本实用新型涉及锂电池加工制造技术领域，特别涉及一种大圆柱锂离子电池封珠工装。
背景技术：
锂电池在经过活化过程后，为防止电芯内部电解液泄露，需要将电池的正极极柱注液口用不锈钢钢珠封口，在封珠的时候需要用螺母作工装将电芯正极极柱固定住，然后放上钢珠，用铁锤将钢珠敲入正极极柱注液口内，钢珠要求下沉陷入注液口内，不能漏出高于注液口上表面，现有的工装螺母只能锁住正极极柱部分螺纹，要求正极极柱上表面与工装螺母上表面平齐，敲击时容易造成电池正极极柱螺纹损坏，而且由于正极极柱材质是铝，质地偏软，正极极柱上表面容易因为敲击而变形；产生半成品电芯报废，降低生产效率；另需经常更换工装螺母。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种圆柱锂离子动力电池注液口封珠工装，解决了现有电芯封珠时存在的质量隐患，及经常更换工装螺母所带来的麻烦。
大圆柱锂离子电池封珠工装，包括底座、电芯固定盘以及封珠锥，电池电芯的正极柱螺接在所述电芯固定盘底面设有的螺纹孔内，所述电芯固定盘位于所述底座上，所述底座上设有容纳所述电池电芯的中心孔，所述电芯固定盘上表面设有与所述螺纹孔连通的钢珠导向孔，所述钢珠导向孔与所述螺纹孔同心，所述封珠锥为长条形的杆件且其下端设有伸进所述钢珠导向孔内的撞击部，所述撞击部的上部设有锥形的限位部。
本实用新型进一步的改进方案是，电池电芯的正极柱完全螺接在所述螺纹孔内。
本实用新型进一步的改进方案是，电池电芯的外缘与所述底座的中心孔之间留有间隙。
本实用新型进一步的改进方案是，所述底座与所述电芯固定盘的接触面上设有橡胶垫。
本实用新型进一步的改进方案是，所述中心孔的孔壁上涂覆有铁氟龙层。
本实用新型进一步的改进方案是，所述封珠锥为不锈钢材质。
本实用新型进一步的改进方案是，所述底座为金属材质。
本实用新型的有益效果：在本实用新型用封珠锥对准钢珠敲击，可以极大地减轻铁锤对电芯正极极柱本体的冲击，钢珠能更好的进入注液口内，另外电芯固定盘能够锁住正极极柱上全部螺纹，电芯正极极柱受到敲击力量的冲击时，全部螺纹比原先部分螺纹承受冲击力量效果好，避免出现螺纹变形现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，大圆柱锂离子电池封珠工装，包括底座1、电芯固定盘2以及封珠锥3。电池电芯4的正极柱螺接在电芯固定盘2底面设有的螺纹孔5内，要求电池电芯4的正极柱完全螺接在螺纹孔5内，螺接深度深，锁紧更为可靠，防止螺纹变形。电芯固定盘2位于底座1上，所述底座1上设有容纳所述电池电芯4的中心孔6，使用时先将电池电芯连接到电芯固定盘上，然后整体将其放到底座内，底座支撑电芯固定盘，电池电芯4的外缘与底座1的中心孔6之间留有间隙与电池电芯不接触，防止敲打时的震动对电芯本体造成损坏。电芯固定盘2上表面设有与螺纹孔5连通的钢珠导向孔7，所述钢珠导向孔7与所述螺纹孔5同心，钢珠放入钢珠导向孔内浮在正极柱注液孔上，敲打时钢珠在钢珠导向孔限位下不会错位。封珠锥3为长条形的杆件且其下端设有伸进钢珠导向孔7内的撞击部8，撞击部8的上部设有锥形的限位部9，敲打钢珠沉入正极柱注液孔内时，限位部9抵住钢珠导向孔上口，实现每次敲打钢珠恰好到位，确保产品质量的一致性。
本实施例中，底座1与所述电芯固定盘2的接触面上设有橡胶垫10，减缓起敲打对整个结构的冲击，起到减震作用。中心孔6的孔壁上涂覆有铁氟龙层11，防止电池电芯插入中心孔时孔壁划伤电芯。封珠锥3为不锈钢材质，硬度高，韧性好，不容易断裂。底座1为金属材质，本实施例为钢，刚性好，不容易变形。