一种800kV断路器壳体的制作方法

本实用新型涉及电气部件技术领域，尤其是一种800kV断路器壳体。

背景技术：

传统的800kV断路器壳体包括相互连通的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体上均设置有筒体，外来管道与筒体连接采用的焊缝连接，两者连接时，需要外来管道插入筒体内，然后通过焊接设备将两者焊缝固定连接，由于筒体的内壁为平面，这样的筒体与外来管道焊缝连接接触点的空间较小，会影响焊接效果，从而对两者连接强度大大的降低，影响了电力系统的稳定和安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种800kV断路器壳体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种800kV断路器壳体，包括相互连通的第一壳体和第二壳体，其特征在于：所述第一壳体上设置有第一法兰，所述第二壳体上设置有第二法兰，所述第一壳体和第二壳体上均设置有筒体，所述筒体的内部包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的直径小于第二腔室的直径，所述第一腔室和第二腔室的连接处设置有用于定位的焊缝连接凹环，所述焊缝连接凹环呈V型，所述焊缝连接凹环包括第一环壁和第二环壁，该第一环壁与第一腔室的内侧壁所成的角为钝角，该第二环壁与第二腔室的内侧壁所成的角为钝角，该第一环壁与第二环壁的连接处连接壁。

优选为：所述第一腔室的直径与第二腔室的直径的比值为0.8—0.9。

优选为：所述第一环壁与第一腔室的内侧壁所成的角为135度，所述第二环壁与第二腔室的内侧壁所成的角为135度。

通过采用上述技术方案，第一腔室的直径小于第二腔室的直径，第一腔室和第二腔室的连接处设置有用于定位的焊缝连接凹环，焊缝连接凹环呈V型，通过上述设置，两者连接时，外来管道插入筒体内后并且与第一环壁和第二环壁的连接处对其，然后通过焊接设备中的焊枪头放入焊缝连接凹环进行两者固定，该焊缝连接凹环和第一腔室的直径小于第二腔室的直径结合下，提高了筒体的内壁与外来管道焊缝连接接触点的空间，使得两者连接焊接点处焊接面积增大，从而提高了筒体与外来管道两者连接的强度，确保了电力系统的稳定和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种800kV断路器壳体，包括相互连通的第一壳体和第二壳体，在本实用新型具体实施例中，所述第一壳体上设置有第一法兰，所述第二壳体上设置有第二法兰，所述第一壳体和第二壳体上均设置有筒体，所述筒体的内部包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的直径小于第二腔室的直径，所述第一腔室和第二腔室的连接处设置有用于定位的焊缝连接凹环，所述焊缝连接凹环呈V型，所述焊缝连接凹环包括第一环壁和第二环壁，该第一环壁与第一腔室的内侧壁所成的角为钝角，该第二环壁与第二腔室的内侧壁所成的角为钝角，该第一环壁与第二环壁的连接处连接壁。

在本实用新型具体实施例中，所述第一腔室的直径与第二腔室的直径的比值为0.8—0.9。

在本实用新型具体实施例中，所述第一环壁与第一腔室的内侧壁所成的角为135度，所述第二环壁与第二腔室的内侧壁所成的角为135度。

通过采用上述技术方案，第一腔室的直径小于第二腔室的直径，第一腔室和第二腔室的连接处设置有用于定位的焊缝连接凹环，焊缝连接凹环呈V型，通过上述设置，两者连接时，外来管道插入筒体内后并且与第一环壁和第二环壁的连接处对其，然后通过焊接设备中的焊枪头放入焊缝连接凹环进行两者固定，该焊缝连接凹环和第一腔室的直径小于第二腔室的直径结合下，提高了筒体的内壁与外来管道焊缝连接接触点的空间，使得两者连接焊接点处焊接面积增大，从而提高了筒体与外来管道两者连接的强度，确保了电力系统的稳定和安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。