一种电缆加工用增压吹干装置的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用增压吹干装置。

背景技术：

在电缆的加工过程中，挤出工序为了冷却成型的电缆，在挤出机头后用浸入冷却水槽的方法来降低电缆的温度和固化护套，因此，电缆在出冷却水槽会表面会带有水，带水的电缆会影响后续火花试验机的检测和印字设备的印字质量。如线缆表面有水，进入火花试验机后由于水的导电性能会引起火花机报警而使产品质量无法保证，轻则仔细查找出错点浪费人力时间，重则因为水导电而对操作人员造成高压触电的危险；同时，若电缆表面带水，印字会不清晰，印字质量也会大打折扣。若采取电缆冷却后通过自然风晾干再进行后续工序操作，会大大降低工作效率，而且还无法保证晾干质量。

申请号为201620113806.6的国家专利的发明名称为：一种电缆快速吹干装置，该发明的电缆快速吹干装置可以向电缆的外侧圆周四个面吹风，使电缆晾干更快，晾干效率大大提高，但是由于吹出的风压强不够高，且吹出的风为自然温度，没办法快速吹干电缆表面依附的水滴，效率低下，电缆的后续工序也会因此减慢。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电缆加工用增压吹干装置，通过高压风机给空气进行增压并加速，使吹出的风具有高速、密度强的特点，输送的风通过弯头内的电热管加热，使风的温度更高，吹电缆时使水分蒸发更快，通过出风口环形风洞的设计，利用风洞效应，使吹出的风更集中，风强更大，提高了吹干效率，方便电缆的后续加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆加工用增压吹干装置，包括高压风机和支架，高压风机底面和支架底面固定在同一水平面上，所述高压风机上固定连接有出风管，所述出风管管口依次连通有下连接管、弯头和上连接管，所述弯头弯曲处安装有加热装置，所述加热装置包括空心螺栓和电热管，所述空心螺栓通过螺纹与弯头啮合连接，所述电热管一端固定在空心螺栓内，且电热管另一端延伸至弯头内；

所述支架顶部焊接有圆柱外壳，所述支架两侧通过滚轮支架安装有定滑轮，所述圆柱外壳底部与上连接管的顶部直接连通，所述圆柱外壳左右端面中心均设有进线口和出线口，所述进线口和出线口底面与定滑轮的轨道顶面在同一水平面上，所述圆柱外壳内固定安装有圆柱内壳。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出风管和下连接管均为圆柱状，且出风管的内径大于下连接管内径。

作为本发明一种优选的技术方案，所述弯头为镀锌内丝弯头。

作为本发明一种优选的技术方案，所述空心螺栓的螺杆周壁缠有生料带，且生料带紧密贴覆在空心螺栓的螺纹上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述圆柱内壳周壁上沿进风口左右距离相同的位置均设有八个圆形出风口，且出风口在圆柱内壳圆周上是等面积均匀分布的。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进线口和出线口固定安装有瓷眼，且瓷眼内部为漏斗状圆孔结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述圆柱外壳和圆柱内壳组成圆柱环结构，圆柱内壳直径比瓷眼内孔直径略大，所述圆柱内壳与圆柱外壳皆水平放置且同轴，圆柱内壳两端底面与圆柱外壳的左右端面密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过高压风机给空气进行增压并加速，使吹出的风具有高速、密度强的特点，使吹干更快，输送的风经过弯头内的电热管加热，使风的温度更高，吹电缆时使电缆表面水分蒸发更快，通过出风口环形风洞的设计，利用风洞效应，使吹出的风更集中，风强更大，八个吹风口均匀散布电缆周壁，使吹出的风覆盖电缆面积更大，双层环形风洞出风口吹风，保证吹风无遗漏，既提高了吹干效率，又保证了吹干质量，方便电缆的后续加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加热装置结构示意图；

图3为本发明圆柱外壳俯视图；

图4本发明瓷嘴结构示意图。

图中：1-高压风机；2-支架；3-出风管；4-下连接管；5-弯头；6-上连接管；7-加热装置；8-空心螺栓；9-电热管；10-圆柱外壳；11-滚轮支架；12-定滑轮；13-进线口；14-出线口；15-圆柱内壳；16-出风口；17-生料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，本发明提供的一种电缆加工用增压吹干装置，包括高压风机1和支架2，高压风机1底面和支架2底面固定在同一水平面上，所述高压风机1上固定连接有出风管3，高压风机1对空气进行增压，然后从出风管3输出高压气体，所述出风管3管口依次连通有下连接管4、弯头5和上连接管6，所述弯头5顶部和底部连接处分别连接上连接管6和下连接管4，所述弯头5中间外壁上的螺孔内紧密安装有一加热装置7，用于加热所通过的气体，所述加热装置7包括空心螺栓8和电热管9，电热管9只对空气加热，所述空心螺栓8通过螺杆上螺纹与弯头5上的螺孔啮合，所述电热管9一端固定在空心螺栓8孔内，所述电热管9伸进弯头5内部空间，所述支架2顶部焊接有圆柱外壳10，所述支架2两侧通过滚轮支架11安装有定滑轮12，定滑轮为陶瓷材料制作，耐磨耐热，更好拉扯线缆，所述圆柱外壳10底部进风口与上连接管6的顶部连接处紧密连接在一起，所述圆柱外壳10左右端面中心设有进线口13和出线口14，所述进线口13和出线口14底面与定滑轮12的轨道顶面在同一水平面上，使电缆进出吹干设备时更顺畅，所述圆柱外壳10内固定安装有圆柱内壳15，所述圆柱内壳15与圆柱外壳10皆水平放置且同轴，圆柱内壳15两端底面与圆柱外壳10的左右端面密封连接，保证气体不外泄。

优选的是，所述出风管3和下连接管4均为圆柱状，且出风管3的内径大于下连接管4内径，采用流量不变，减少通过体积，提高流速；所述弯头5为镀锌内丝弯头，方便连接；所述空心螺栓8的螺杆周壁缠有生料带17，且生料带17紧密贴覆在空心螺栓8的螺纹上，生料带使空心螺栓8与弯头5连接紧密无缝，且可以绝热绝缘，防老化；所述圆柱内壳15周壁上沿进风口左右距离相同的位置均设有八个圆形出风口16，且出风口16在圆柱内壳15圆周上是等面积均匀分布的，利用风洞原理，使风速更大，风的压强更大，且电缆的圆周壁几乎都可以吹到热风，多孔的设计让电缆吹干更快，效率更高；所述进线口13和出线口14固定安装有瓷眼18，且瓷眼18内部为漏斗状圆孔结构，瓷眼的陶瓷材料耐磨耐热且光滑，保护进出线口，方便电缆进出；所述圆柱外壳10和圆柱内壳15组成圆柱环结构，两者皆采用不锈钢材料，不易被气体腐蚀，圆柱内壳15直径比瓷眼18内孔直径略大，便于电缆进出。

本发明所提供的一种电缆加工用增压吹干装置，使用过程如下：电缆缓慢在定滑轮12和瓷嘴13内移动时，下面的高压风机1将空气吸进，然后经过涡轮扇叶进行增压和加速，从出风管3输出高压、高速的常温气体，气体流经弯头5时，经过加热装置7的加热，常温风变成热风，热风通过上连接管6输入圆柱外壳10内，圆柱外壳10与圆柱内壳15两端皆密封，风通过环形风洞的出风口时吹出高速、高压、密集的热风对电缆进行吹干，左右两边的吹风口可以让电缆吹得更多，防止遗漏，吹干效率更高，吹干质量得到较好保证。

本发明的主要特点在于，通过高压风机给空气进行增压并加速，使吹出的风具有高速、密度强的特点，使吹干更快，输送的风经过弯头内的电热管加热，使风的温度更高，吹电缆时使电缆表面水分蒸发更快，通过出风口环形风洞的设计，利用风洞效应，使吹出的风更集中，风强更大，八个吹风口均匀散布电缆周壁，使吹得更快更全，双层环形风洞出风口吹风，保证吹风无遗漏，既提高了吹干效率，又保证了吹干质量，方便电缆的后续加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。