本实用新型涉及线束制造领域，尤其涉及一种带有端子冷却池的端子压装机。
背景技术：
目前在制造线束时，需要在线束头上打端子，以便安装插头，而目前的端子压装机在工作时，需要在端子上涂刷一层冷却润滑液，以便保证端子压装时的压装效果，而目前对于冷却润滑液进行涂刷，通常是人工进行涂刷，工作效率低下且涂刷量控制不易，而使用涂刷设备对端子进行冷却润滑液的涂刷，成本较高，且需要人工进行补油，仍然占用人工。因此，解决端子压装时涂刷冷却润滑液工作不便的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有端子冷却池的端子压装机，端子通过冷却液箱内浸透冷却润滑液，进而进入端子自动输送装置自动输送至压装装置下端，完成冷却润滑液的自动涂刷，并且通过清理喷头对端子进行自动清理，提高压接品质，解决了端子压装时涂刷冷却润滑液工作不便的问题。
本实用新型提供一种带有端子冷却池的端子压装机，包括底座，所述底座上设置有端子放置台，所述端子放置台上方设置有端子压接装置，所述端子放置台后部设置有端子自动输送装置，所述端子自动输送装置后部设置有冷却液箱，所述端子压接装置上方设置有端子料筒放置架，端子从端子料筒放置架上的料筒上经过冷却液箱后进入端子自动输送装置中，所述冷却液箱内部设置有涂刷辊。
进一步改进在于：所述端子料筒放置架下端设置有清理喷头，通过清理喷头对端子进行清理。
进一步改进在于：所述冷却液箱内设置有液量检测装置，所述冷却液箱上设置有进液管，所述涂刷辊两端设置有间距调整装置。
进一步改进在于：所述端子放置台下端设置有移动轨道，所述移动轨道与端子放置台之间设置有转动装置。
当端子压接装置的工作速度过快时，通过调整间距调整装置调整涂刷辊的间距，提高端子料筒放置架的放料速度，加速上料速度。
本实用新型的有益效果：端子通过冷却液箱内浸透冷却润滑液，进而进入端子自动输送装置自动输送至压装装置下端，完成冷却润滑液的自动涂刷，并且通过清理喷头对端子进行自动清理，提高压接品质，并且通过间距调整装置调整上料速度，提高压接效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
其中：1-底座，2-端子放置台，3-端子压接装置，4-端子自动输送装置，5-冷却液箱，6-端子料筒放置架，7-涂刷辊，8-清理喷头，9-液量检测装置，10-进液管，11-间距调整装置，12-移动轨道，13-转动装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种带有端子冷却池的端子压装机，包括底座1，所述底座1上设置有端子放置台2，所述端子放置台2上方设置有端子压接装置3，所述端子放置台2后部设置有端子自动输送装置4，所述端子自动输送装置4后部设置有冷却液箱5，所述端子压接装置3上方设置有端子料筒放置架6，端子从端子料筒放置架6上的料筒上经过冷却液箱5后进入端子自动输送装置4中，所述冷却液箱5内部设置有涂刷辊7。所述端子料筒放置架6下端设置有清理喷头8，通过清理喷头8对端子进行清理。所述冷却液箱5内设置有液量检测装置9，所述冷却液箱5上设置有进液管10，所述涂刷辊7两端设置有间距调整装置11。所述端子放置台2下端设置有移动轨道12，所述移动轨道12与端子放置台2之间设置有转动装置13。当端子压接装置3的工作速度过快时，通过调整间距调整装置11调整涂刷辊7的间距，提高端子料筒放置架6的放料速度，加速上料速度。