示的四个连接器1在这种情况下被构造为同轴插入连接器1。当然，可以将本发明应用到所有电连接，其中，具有连接器机构60的至少一个接触室160可以设置有与其电连接的同轴电缆50。当然可以在连接壳体1——或连接器1中构造多个接触室160。此外，例如，可以将本发明应用于销连接器1，螺柱连接器1，凸片连接器1，插座连接器1或混合插入连接器，(飞行)联接器1，(配合)连接器，(配合)插座，连接器接收构件，插座接收构件，插头，接口等。优选地，本发明用于根据fakra标准(fakra：fachkreisautomobil/汽车技术组)构造的连接器(1)，其特别适用于汽车领域中的rf(rf：射频)或hf插入连接(hf：高频)。

附图标记列表

1(防水)电(微型)(配合)连接器(其飞行/固定到壳体)(具有密封件112，152，具有/不具有连接器机构60或具有/不具有组装电缆5)，优选地根据fakra标准(fakra：fachkreisautomobil[汽车技术组]，例如lv214等)，特别是用于rf或hf插入连接(rf：射频，hf：高频)的，例如销连接器，螺柱连接器，凸片连接器，插座连接器，混合(插入)连接器，(飞行)联接器，(配合)连接器，(配合)插座，连接器接收构件，插座接收构件，插头，接口等

5(预/完全)组装的电缆，仅具有连接器机构60的(预)组装电缆，例如，(预/完全)组装的同轴电缆

10(防水)(配合)(插入)连接器装置(其飞行/固定到壳体)，优选地是微型连接器装置

12外壳壳体，根据需要可用的壳体

16具有保持器和/或用于连接器机构60的主接合或次接合的卡扣机构的接触固定构件(特别是卡扣凸起，凹部，肩部)

50电缆，特别是铜和/或铝电缆，线路，电缆线束等，例如同轴电缆

60用于电缆50的电(微型)(配合)连接器机构，优选地微型同轴连接器机构，例如具有套圈(其可以被压接)，第一接触装置(其可以被压接)(例如，用销，螺柱，凸片，插座接触部分等)和/或第二接触装置(其可以被压接)(例如，用屏蔽接触部分等)

100(配合)连接壳体，优选地微型连接壳体，(配合)连接器机构，壳体

101(轴向ax后)端侧边缘

102用于铰链122，222的凹部

110封室

112密封件，特别是电缆密封件

114肩部，密封室110的内界限

120密封装置；密封板，密封凸片，密封片等

122铰链，优选地薄膜铰链

124电缆凹部，径向凹部，与电缆凹部240一起构成电缆衬套124，240

130卡扣机构，对应于或补充卡扣机构230，特别是卡扣凸起，凹部，肩部

152密封件，特别是壳体密封件

160用于连接器机构60的接触室

200保护盖

201(轴向ax后)端侧边缘

203(轴向ax前)端侧边缘

220密封装置；密封板，密封凸片，密封片等

222铰链，优选地薄膜铰链

224电缆凹部，径向凹部，与电缆凹部240一起构成电缆衬套224，240

230卡扣机构，对应于或补充卡扣机构230，特别是卡扣凸起，卡扣凹部，卡扣肩部

240电缆凹部，径向凹部，沿轴向方向ax延伸通过整个保护盖200

s连接器1，连接器装置10，连接壳体100，组装电缆5的插入方向，包括轴向方向ax，纵向方向ax

ax组装电缆5的电缆50(包括其部件)的连接器装置10的连接器1的连接的轴向方向，纵向方向，纵向轴线，轴向平面，纵向平面，包括插入方向s

ra组装电缆5的电缆50(包括其部件)的连接器装置10的连接器1的连接的径向方向，径向平面

um组装电缆5的电缆50(包括其部件)的连接器装置10的连接器1的连接的周向方向，切向平面