LED灯珠用连续式固定基座的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及LED灯珠用连续式固定基座。

背景技术：

发光二极管简称为LED。由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。发光二极管是将晶片固定在LED支架上，然后点胶封装后成型的。LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。

LED支架一般是铜做的(也有铁材，铝材及陶瓷等)，因为铜的导电性很好，它里边会有引线来连接LED灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。

在封装支架与LED晶片时，将晶片安装在杯碗中，并通过导线连接晶片与其他引脚。但是支架上的杯碗在与支架一起加工成型时工序较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了LED灯珠用连续式固定基座，本实用新型支架上的杯碗为连接板弯折成型后开设有卡槽，方便固定晶片，而且加工程序简单，节约了生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

LED灯珠用连续式固定基座，包括相互连接的若干支架单元，所述支架单元包括引脚，所述引脚与连接料段连接，连接料段与打孔料段连接，在打孔料段上设置有定位孔，所述支架单元上设置有五个在同一平面的引脚，所述引脚依次为第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚；

在所述第二引脚的上端设置有通过连接板与其连接的杯碗，在所述杯碗上设置有卡槽，所述杯碗为连接板弯折成型，所述连接板与杯碗之间通过弯折板连接，所述卡槽位于连接板的中性面上；

进一步的，在所述第一引脚、第五引脚上分别设置有凸块A、凸块B，所述凸块A、凸块B为直角三角形。

进一步的，所述第一引脚、第五引脚中部设置有分别朝向两侧的弯折段A、弯折段B。

进一步的，所述弯折板与杯碗之间设置有散热间隙。

进一步的，所述散热间隙的高度为0.5～1mm之间。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了LED灯珠用连续式固定基座，本实用新型支架上的杯碗为连接板弯折成型后开设有卡槽，方便固定晶片，而且加工程序简单，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的LED支架的等侧视图图；

图2为本实用新型的LED支架的正视图；

图3为本实用新型支架单元的结构示意图；

图4为本实用新型支架单元上杯碗的A-A视图。

图中：101、第一引脚；1011、弯折段A；1012、凸块A；；102、第二引脚；1021、连接板；1022、杯碗；1023、卡槽；1024、弯折板；103、第三引脚；1031、连板；1032平板；104、第四引脚；105、第五引脚；2、连接料段；3、打孔料段；4、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及的是LED灯珠用连续式固定基座，包括相互连接的若干支架单元，所述支架单元包括引脚和杯碗1022，LED灯珠的晶片固定在杯碗1022上并与其他引脚连接。为方便生产加工，固定基座的支架单元上的引脚与连接料段2连接，连接料段2与打孔料段3连接，在打孔料段3上设置有定位孔4，通过设置定位孔4，方便在点胶、切脚时将固定基座定位在相关机械设备上。本实用新型的支架单元上设置有五个在同一平面的引脚，所述引脚依次为第一引脚101、第二引脚102、第三引脚103、第四引脚104、第五引脚105。

在所述第二引脚102的上端设置有通过连接板1021与其连接的杯碗1022，在所述杯碗1022上设置有卡槽1023，所述杯碗1022为连接板1021弯折成型，所述连接板1021与杯碗1022之间通过弯折板1024连接，所述卡槽1023位于连接板1021的中性面上；在第三引脚103的上端设置有通过连板1031与其连接的平板1032。在生产加工固定基座时，先通过冲压工艺加工，得到引脚，其中第二引脚102、第三引脚103上的杯碗1022、平板1032与引脚在同一平面中，然后将连接板1021、连板1032弯折90°后得到弯折板1024，再将弯折板1024反向弯折180°，分别得到第二引脚102上的杯碗1022和第三引脚103上的平板1032。成型后的固定基座方便固定LED晶片。

在所述第一引脚101、第五引脚105上分别设置有凸块A1012、凸块B1052，所述凸块A1012、凸块B1052为直角三角形。在固定晶片并点胶塑封之后，通过切脚工艺从固定基座上取下成型的LED灯珠，这时第一引脚101、第五引脚105封装在塑封内的部分由于在引脚的横向与塑封接触较少，容易出现脱胶现象，造成引脚脱落。而通过在第一引脚101、第五引脚105上设置凸块A1012、凸块B1052，增大引脚在横向与塑封的基础面，防止引脚脱落。

为保证成型后的LED灯珠体积紧凑，各引脚的上端之间间隙较小。带来的问题是引脚下端距离较小，不易将灯珠安装在电路板上。为此在所述第一引脚101、第五引脚105中部设置有分别朝向两侧的弯折段A1011、弯折段B1051，从而分离第一引脚101、第五引脚105下端与其他引脚，增大引脚露在塑封外侧部分之间的距离。

通常，LED灯的发热量较大，对此，本固定基座在所述弯折板1024与杯碗1022之间设置有散热间隙(参见图4)。该散热间隙在不明显增加LED灯的高度的情况下，增大散热面积，可以让空气对流，有利于热量快速散出，

由于LED灯的高度具有严格的要求，所以，在增加散热面积时，需要进一步控制该散热间隙的高度，在本技术方案中，所述散热间隙的高度为0.5～1mm之间，这样，不但可以具有较好的散热间隙提高散热效率，同时，避免增高散热间隙的高度而使整个LED灯在成型后适合尺寸要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。