电连接器及其制造方法与流程

【
技术领域：
】本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
背景技术：
：参照中国实用新型第cn203859329u号专利，其公开了一种可正反插的电连接器。电连接器包括一第一模组、与第一模组叠置在一起的一第二模组、一内屏蔽壳体及一外屏蔽壳体。第一模组包括第一绝缘件和埋设于第一绝缘件内的多个第一导电端子和接地金属片。第一绝缘件包括一舌板部，舌板部具有相对的第一表面和第二表面。该第二表面上形成有多个端子收容槽。第二模组包括第二绝缘件和埋设在该第二绝缘件上的多个第二导电端子。第一导电端子的对接部外露于舌板部的第一表面。第二导电端子的对接部收容在端子收容槽内并外露与舌板部的第二表面。但是，上述电连接器制成时，由于第一绝缘件第二表面上的多个端子收容槽未设置有防止未切除料带的第二导电端子插入的结构，易产生不良品，增加了制成成本。因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种结构简单的电连接器，可以有效避免导电端子在未减除料带的情况下装入电连接器，具有较高的良品率，降低制成成本。本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、绝缘件、一排第一端子、一排第二端子、支撑于绝缘本体内的金属件以及套设于所述绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括一基座和自基座向前延伸形成的一舌板及设于基座后端的收容腔，所述舌板包括上下相对设置的第一表面和第二表面、设于第一表面的第一端子槽、及设于第二表面以收容所述第二端子的第二端子槽，相邻两个所述第一端子槽之间设置有挡壁，所述绝缘件与一排第一端子一体成型成端子模组后切除连接于第一端子之间的料带从而于第一端子上形成切料口，所述端子模组插入所述绝缘本体的收容腔内令所述第一端子收容于所述舌板的第一端子槽内，至少一个所述挡壁的后端向后延伸有一挡部，所述挡部在插入方向上位于其他所述挡壁后端的后方且位于相邻两个所述第一端子的切料口之间。进一步的，本发明电连接器的至少一个所述挡壁为任意两个对称设置的挡壁，两个所述挡壁的后端均向后延伸有一挡部，两个所述挡部在插入方向上分别位于相邻两个所述第一端子的切料口之间。进一步的，本发明电连接器的各所述挡壁和挡部的后端均设置有一个导引部，所述导引部进一步包括位于两侧的斜面。进一步的，本发明电连接器的所述一排第二端子分别在插入方向上自后向前插设于所述舌板的下端子槽中。进一步的，本发明电连接器的所述第一端子具有第一接触部，所述第二端子具有第二接触部，所述第一接触部和第二接触部分别朝向所述金属件的方向靠近，所述第一接触部和第二接触部上下反向对应设置令所述电连接器实现正反插。进一步的，本发明电连接器的所述基座进一步包括上下贯通的开孔及位于所述开孔旁侧的凸出部，所述绝缘件进一步包括若干凸棱、位于绝缘件两侧的突起部及位于所述突起部旁侧的凹槽，所述凸棱抵持于所述绝缘本体的收容腔内壁，所述突起部收容于所述绝缘本体的开孔内，所述凸出部收容抵持于所述凹槽内。进一步的，本发明电连接器的制造方法，包括：第一步骤，提供金属件，于金属件外包覆成型一绝缘本体，所述绝缘本体包括一基座和自基座向前延伸形成的一舌板及设于基座后端的收容腔，所述舌板包括上下相对设置的第一表面和第二表面及设于第一表面和第二表面上的上端子槽及下端子槽，相邻两个所述上端子槽之间设置有挡壁，任意对称设置的两个挡壁的后端均向后延伸有一挡部，两个所述挡部在插入方向上位于其他所述挡壁后端的后方；第二步骤，提供一排第二端子，所述第二端子分别插入所述绝缘本体的下端子槽内；第三步骤，提供具有料带的一排第一端子及一绝缘件，所述绝缘件于一排第一端子后端一体成型成端子模组；第四步骤，切除连接于各所述第一端子之间的料带从而于第一端子上形成切料口；第五步骤，将所述端子模组插入所述绝缘本体的收容腔内，令所述第一端子收容于所述舌板的上端子槽内；第六步骤，提供遮蔽壳体，套设所述遮蔽壳体于所述绝缘本体外。进一步的，本发明电连接器的制造方法的所述第五步骤中，各所述挡部位于相邻两个所述第一端子的切料口之间。进一步的，本发明电连接器提供一种电连接器，包括绝缘本体、若干端子、支撑于绝缘本体内的金属件以及套设于所述绝缘本体外部的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述舌板设有收容所述若干端子的若干端子槽，所述舌板具有与所述基座连接的后端部，所述后端部设有若干抵触结构，各抵触结构包括悬置于所述端子槽上并与端子槽贯通的逃料孔、及形成于所述逃料孔与对应端子槽之间并抵触于相应端子上的台阶部。进一步的，本发明电连接器的各所述抵触结构包括一对所述台阶部，一对所述台阶部彼此不连接并抵触于对应端子的左右边缘。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述挡壁的后端向后延伸有一挡部，可以有效避免了未切除料带的第一端子插入所述绝缘本体内形成不良品，从而具有较高的良品率，降低制成成本。【附图说明】图1是本发明电连接器的立体组合图。图2是图1自另一方向看的立体组合图。图3是本发明电连接器移除遮蔽壳体后的立体组合图。图4是图3自另一方向看的立体组合图。图5是本发明电连接器的部分立体分解图。图6是图5自另一方向看的部分立体分解图。图7是沿图3的a-a线的剖面示意图。图8是图3的b处的局部放大示意图。图9是本发明电连接器的具有料带的第一端子和绝缘件的立体组合图。图10是本发明电连接器的绝缘本体与具有料带的第一端子和绝缘件组装于一起的剖视图。【主要组件符号说明】电连接器100绝缘本体1基座11收容腔110卡持槽111开孔112凸出部113分隔台114舌板12端子槽120第一表面121上端子槽122挡壁123挡部124导引部125斜面126第二表面127下端子槽128后端部130抵触结构131逃料孔1311台阶部1312导电端子2第一端子21第一接触部211第一固定部212第一焊接部213料带215切料口216第二端子22第二接触部221第二固定部222第二焊接部223尾部224头部23金属件3支撑部31固定脚32绝缘件4凸棱41突起部42凹槽43遮蔽壳体5顶壁51底壁52侧壁53凸包54夹持臂55如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】以下，将结合图1至图8介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器（未图示）插接的端口为插接端。界定插接端为前端，插入方向为前后方向。请参照图1至图7所示，本发明电连接器100，包括绝缘本体1、组装于绝缘本体1内的导电端子2、安装于绝缘本体1内的金属件3、与部分导电端子2一体成型的绝缘件4及包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体5。请参照图1至图8所示，所述绝缘本体1包括基座11及自基座11向前延伸形成的舌板12。所述舌板12具有上下相对设置的第一表面121和第二表面127。所述第一表面121和第二表面127上分别设有若干上端子槽122和若干下端子槽128以容纳导电端子2。所述若干上端子槽122中的相邻的两个所述上端子槽122之间均设置有挡壁123。其中任意两个对称位置上的所述挡壁123后端向后延伸形成有一挡部124。两个所述挡部124位于在插入方向上位于其他挡壁123后端稍后的位置。各所述挡壁123的后端和各所述挡部124的后端均包括一个导引部125。所述导引部125进一步包括位于两侧的斜面126，用于引导插入的导电端子2正确地插入对应的上端子槽122中。请参照图8所示，所述舌板12具有与所述基座11连接的后端部130。所述后端部130设有若干抵触结构131。各抵触结构131包括悬置于所述端子槽120上并与端子槽120贯通的逃料孔1311、及形成于所述逃料孔1311与对应端子槽120之间并抵触于相应导电端子2上的一对台阶部1312。一对所述台阶部1312彼此不连接并抵触于对应导电端子2的左右边缘。所述基座11上表面开设有卡持槽111及上下贯通的开孔112。所述基座11下表面亦开设有卡持槽111。所述基座11还包括位于所述开孔112后方旁侧的凸出部113。所述基座11的后端设有分隔台114和用以收容绝缘件4的收容腔110。所述分隔台114将上端子槽122和下端子槽128的后端开口处在上、下方向分隔。参阅图5和图6所示，所述金属件3固持于所述绝缘本体1内。所述金属件3包括固持于绝缘本体1的舌板12第一表面121和第二表面127之间的支撑部31及自支撑部31后端缘向下弯折延伸形成的固定脚32。参阅图5和图6所示所述导电端子2包括固持于所述绝缘本体1的上端子槽122中的一排第一端子21及固持于绝缘本体1的下端子槽128中的一排第二端子22。所述金属件3位于所述第一端子21和所述第二端子22之间。各所述第一端子21具有切除连接于各所述第一端子21的料带215后形成的切料口216。所述第一端子21包括露出所述舌板12的第一表面121的第一接触部211、固持于所述舌板12内的第一固定部212、及自第一固定部212向下弯折后再水平弯折形成的第一焊接部213。所述第一接触部211和第一固定部212呈平板状。所述第一焊接部213低于所述第一接触部211和第一固定部212。所述第一端子21与所述绝缘件4一体成型，所述第一固定部212固持于绝缘件4内。所述第二端子22呈长条板状，包括露出舌板12的第二表面127的第二接触部221、固持于所述舌板12内的第二固定部222及向下延伸出绝缘本体1外的第二焊接部223。参阅图4至图6所示，所述第二端子22还具有自第二固定部222末端水平延伸与第二焊接部223分离设置的尾部224。所述第二焊接部223和尾部224延伸出所述基座11的后端面。所述第一接触部211和第二接触部221分别向所述金属件3的方向靠近，以避免导电端子2的翘起。所述第一端子21和第二端子22均具有沿各自所述第一接触部211和第二接触部221自由端弯折延伸的头部23。所述第一接触部211和第二接触部221的头部23分别向所述金属件3的方向靠近，更好的避免导电端子2的翘起而导致刮坏或导通失效。所述第一焊接部213和第二焊接部223在同一平面内排列成两排且错位设置。所述第一端子21和第二端子22沿前后延伸的中轴对称分布，分别包括四根向前突出的电力端子（未标号）和八根位置稍后的信号端子（未标号）。位于两侧的两根电力端子（未标号）用于接地，而中部的两根电力端子（未标号）用于提供电源。八根位置稍后的信号端子（未标号）中包括分列两侧的四根高速差分信号端子（未标号）、位于中央的两根低速差分信号端子（未标号）及分列一对差分信号端子（未标号）两旁的两根控制用端子（未标号）。参阅图5和图6所示，所述绝缘件4上设有若干凸棱41。所述绝缘件4的两端设有若干突起部42及邻设于突起部42后方的凹槽43。参阅图1至图所示，所述遮蔽壳体5包括上下相对设置的顶壁51与底壁52及连接所述顶壁51与底壁52的弧形的一对侧壁53。所述顶壁51和所述底壁52分别包括向内冲压弯折有一对夹持臂55。所述顶壁51向内凹设有数个凸包54。在与对接连接器（未图示）连接时，所述凸包54可与对接连接器（未图示）的外壳相抵接形成稳定固持，同时减少遮蔽壳体5上的孔洞，以增强防水效果。在本发明电连接器100的制造过程中，首先将所述金属件3与绝缘本体1注塑成型为一个整体。所述绝缘本体1的舌板12的第一表面121上包括两个对称设置的两个所述挡壁123。两个所述挡壁123的后端分别向后延伸形成一个挡部124。其次，再将各所述第二端子22在插入方向上自后向前插入所述绝缘本体1的舌板12的第二表面127上的下端子槽128内。此时，所述尾部224用以压制定位，同时在折弯第二焊接部223时避免影响第二焊接部223的定位及成型。所述尾部224并排列贴靠于所述分隔台114的下方。然后，提供具有料带215的一排第一端子21及一绝缘件4，将所述绝缘件4于具有料带215的一排所述第一端子21后端一体成型成一端子模组（未标号），再切除连接于各所述第一端子21的所述料带215。此时，各所述第一端子21上形成有切料口216。再将所述端子模组（未标号）在插入方向上自后向前插入所述绝缘本体1的收容腔110内。令所述第一端子21收容于所述舌板12的上端子槽122内。此时，两个所述挡部124分别位于相邻两个所述第一端子21的切料口216之间的位置，即所述料带215切除前的位置，从而防止未切除料带215的所述端子模组（未标号）插入所述绝缘本体1的收容腔110内。由于各所述第一端子21仅其第一固定部212上方的左右边缘与两个所述台阶部1312的下表面相抵触从而有效减少各所述第一端子21受到来自所述台阶部1312向下的压力，在防止各第一端子21上、下移动的同时，更有效防止各所述第一端子21的第一接触部211因第一固定部212受到向下的压力而翘起。所述突起部42凸伸入所述绝缘本体1的开孔112内，所述凹槽43内收容抵持有所述绝缘本体1的凸出部113，以形成定位卡持，防止所述绝缘件4后退。此外，透过开孔112亦可观测所述绝缘件4是否组装到位。另外，所述凸棱41抵持于所述绝缘本体1的收容腔110内壁，以令所述绝缘件4与所述绝缘本体1稳定固持。所述绝缘件4的前端抵持于各所述第二端子22的后端，从而更好的固定各所述第二端子22，防止各所述第二端子22后退。最后，将所述遮蔽壳体5套设于所述绝缘本体1上，且另两对所述夹持臂55收容夹持于所述绝缘本体1的两个卡持槽111内，以完成组装。请参照图9和图10所示，在上述本发明电连接器100的制造过程中，当所述第一端子21和所述绝缘件4一体成型前，所述第一端子21具有连接各所述第一端子21的料带215以方便与所述绝缘件4一体成型。由于所述上端子槽122中的挡壁123的两个所述挡部124位于在插入方向上位于其他挡壁123后端稍后的位置，且位于相邻两个所述第一端子21的切料口216之间的位置。当所述第一端子21与所述绝缘件4一体成型后未切除料带215直接整体插入所述绝缘本体1的收容腔110内时，两个所述挡部124的导引部125抵住所述料带215，防止所述第一端子21插入，从而避免了未切除所述料带215的第一端子21插入所述绝缘本体1内形成不良品。请参照图7所示，当所述第一端子21切除所述料带215后，才能和所述绝缘件4整体插入所述绝缘本体1中以完成稳定固持。以上仅为本发明的一个实施例，在本实施例中，所述挡壁123中仅两个挡壁123后端延伸设置有所述挡部124。在其他实施例中，设置有所述挡部124的挡壁123数量可以是至少一个或均设置所述挡部124，亦可达到本发明之目的。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述挡壁123的后端向后延伸有一挡部124，可以有效避免了未切除所述料带215的第一端子21插入所述绝缘本体1内形成不良品，从而具有较高的良品率，降低制成成本。以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12