本实用新型涉及一种电缆加工设备，确切地说是一种用于拉制节能环保电缆导体单线模具。
背景技术：
目前电缆的导体在满足各项导电性能的前提下，要求最小的外径和最小的绞合间隙，进而节约绝缘、填充、绕包带、屏蔽、护套等工序的材料用量，达到节能目的，但由于当前的电缆导体往往均采用的线芯材料均为圆柱形结构，因此圆柱形结构的电缆导体在绞合后，往往相邻线芯的接触面相对较小，但间隙相对较大，从而无法满足降低电缆生产成本和运行电能损耗的目的，针对这一问题，当前主要的作法是通过利用特定的模具对电缆线芯导体首先进行整形加工，根据绞合后的电缆导体结构需要将圆柱结构的电缆导体线芯加工为诸如“T”型等特殊截面结构的的电缆线芯，然后再进行绞合作业，而针对这一需要，当前尚无专业的电缆线芯加工整形设备，主要是依靠具备特定形状的模具强行对圆柱形电缆导体线芯进行整形加工作业，因此，一方面造成当前在进行电缆导体线芯加工作业时，需要较大的驱动力驱动电缆导体线芯运行，造成运行能耗大，模具和电缆导体线芯磨损两大，并易造成电缆导体线芯内部存在应力几种及裂痕等缺陷，除此之外，由于缺少必要的防护，还易造成电缆线芯在整形加工中产生高温后与空气发生氧化反应，从而造成电缆导体线芯腐蚀现象严重，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型电缆导体线芯整形模具，以满足实际工的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种用于拉制节能环保电缆导体单线模具，该新型构成结构简单，使用方便，一方面改变了电缆导体由圆形截面结构单线绞制到异形截面结构单线绞制，使绞合好的电缆导体结构紧凑，表面光滑，绞线间隙极小，可有效的提高电缆线芯导体成型加工效率和成型精度，节省绝缘、绕包、填充、铠装和护套等后道工序的材料用量，另一方面可有效提高电缆线芯导体在成型加工时的防护能力，避免电缆线芯导体因成型加工作业时温度过高而与空气发生氧化反应现象，从而达到提高电缆线芯导体成型加工质量的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种用于拉制节能环保电缆导体单线模具，包括定位座、成型腔、矫形辊、矫形块、惰性气体储气瓶、导向轮、牵引轮及驱动机构，成型腔至少一个，并通过升降驱动机构安装在定位座上，且成型腔轴线与定位座上表面平行分布，成型腔为密闭空间腔体结构，其前端面和后端面上设过线孔，导向轮和牵引轮均一个，并以成型腔中线对称分布在成型腔前端面和后端面外侧，并与过线孔分布在同一直线方向上，导向轮和牵引轮通过连杆与成型腔铰接，矫形辊和矫形块均位于成型腔内，并与过线孔同轴分布，矫形辊至少两个并以矫形辊中线对称分布在矫形块两端，矫形辊包括辊架、压辊及轧制驱动机构，压辊共两个，并以过线孔轴线对称分布在辊架内，且压辊通过滑块与辊架滑动连接，轧制驱动机构安装在辊架上，并与压辊的滑块相互连接，矫形块包括定位架、承载基体、矫型腔及制冷装置，承载基体通过嵌于定位架内，并通过定位架与成型腔内表面连接，定位架为框架结构，其外表面上另设散热翅板，矫型腔嵌于承载基体内，并与承载基体同轴分布，矫型腔表面涂布金刚石涂层，并包括升温段、导向段、成型段及定径区，升温段、导向段、成型段及定径区沿着承载基体轴线方向依次分布，其中升温段位于成型腔前端面位置处，定径区位于成型腔后端面位置处，升温段直径为导向段最小直径的1.5—5倍，长度为承载基体有效程度的1/5，导向段前端与升温段连接，末端与成型段连接，导向段轴向截面为等腰体形结构，其前端直径与升温段相同，后端直径为成型段直径的1—1.5倍，导向段长度为承载基体有效程度的1/5，成型段及定径区直径相同，其中成型段长度为承载基体有效程度的2/5，制冷装置至少两个，环绕承载基体轴线均布在定径区对应的承载基体内，惰性气体储气瓶和驱动机构均安装在定位座上，其中惰性气体储气瓶通过导气管与成型腔相互连通，驱动机构通过传动机构与牵引轮相互连接。
进一步的，所述的连杆末端与成型腔间通过恒张力驱动机构连接。
进一步的，所述的滑块与辊架间通过滑轨相互滑动连接。
进一步的，所述的制冷装置通过换热板与散热翅板连接。
进一步的，所述的导气管通过喷气嘴与成型腔连通，且所述的喷气嘴若干个并沿着成型腔轴线方向分布均布，成型腔轴线与喷气嘴轴线垂直分布。
进一步的，所述的承载基体上均布若干导气孔，所述的导气孔环绕承载基体轴线均布并成型腔相互连接。
进一步的，所述的升降驱动机构和轧制驱动机构为液压缸、气压缸、丝杠及直线电机中的任意一种。
进一步的，所述的成型腔横端面为“T”字型、 “Z” 字型、“工”字型、圆形及多边形结构中的任意一种。
进一步的，所述的矫形辊、矫形块均通过滑轨与成型腔滑动连接。
本新型构成结构简单，使用方便，一方面改变了电缆导体由圆形截面结构单线绞制到异形截面结构单线绞制，使绞合好的电缆导体结构紧凑，表面光滑，绞线间隙极小，可有效的提高电缆线芯导体成型加工效率和成型精度，节省绝缘、绕包、填充、铠装和护套等后道工序的材料用量，另一方面可有效提高电缆线芯导体在成型加工时的防护能力，避免电缆线芯导体因成型加工作业时温度过高而与空气发生氧化反应现象，从而达到提高电缆线芯导体成型加工质量的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种用于拉制节能环保电缆导体单线模具，包括定位座1、成型腔2、矫形辊3、矫形块4、惰性气体储气瓶5、导向轮6、牵引轮7及驱动机构8，成型腔2至少一个，并通过升降驱动机构9安装在定位座1上，且成型腔2轴线与定位座1上表面平行分布，成型腔2为密闭空间腔体结构，其前端面和后端面上设过线孔10，导向轮6和牵引轮7均一个，并以成型腔2中线对称分布在成型腔2前端面和后端面外侧，并与过线孔10分布在同一直线方向上，导向轮6和牵引轮7通过连杆11与成型腔2铰接，矫形辊3和矫形块4均位于成型腔2内，并与过线孔10同轴分布，矫形辊3至少两个并以矫形辊3中线对称分布在矫形块4两端，矫形辊3包括辊架31、压辊32及轧制驱动机构33，压辊32共两个，并以过线孔10轴线对称分布在辊架31内，且压辊通32过滑块34与辊架31滑动连接，轧制驱动机构33安装在辊架31上，并与压辊32的滑块34相互连接，矫形块4包括定位架41、承载基体42、矫型腔及制冷装置43，承载基体42通过嵌于定位架41内，并通过定位架41与成型腔内表面连接，定位架41为框架结构，其外表面上另设散热翅板44，矫型腔嵌于承载基体42内，并与承载基体42同轴分布，矫型腔表面涂布金刚石涂层18，并包括升温段45、导向段46、成型段47及定径区78，升温段45、导向段46、成型段47及定径区48沿着承载基体42轴线方向依次分布，其中升温段45位于成型腔前端面位置处，定径区48位于成型腔后端面位置处，升温段45直径为导向段46最小直径的1.5—5倍，长度为承载基体42有效程度的1/5，导向段46前端与升温段45连接，末端与成型段47连接，导向段46轴向截面为等腰体形结构，其前端直径与升温段45相同，后端直径为成型段47直径的1—1.5倍，导向段46长度为承载基体42有效程度的1/5，成型段47及定径区48直径相同，其中成型段47长度为承载基体42有效程度的2/5，制冷装置43至少两个，环绕承载基体42轴线均布在定径区48对应的承载基体42内，惰性气体储气瓶5和驱动机构8均安装在定位座1上，其中惰性气体储气瓶5通过导气管12与成型腔2相互连通，驱动机构8通过传动机构与牵引轮2相互连接。
本实施例中，所述的连杆11末端与成型腔2间通过恒张力驱动机构13连接。
本实施例中，所述的滑块34与辊架31间通过滑轨14相互滑动连接。
本实施例中，所述的制冷装置43通过换热板15与散热翅板44连接。
本实施例中，所述的导气管12通过喷气嘴16与成型腔2连通，且所述的喷气嘴16若干个并沿着成型腔2轴线方向分布均布，成型腔2轴线与喷气嘴16轴线垂直分布。
本实施例中，所述的承载基体42上均布若干导气孔17，所述的导气孔47环绕承载基体42轴线均布并矫型腔相互连接。
本实施例中，所述的升降驱动机构9和轧制驱动机构33为液压缸、气压缸、丝杠及直线电机中的任意一种。
本实施例中，所述的成型腔2横端面为“T”字型、“C” 字型、“Z” 字型、“工”字型、“V”字型、圆形及多边形结构中的任意一种。
本实施例中，所述的矫形辊3、矫形块4均通过滑轨14与成型腔2滑动连接
本新型在具体实施时，首先完成设备各部件的安装调试，然后根据操作需要，调整成型腔至工作为即可完成设备调试作业。
在进行对电缆导体进行成型作业加工时，首先通过导向轮将电缆导体引入到成型腔内，并使得电缆导体一次通过矫形辊、矫形块矫正成型后，然后由牵引轮将经过成型加工的电缆导体从成型腔内牵引并输送至后续加工位置，电缆导体在成型腔内，首先通过矫形辊进行初步矫形加工，一方面对电缆导体进行加热调整塑形作业，另一方面对电缆导体进行轧制，使电缆导体直径与矫形块矫型腔直径匹配，然后电缆导体通过矫形辊后进入到矫形块的矫型腔内，电缆导体在进入到矫型腔内后，首先通过升温段进行导向并加热，然后通过导向段对电缆导体进行导向并初步压缩成型，然后通过成型段对电缆导体进行成型加工，在完成成型加工后的电缆导体通过定径区进行降温作业，并在降温同时，对经过成型段的电缆导体进行退火作业，从而达到对电缆成型加工作业的目的，在电缆导体通过成型腔成型加工时，同时对成型腔通过惰性气体储气瓶充入惰性气体，从而达到对电缆导体保护，防止氧化反应的目的。
本新型构成结构简单，使用方便，一方面改变了电缆导体由圆形截面结构单线绞制到异形截面结构单线绞制，使绞合好的电缆导体结构紧凑，表面光滑，绞线间隙极小，可有效的提高电缆线芯导体成型加工效率和成型精度，节省绝缘、绕包、填充、铠装和护套等后道工序的材料用量，另一方面可有效提高电缆线芯导体在成型加工时的防护能力，避免电缆线芯导体因成型加工作业时温度过高而与空气发生氧化反应现象，从而达到提高电缆线芯导体成型加工质量的目的。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。