滤漆装置及涂漆装置及涂漆系统的制作方法

本实用新型涉及漆包线制作领域，特别涉及一种滤漆装置及涂漆装置及涂漆系统。

背景技术：

漆包线是工业生产中重要的电器元件之一。对漆包线表面涂覆绝缘漆是漆包线的生产制作中的重要步骤，如何提高漆包线表面漆膜的附着性、提高漆包线的质量，是行业内至关重要的问题。

申请号为2014207125573的中国专利公开了一种新型的漆包线涂漆装置，采用了以下技术方案，包括装有漆液的漆箱、供漆管和涂漆模座，涂漆模座内设置有一条贯通的密闭加漆槽，供漆管一端连接漆箱，另一端与上述密闭加漆槽连通；密闭加漆槽上沿槽走向安装设置有一个直头喷漆嘴和一个弯头喷漆嘴，弯头喷漆嘴其喷漆嘴口位于直头喷漆嘴正上方。其无法保证涂覆在漆包线表面漆液的均匀性，漆膜在漆包线表面的附着性较差，容易出现脱落，进而影响漆包线的质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种滤漆装置及涂漆装置及涂漆系统，其能够对涂覆在线体表面的漆液进行过滤，保证涂覆在漆包线表面漆液的均匀性，使漆膜的附着性更好，进而保证了漆包线的质量。

本实用新型一方面提供了一种滤漆装置，用于对涂覆在线体表面的漆液进行过滤，包括滤漆套；

所述滤漆套上设有滤漆孔，当所述线体的表面涂覆漆液后，从所述滤漆孔内穿过，用以通过所述滤漆孔过滤所述线体表面的漆液。

较优地，所述滤漆孔的形状为圆锥形，并且两端分别为大圆端和小圆端；

所述线体从所述大圆端进入所述滤漆孔中，然后从所述小圆端排出。

较优地，所述滤漆套设置有引线孔和出线孔；

所述引线孔的直径和所述大圆端的直径相同，并通过所述大圆端与所述滤漆孔连通，所述出线孔的直径与所述小圆端的直径相同，并通过所述小圆端与所述滤漆孔连通，所述线体依次从所述引线孔、所述滤漆孔和所述出线孔中穿过。

较优地，还包括外壳，所述外壳具有与所述滤漆套的形状相匹配的内孔，并通过所述内孔套设在所述滤漆套上。

本实用新型又一方面提供了一种涂漆装置，用以将漆液涂覆在线体的表面，包括：涂漆单元；

所述涂漆单元包括：涂漆嘴和以上任一技术特征的滤漆装置；

所述涂漆嘴上设有允许漆液进入的第一涂漆通道，所述第一涂漆通道的一端为第一涂漆口，所述涂漆嘴通过所述第一涂漆口将漆液涂覆在所述线体的表面；

在所述涂漆嘴将漆液涂覆在所述线体表面后，通过所述滤漆装置过滤所述线体表面的漆液。

较优地，所述涂漆嘴上设置有限位槽，所述线体能够从所述限位槽中通过，所述第一涂漆口设置在所述限位槽的底部。

较优地，所述滤漆装置的所述滤漆孔形状为圆锥形，并且两端分别 为大圆端和小圆端，所述线体从所述大圆端进入所述滤漆孔中，然后从所述小圆端排出；

所述涂漆单元的数量为N个，分别为第一涂漆单元、第二涂漆单元、...、第N滤漆单元，其中N为大于或等于2的整数，所述第一涂漆单元、所述第二涂漆单元、...、所述第N滤漆单元依次将漆液涂覆在所述线体的表面；

所述第二涂漆单元中所述滤漆孔的所述小圆端的直径大于所述第一涂漆单元中所述滤漆孔的所述小圆端的直径；

所述第N涂漆单元中所述滤漆孔的所述小圆端的直径大于所述第N-1涂漆单元中所述滤漆孔的所述小圆端的直径。

较优地，还包括涂漆弯嘴；

所述涂漆弯嘴上设有允许漆液进入的第二涂漆通道，所述第二涂漆通道的一端为第二涂漆口，所述涂漆弯嘴通过所述第二涂漆口将漆液涂覆到所述线体的表面；

所述涂漆弯嘴与所述第一涂漆单元中的所述涂漆嘴对应设置，所述第一涂漆口和所述第二涂漆口相对。

较优地，所述涂漆弯嘴包括：防护盖；

所述防护盖设置在所述第二涂漆口的周侧。

较优地，还包括涂漆座，所述涂漆座上设有卡槽；

所述涂漆嘴固定连接在所述涂漆座上，所述滤漆装置卡接在所述卡槽上。

本实用新型又一方面提供了一种涂漆系统，包括至少一个具有以上 任意技术特征的涂漆装置。

本实用新型的提供的滤漆装置采用当线体的表面涂覆漆液后，从滤漆孔内穿过，用以通过滤漆孔过滤线体表面的漆液的技术方案,能够对涂覆在线体表面的漆液进行过滤，保证涂覆在漆包线表面漆液的均匀性，使漆膜的附着性更好，进而保证了漆包线的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一中的滤漆装置结构示意图；

图2是实施例二中的涂漆装置结构示意图；

图3是图2中的涂漆嘴示意图；

图4是图2中的涂漆弯嘴示意图；

图5是图2中的涂漆座示意图；

图6是图2中的滤漆装置外形示意图；

图7是实施例三中的涂漆系统示意图；

图中：1滤漆套；11滤漆孔；111大圆端；112小圆端；12引线孔；13出线孔；2外壳；3涂漆单元；31涂漆嘴；311第一涂漆通道；312第一涂漆口；313限位槽；314第一螺纹；32滤漆装置；321第一段；322第二段；4涂漆弯嘴；41第二涂漆通道；42第二涂漆口；43防护盖；44第二螺纹；5涂漆座；51卡槽；52第一螺孔；53第二螺孔；6线体；7涂漆装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种滤漆装置，用于对涂覆在线体表面的漆液进行过滤，包括滤漆套1，滤漆套1上设有滤漆孔11，当线体的表面涂覆漆液后，从滤漆孔11内穿过，用以通过滤漆孔11过滤线体表面的漆液。这样能够既能避免漆液在线体表面产生粒子，使线体表面的漆液变得更加均匀，而且能够对漆膜的厚度进行控制，使漆膜的附着性更好，进而保证了线体的涂覆的质量。其中滤漆套1可以采用陶瓷制作，以避免对纤体造成划伤，但并不限于此。

较优地，滤漆孔11的形状为圆锥形，并且两端分别为大圆端111和小圆端112，线体从大圆端111进入滤漆孔11中，并从小圆端112排出。这样滤漆孔11可以通过渐缩的方式对线体表面的漆液进行过滤，有利于控制漆膜的厚度。更优地，滤漆套1设置有引线孔12和出线孔13，引线孔12的直径和大圆端111的直径相同，并通过大圆端111与滤漆孔11连通，出线孔13的直径与小圆端112的直径相同，并通过小圆端112与滤漆孔11连通，线体依次从引线孔12、滤漆孔11和出线孔13中穿过。

较优地，还包括外壳2，外壳2具有与滤漆套1的形状相匹配的内孔(图为示出)，并通过内孔套设在滤漆套1上。这样能够防止滤漆套1 受到磕碰而造成损坏，进而是延长了使用寿命。其中外壳2可以采用金属材料制作(优选为不锈钢)，但并不限于此，也可以采用其他高强度的材料制作。

实施例二

如图2所示，一种涂漆装置，用以将漆液涂覆在线体的表面，该涂漆装置包括：涂漆单元3，涂漆单元3包括：涂漆嘴31和实施例一中所描述的滤漆装置32。

其中，如图3所示，涂漆嘴31上设有允许漆液进入的第一涂漆通道311，第一涂漆通道311的一端为第一涂漆口312，涂漆嘴31通过第一涂漆口312将漆液涂覆在线体的表面；在实际使用中第一涂漆通道311可与外部供漆装置相连通，供漆装置将漆液输送至第一涂漆通道311内，并从第一涂漆口312排出。在涂漆嘴31将漆液涂覆在线体表面后，通过滤漆装置32过滤线体表面的漆液。这样能够使线体表面的漆液变得更加均匀，而且能够对漆膜的厚度进行控制，使漆膜的附着性更好，进而保证了线体的涂覆的质量。

进一步地，如图3中所示，涂漆嘴31上设置有限位槽313，线体能够从限位槽313中通过，第一涂漆口312设置在限位槽313的底部。这样不仅能够保证能够准确地将漆液涂覆到线体上，还能够防止漆液四处喷溅。

作为一种可实施方式，滤漆装置32的滤漆孔形状为圆锥形，并且两端分别为大圆端和小圆端，线体从大圆端进入滤漆孔中，然后从小圆端排出；

涂漆单元3的数量为N个，分别为第一涂漆单元、第二涂漆单元、...、第N滤漆单元，其中N为大于或等于2的整数，第一涂漆单元、第二涂 漆单元、...、第N滤漆单元依次将漆液涂覆在线体的表面；

第二涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大于第一涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径；

第N涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大于第N-1涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径。

采用这样的技术方案能够实现将漆液多次涂覆到线体的表面，保证线体表面的漆膜厚度。在实际工作中，可根据具体的漆液性质来确定每个涂漆单元3中的滤漆孔的小圆端直径。具体可采用以下几种方式，

第一种方式，将第一涂漆口312设计成直径为1.8mm的圆形，将第一涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比表面没有涂覆漆液的线体直径大0.035mm，将第二涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比第一涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大0.005mm...第N涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比第N-1涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大0.005mm。

第二种方式，将第一涂漆口312设计成直径为2mm的圆形，将第一涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比表面没有涂覆漆液的线体直径大0.03mm，将第二涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比第一涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大0.003mm...第N涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比第N-1涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大0.003mm。

第三种方式，将第一涂漆口312设计成直径为2.2mm的圆形，将第一涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比表面没有涂覆漆液的线体直径大0.04mm，将第二涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比第一 涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大0.002mm...第N涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径设计为比第N-1涂漆单元中滤漆孔的小圆端的直径大0.002mm。

较优地，该涂漆装置还包括涂漆弯嘴4，如图4所示，涂漆弯嘴4上设有允许漆液进入的第二涂漆通道41，第二涂漆通道41的一端为第二涂漆口42，在实际使用中第二涂漆通道41可与外部供漆装置相连通，供漆装置将漆液输送至第二涂漆通道41内，并从第二涂漆口42排出。涂漆弯嘴4通过第二涂漆口42将漆液涂覆到线体的表面。涂漆弯嘴4与第一涂漆单元中的涂漆嘴31对应设置，第一涂漆口312和第二涂漆口42相对。由于再对线体涂覆漆液的工作中，第一涂漆单元对线体的第一次涂漆最重要，因此在第一涂漆单元采用涂漆弯嘴4和涂漆嘴31上下交叉，立体喷淋涂漆，在第一涂漆口312堵塞或压力异常时，第二涂漆口42能够对线体正常涂漆，使对线体第一道涂漆量得到了保证，避免漆膜与裸线脱层，使得线体表面的漆膜具有良好的附着力。需要说明的是，涂漆弯嘴4也可以同时设置在第二涂漆单元或第二涂漆单元和第三涂漆单元...或第二涂漆单元和...和第N涂漆单元中，具体的设置方式与在第一涂漆单元中相同，此处不再赘述。

更优地，涂漆弯嘴4包括：防护盖43，防护盖43设置在第二涂漆口42的周侧，以防止漆液从第二涂漆口42四处飞溅，具体地，防护盖43可采用锥筒形设计。

作为一种可实施方式，还包括涂漆座5，如图5所示，涂漆座5上设有卡槽51。涂漆嘴31固定连接在涂漆座5上，具体地，可在涂漆座5上设置第一螺孔52，如图3中所示，在涂漆嘴31上设置第一螺纹314，涂漆嘴31通过第一螺纹314螺纹连接在第一螺孔52内，这样可以灵活调 整涂漆嘴31中第一涂漆口312的高度，而且还便于安装或拆卸。同样的道理，也可以入图4所示，在涂漆弯嘴4上设置第二螺纹44，在涂漆座5上设置第二螺孔53，涂漆弯嘴4通过第二螺纹44螺纹连接在第二螺孔53内。滤漆装置32卡接在卡槽51上，其中滤漆装置32的外形可以如图6所示，包括第一段321和第二段322，第一段321可以是圆柱形，第二段322可以为直径小于第一段321的圆柱形，并通过第二段322卡接在卡槽51上，滤漆装置32卡接在卡槽51上的方式并不限于此，也可以采用其他任意可实现的方式。

通过将涂漆嘴31固定连接在涂漆座5上，并将滤漆装置32卡接在卡槽51上，涂漆座5能够收集给线体涂漆的过程中滴落或喷溅的漆液，进而保护了工作环境。

实施例三

如图7所示，一种涂漆系统，包括至少一个实施例二中所描述的涂漆装置7，当涂漆装置7上的数量为多个时可分别通过多个个涂漆装置7分别将不同品质的漆液涂覆到线体6表面。

以上实施例使本实用新型具有：能够对涂覆在线体表面的漆液进行过滤，保证涂覆在漆包线表面漆液的均匀性，使漆膜的附着性更好，进而保证了漆包线的质量的优点。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。