一种智能型硅钢片表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种硅钢片表面处理设备，特别涉及一种用于硅钢片表面涂覆绝缘漆的设备。

背景技术：

常用的变压器铁芯一般是用硅钢片做的。硅钢片是一种含硅(硅也称矽) 的钢，其含硅量在0.8-4.8％。用硅钢做变压器铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。硅钢片是电力、电讯、仪表工业中不可缺少的重要材料。

硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强防锈和耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需要经高温短时烘干。其特点是涂层薄、附着力强、坚硬光滑、厚度均匀，并有较好的耐热性、耐潮性和电气性能。但涂漆过程中，需要注意涂覆均匀，否则对硅钢片质量有不良影响；此外，涂漆设备要符合安全生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种智能型硅钢片表面涂覆绝缘漆的设备，要求涂覆均匀，操作简单，安全。为此，本实用新型所采取的技术方案是：

一种智能型硅钢片表面处理设备，包括推送机构和传动机构；所述传动机构包括部署于主支架上的第一机架和第二机架；所述第一机架和第二机架侧壁上分别部署有不少于两根相互平行的轴辊，轴辊的中轴两端通过第一轴承固定在机架上，中轴两端还嵌套有齿轮；位于同一机架同侧的所有轴辊的齿轮外，嵌套有可同时带动所有齿轮同步旋转的链条；第一机架上每根轴辊的顶部均设有第一管道，第一管道壁上设有多个漏漆孔，第一管道均通过第二管道连接输漆压力泵；第二机架底部封闭并与四周侧壁形成方形容器；第二机架前后端分别设有第一支撑台和第二支撑台；第一机架和第二机架的一个侧壁外部均形成电机支撑台，电机支撑台上均设有不少于一组传动电机，每组传动电机的转子均与一组轴辊的中轴连接；所述推送机构包括基板、推板和垂直固定在基板上的排片器，基板上表面形成自基板一端起延伸至基板中央的凹槽，推板下表面形成条形凸起部，凸起部内嵌于凹槽，凸起部一端的端面上形成圆柱形孔，第二轴承的外圈内嵌于圆柱形孔内；排片器竖直固定于基板上，并通过与凹槽延伸方向平行的一组侧面底部连接基板，排片器与凹槽延伸方向垂直的一组侧面底部形成条形缺口；基板上凹槽起始位置前端设有步进电机，步进电机的丝杠顶端内嵌于第二轴承的内圈。

所述轴辊表面为柔软材质。

所述第一机架在主支架上的固定位置可调节。

所述排片器底部缺口宽度大于推板宽度，缺口高度大于推板的高度。

所述推板的凸起部截面与凹槽的截面形状尺寸一致，均为梯形；凸起部的长度为凹槽长度的三分之一。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型将硅钢片通过传动机构传送，在硅钢片与上下方轴辊接触的过程中，将绝缘漆涂覆于硅钢片表面，并通过均匀的挤压作用，保证涂覆均匀；全过程不需要人工手动接触传动机构，操作安全，使用方便；此外，设置了推送机构，硅钢片不需要手动放入传动机构，只需批量放入排片器，就能依次推送到传动机构内，推送频率可控。

附图说明

图1是本实用新型传动机构的左视图；

图2是本实用新型传动机构机架内部结构的左视图；

图3是本实用新型传动机构轴辊及输漆管道的结构示意图；

图4是本实用新型传动机构的主视图；

图5是本实用新型推送机构的结构示意图；

图6是本实用新型推送机构的基板结构示意图；

图7是本实用新型推送机构的俯视图。

其中，1.轴辊； 2.链条；

3.第一机架； 4.第二机架；

5.第一支撑台； 6.第二支撑台；

7.硅钢片； 8.齿轮；

9.中轴； 10.第一管道；

11.第二管道； 12.主支架；

13.传动电机； 14.基板；

15.推板； 16.凹槽；

17.排片器； 18.第二轴承；

19.步进电机； 20.丝杠。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的一种智能型硅钢片表面处理设备进行技术说明。

如图1～图7所示，一种智能型硅钢片表面处理设备，包括推送机构和传动机构；所述传动机构包括部署于主支架12上的第一机架3和第二机架4；所述第一机架3和第二机架4侧壁上分别部署有不少于两根相互平行的轴辊 1，轴辊1的中轴9两端通过第一轴承固定在机架上，中轴9两端还嵌套有齿轮8；位于同一机架同侧的所有轴辊1的齿轮8外，嵌套有可同时带动所有齿轮8同步旋转的链条2；第一机架3上每根轴辊1的顶部均设有第一管道10，第一管道10壁上设有多个漏漆孔，第一管道10均通过第二管道11 连接输漆压力泵；第二机架4底部封闭并与四周侧壁形成方形容器；第二机架4前后端分别设有第一支撑台5和第二支撑台6；第一机架3和第二机架 4的一个侧壁外部均形成电机支撑台，电机支撑台上均设有不少于一组传动电机13，每组传动电机13的转子均与一组轴辊1的中轴9连接；所述推送机构包括基板14、推板15和垂直固定在基板14上的排片器17，基板14上表面形成自基板14一端起延伸至基板14中央的凹槽16，推板15下表面形成条形凸起部，凸起部内嵌于凹槽16，凸起部一端的端面上形成圆柱形孔，第二轴承18的外圈内嵌于圆柱形孔内；排片器17竖直固定于基板14上，并通过与凹槽16延伸方向平行的一组侧面底部连接基板，排片器17与凹槽 16延伸方向垂直的一组侧面底部形成条形缺口；基板14上凹槽起始位置前端设有步进电机19，步进电机的丝杠20顶端内嵌于第二轴承18的内圈。

所述轴辊1表面为柔软材质。

所述第一机架3在主支架12上的固定位置可调节。

所述排片器17底部缺口宽度大于推板15宽度，缺口高度大于推板15 的高度。

所述推板15的凸起部截面与凹槽16的截面形状尺寸一致，均为梯形；凸起部的长度为凹槽长度的三分之一。

实施例一：

本设备使用前，将推送机构部署于传动机构之前，基板14后端紧贴第一支撑台5，并使基板14上表面与第一支撑台5上表面齐平。硅钢片7叠放在排片器17内部，位于最底端的硅钢片7恰好位于排片器17底端的条形缺口位置，条形缺口宽度和高度均略大于硅钢片7和推板15，因而推板15可将硅钢片7从排片器17内推出。根据硅钢片7的厚度，调整第一机架3在主支架12上的位置，使得位于第一机架3上的轴辊1下表面与位于第二机架4上的轴辊1上表面之间的距离为硅钢片厚度的0.8-0.9倍。

在第二机架4底部和侧壁形成的方形容器内注入绝缘漆，漆液面不高于轴辊1直径的一半；打开输漆压力泵，待第一机架3顶部的第一管道10上的漏漆孔内有绝缘漆漏出，并均匀滴在第一机架3上固定的轴辊1上。

打开传动电机13，使得与传动电机13相连的轴辊1开始匀速转动，同时通过齿轮8和链条2带动同一机架上的其他轴辊1沿同一方向转动。第一机架3和第二机架4上的轴辊1转动方向相反。

开启步进电机19，设置步进电机的动作周期，步进电机的一个周期包括正转时间T1，停转时间T2，反转时间T3。其中正转时，丝杠20向外伸出，推动推板14前进将排片器17最底层的硅钢片7推出到第一支撑台5后方，直至硅钢片7被轴辊1夹住。停转时，推板14保持不动，等待当前硅钢片7 涂漆完成。反转时，丝杠20缩回，排片器17内的硅钢片7下沉，位于最底层的硅钢片7下沉至条形缺口的位置，在步进电机19下一个动作周期内被推出。

待涂覆绝缘漆的硅钢片7，从第一支撑台5处进入传动机构，被上下方的轴辊1夹紧，并在轴辊1的带动下，向前移动。移动过程中，第一机架3 上的轴辊1表面均匀沾覆了绝缘漆，涂覆在硅钢片7的上表面，第二机架4 上的轴辊1表面也均匀沾覆了绝缘漆，涂覆在硅钢片7的下表面。

经过多根轴辊1的连续传动挤压和涂覆，最终硅钢片7表面的绝缘漆涂覆均匀，并传动至第二支撑台6，继续进入后面的工序。