平行夹紧电芯夹具的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备领域技术，具体涉及一种平行夹紧电芯夹具。

背景技术：

动力电池在生产过程中的相关环节对电芯位置有较高的要求，所以需要对电芯进行固定定位，现有的夹具对相关配套机构有较大影响，直接影响到周边结构的布局，同时，现有的夹具由于结构的限制，在压紧的过程中一致性差，容易将电芯压偏，严重影响电池的生产质量，也对随后的生产加工产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种平行夹紧电芯夹具，其能保证电芯固定过程中压紧动作的一致性，改善压紧效果，减少对周边机构的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平行夹紧电芯夹具，包括电芯托盘和用于将电芯固定于电芯托盘上的夹持组件，所述夹持组件包括两个可相对开合的电芯夹块、用于安装电芯夹块的夹块安装座和促使两个电芯夹块始终具有夹合之趋势的第一复位机构，所述电芯夹块具有竖向的支撑臂、自支撑臂上端横向伸出的电芯压板和自支撑臂下端斜向内侧伸出的摇臂，所述两个电芯夹块分别对称设置于电芯托盘的左右两侧，并且电芯压板位于电芯托盘的上方，两个摇臂的下端分别与位于电芯托盘下方的夹块安装座的左右两端转动连接，所述电芯托盘的下方固定设有用于将两个电芯夹块撑开的导向轴承座，所述导向轴承座的左右两端设有分别与两侧的摇臂的内侧面滚动接触的导向轴承，所述电芯托盘的下方还设有使电芯压板始终具有压于电芯托盘上表面之趋势的第二复位机构。

作为一种优选方案，所述第一复位机构为两根拉力弹簧，所述导向轴承座的侧面设有用于安装拉力弹簧的挂孔，所述摇臂的侧面设有用于安装拉力弹簧的销轴，组装时，拉力弹簧的一端与导向轴承座上的挂孔连接，另一端与摇臂上的销轴连接。

作为一种优选方案，所述导向轴承座上固定设有向下伸出的导向杆，所述夹块安装座上设有与导向杆适配的导向套筒，所述夹块安装座通过导向套筒套于导向杆外侧活动安装于导向杆上，所述导向杆的下端设有防止夹块安装座向下掉出的限位环。

作为一种优选方案，所述第二复位机构为一压力弹簧，所述压力弹簧设于导向轴承座与夹块安装座之间。

作为一种优选方案，所述导向杆为两根，所述两根导向杆分别对称设于压力弹簧的两侧。

作为一种优选方案，还包括用于将两个电芯夹块打开的开夹机构，所述开夹机构包括开夹支架、开夹气缸和开夹推板，所述开夹支架上设有竖向设置的直线导轨，所述开夹推板设于直线导轨上，并可由开夹气缸驱动沿直线导轨上下移动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过使两个电芯夹块对称设于电芯托盘两侧，并且两个电芯夹块的下端分别转动连接于同一夹块安装座的两端，通过同一夹块安装座的长降即可同时控制两电芯夹块的开合保证了电芯两侧受力的一致性，从而有效改善了电池在生产中的相关环节对电芯位置的准确夹紧定位，为后续的加工生产提供精确的位置保证，进而提高了电芯生产效率，提升电池生产品质，对整个锂电池行业的动力电池制造作出了有益推进。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的开夹机构结构图。

附图标识说明：

10、电芯托盘 11、限位板 20、电芯夹块

21、电芯压板 22、支撑臂 23、摇臂

24、销轴 30、导向轴承座 31、导向轴承

32、挂孔 40、夹块安装座 41、导向套筒

50、导向杆 51、限位环 60、拉力弹簧

70、压力弹簧 80、开夹支架 81、直线导轨

90、开夹气缸 91、开夹推板

具体实施方式

如图1-3所示，一种平行夹紧电芯夹具，包括电芯托盘10和用于将电芯固定于电芯托盘10上的夹持组件，所述电芯托盘10上设有便于电芯放入的限位板11，所述夹持组件包括两个可相对开合的电芯夹块20、用于安装电芯夹块20的夹块安装座40和促使两个电芯夹块20始终具有夹合之趋势的第一复位机构，所述电芯夹块20具有竖向的支撑臂22、自支撑臂22上端横向伸出的电芯压板21和自支撑臂22下端斜向内侧伸出的摇臂23，所述两个电芯夹块20分别对称设置于电芯托盘10的左右两侧，并且电芯压板21位于电芯托盘10的上方，两个摇臂23的下端分别与位于电芯托盘10下方的夹块安装座40的左右两端转动连接，所述电芯托盘10的下方固定设有用于将两个电芯夹块20撑开的导向轴承座30，所述导向轴承座30的左右两端设有分别与两侧的摇臂23的内侧面滚动接触的导向轴承31，所述电芯托盘10的下方还设有使电芯压板21始终具有压于电芯托盘10上表面之趋势的第二复位机构。

如图2所示，所述第一复位机构为两根拉力弹簧60，所述导向轴承座30的侧面设有用于安装拉力弹簧60的挂孔32，所述摇臂23的侧面设有用于安装拉力弹簧60的销轴24，组装时，拉力弹簧60的一端与导向轴承座30上的挂孔32连接，另一端与摇臂23上的销轴24连接。所述导向轴承座30上固定设有向下伸出的导向杆50，所述夹块安装座40上设有与导向杆50适配的导向套筒41，所述夹块安装座40通过导向套筒41套于导向杆50外侧活动安装于导向杆50上，所述导向杆50的下端设有防止夹块安装座40向下掉出的限位环51。所述第二复位机构为一压力弹簧70，所述压力弹簧70设于导向轴承座30与夹块安装座40之间，所述导向杆50为两根，所述两根导向杆50分别对称设于压力弹簧70的两侧。

如图3所示，还包括用于将两个电芯夹块20打开的开夹机构，所述开夹机构包括开夹支架80、开夹气缸90和开夹推板91，所述开夹支架80上设有竖向设置的直线导轨81，所述开夹推板91设于直线导轨81上，并可由开夹气缸90驱动沿直线导轨81上下移动。开夹时，开夹推板91抵于夹块安装座下表面，由开夹气缸90驱动将夹块安装座40向上推送，压力弹簧70被压缩，当摇臂23的内侧面与导向轴承31接触时，导向轴承31将两个摇臂23向外推使电芯夹块20位于导向轴承31以上部分张开，从而可以放入或取出电芯。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。