本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种线束连接器插端子机构
背景技术：
连接器作为电子产品中的重要组成部件，起到快速转输(连接)各种信号与数据的关急键作用.而在生产连接器必须将端子插入胶壳内，使端子与胶壳有一定的保持力后，再进行后面的铆压工序，才能将端子压到设计要求尺寸并保证质量。上述的工序到现在为止依然由工人用手工完成，在生产的过程中，需要重复多次将端子插入胶壳，这样造成效率底下，有可能对连接器产品上的端子和胶壳造成损坏，在这样的情况下，不仅使得生产线上的劳动力增加，并伴随了生产效率低下，次品率高等不足。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能实现自动插端子的机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
线束连接器插端子机构，包括
滑槽，其内设有胶壳固定座，所述胶壳固定座由驱动器件带动在滑槽内上下移动；
端子输送座，其由端子输送气缸带动进行往复移动，
插端子定位座，其位于端子输送座的末端并和胶壳固定座相对，插端子定位座的末端安装有插端子气缸，插端子定位座由插端子气缸带动朝胶壳固定座方向往复直线运动。
所述驱动器件为滑动丝杆。
在所述插端子定位座的下方设置有上升夹紧气缸，在所述插端子定位座的一侧设置有端子料带切断气缸。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的线束连接器插端子机构操作使用时，胶壳固定座内将放置有一排未插端子的胶壳，而端子输送座上则放置有端子，随后启动端子输送气缸，端子经由端子输送座被输送至插端子定位座中，然后插端子气缸动作，推动插端子定位座朝胶壳方向移动，并将端子插进于胶壳的端子孔内，随后驱动器件动作，带动胶壳固定座向上移动一个胶壳的高度，随后插端子定位座后退，重复以上动作就可以完成一整排的胶壳自动插端子。
附图说明
图1为本实用新型线束连接器插端子机构的结构示意图；
图中：1、滑槽；2、胶壳固定座；3、驱动器件；4、端子输送座；5、端子输送气缸；6、插端子定位座；7、插端子气缸；8、端子料带切断气缸；9、胶壳；10、上升夹紧气缸。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参见图1所示，本实施例的线束连接器插端子机构，该插端子机构包括滑槽1，其内设有胶壳固定座2，所述胶壳固定座2由驱动器件3带动在滑槽1内上下移动；端子输送座4，其由端子输送气缸5带动进行往复移动，插端子定位座6，其位于端子输送座4的末端并和胶壳固定座2相对，插端子定位座6的末端安装有插端子气缸7，插端子定位座6由插端子气缸7带动往复直线运动。
操作使用时，胶壳固定座2内将放置有一排未插端子的胶壳9，而端子输送座4上则放置有端子，随后启动端子输送气缸5，端子经由端子输送座4被输送至插端子定位座6中，然后插端子气缸7动作，推动插端子定位座6朝胶壳9方向移动，并将端子插进于胶壳9的端子孔内，随后驱动器件3动作，带动胶壳固定座2向上移动一个胶壳的高度，随后插端子定位座6后退，重复以上动作就可以完成一整排的胶壳自动插端子。
为了提高胶壳固定座2上升高度的精确性，上述的驱动器件3为滑动丝杆，滑动丝杆可精确地控制其运动行程。
此外，为了更进一步地提升本插端子机构的自动化程度，在上述的插端子定位座6的下方设置有上升夹紧气缸10，在插端子定位座6的一侧设置有端子料带切断气缸8。如此，即可在端子输送座4内放置一整排的端子，当端子被输送至插端子定位座6时，上升夹紧气缸10则可以将端子夹紧，随后端子料带切断气缸8则将端子料带切段，形成一单个的端子，单个的端子则可以被插端子定位座6座插进胶壳9内。
最后，需要说明的是，在本申请技术方案中，端子输送座、端子输送气缸；插端子定位座、插端子气缸、端子料带切断气缸以及上升夹紧气缸都是本领域较为常用的部件，本领域技术人员在得知本申请的工作原理后，其必然可以得知上述各部件的具体构造以及相应的工作原理，因此，在本实施例中就不在详细描述上述各部件具体的构造以及工作原理。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。