本实用新型属于太阳能光伏组件技术领域，具体涉及一种双玻组件层压工装。
背景技术：
双玻组件因其寿命长，衰减低，抗PID，能够减少蜗牛纹的发生等优势越来越受到关注，也是各大光伏厂家的主推产品之一。但双玻组件的生产相比常规组件来说更为严苛。双玻组件由上、下两块玻璃，上、下两块玻璃中间使用PVB/EVA/POE等封装胶膜将太阳能电池片封装起来组成复合层，电池片之间由导线串、并联起来的光伏产品。因为双玻组件在层压过后难以返工，因此层压过程中的不良控制就显得尤为重要。
现今的层压方案主要为层压工装和包边胶带共同使用方式进行层压。使用层压工装的原因主要为玻璃在进行层压的时候所受到的压力不均匀。而包边胶带的使用主要是为了解决气泡、串间距不良和上下玻璃叠差的问题。同时，使用包边胶带层压后形成的C型包边更可起到保护双玻组件的作用。
现有技术的缺点：
现有技术中，层压工装和包边胶带在使用时需分别进行操作，浪费时间，影响产能；对组件进行包边操作的时间较长，且需另外配置人员，增加人员成本；包边胶带为一次性产品，在组件层压完后即作废，增加物料成本。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双玻组件层压工装，通过该层压工装能够简化操作，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种双玻组件层压工装，包括金属边框，金属边框为矩形，金属边框各边的内侧面固定有弹性塑料，金属边框的四角均粘接有高温胶带。
所述金属边框沿一条对角线分为两部分，两部分之间通过直角锁扣可拆卸连接。
金属边框与弹性塑料上均匀开设有贯穿金属边框与弹性塑料的排气通道。
所述排气通道为圆孔。
所述弹性塑料的内侧面沿弹性塑料开设有凹槽，凹槽的宽度小于双玻组件的上玻璃上表面与下玻璃下表面之间的距离，凹槽的宽度大于双玻组件的上玻璃下表面与下玻璃上表面之间的距离。
所述凹槽为圆弧形凹槽。
所述金属边框与弹性塑料通过螺钉固定连接。
所述金属边框的材质为不锈钢或铝合金。
所述弹性塑料的材质为聚四氟乙烯。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的双玻组件层压工装以金属边框作为外层结构，弹性塑料作为内层结构，在层压时，将本实用新型的层压工装安装于双玻组件的外周，弹性塑料的内侧面与双玻组件的外周的边缘相抵，对双玻组件进行定位，同时金属边框的四角粘接的高温胶带，由于双玻组件上的玻璃四角会有一定程度的翘曲，在层压时，能够通过高温胶带对双玻组件进行定位，起到防止双玻层组件与层压工发生装错位的作用；综上，本实用新型的层压工装可循环利用、操作简便且兼具现有层压工装和包边胶带功能的产品，能够在保证现有双玻组件良率的基础上降低双玻组件的制造成本。
进一步的，金属边框沿一条对角线分为两部分，两部分之间通过直角锁扣可拆卸连接，因此，在层压时，使得层压工装与双玻组件安装方便，能够提高工作效率。
进一步的，金属边框与弹性塑料上均匀开设有贯穿金属边框与弹性塑料的排气通道，在层压时，可通过该排气通道将组件内的气体排出。
进一步的，弹性塑料的内侧面沿弹性塑料开设有凹槽，凹槽的宽度小于双玻组件的上玻璃上表面与下玻璃下表面之间的距离，凹槽的宽度大于双玻组件的上玻璃下表面与下玻璃上表面之间的距离；因此，在层压时，弹性塑料能够对双玻组件形成良好的支撑，保证双玻组件受力均匀，起到预防组件与层压装置发生错位的作用。
进一步的，弹性塑料的材质为聚四氟乙烯，因此，弹性塑料具有一定弹性，且不与POE，EVA，PVB胶膜发生粘连。
附图说明
图1为本实用新型的双玻组件层压工装的俯视图；
图2为图1的A-A面截面示意图；
图3为本实用新型的金属边框的结构示意图。
其中，1-弹性塑料，2-金属边框，3-高温胶带，4-直角锁扣，5-排气通道，6-凹槽，7-双玻组件，7-1-上玻璃，7-2-下玻璃。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的双玻组件层压工装，包括金属边框2，金属边框2的材质为不锈钢或铝合金，金属边框2为矩形，金属边框2各边的内侧面固定有弹性塑料1，金属边框2与弹性塑料1通过螺钉固定连接，金属边框2的四角均粘接有高温胶带3；金属边框2沿一条对角线分为两个相同的部分，两部分之间通过直角锁扣4可拆卸连接。
如图2所示，弹性塑料1的内侧面沿弹性塑料1开设有凹槽6，凹槽6为圆弧形凹槽，凹槽6的宽度小于双玻组件7的上玻璃7-1上表面与下玻璃7-2下表面之间的距离，凹槽6的宽度大于双玻组件7的上玻璃7-1下表面与下玻璃7-2上表面之间的距离。
如图3所示，金属边框2与弹性塑料1上均匀开设有贯穿金属边框2与弹性塑料1的排气通道5，排气通道5为圆孔。
本实用新型的弹性塑料1为与POE，EVA，PVB胶膜不粘连且具有一定弹性的塑料，比如聚四氟乙烯，但不限于聚四氟乙烯。
本实用新型的层压工装内尺寸和层压双玻组件的玻璃外尺寸相一致，即弹性塑料的内侧尺寸与双玻组件7上的上玻璃7-1和下玻璃7-2尺寸相一致。
由于金属边框2沿一条对角线分为两个相同的部分，两部分之间通过直角锁扣4可拆卸连接，因此在层压前，将金属边框2的两部分工装分别套在待层压的双玻组件7的外周，然后通过两个直角锁扣4将整个层压工装进行固定即可进行层压；
弹性塑料1的圆弧形的凹槽6表面铺设有高温胶布，因此通过高温胶布能够防止熔融后的胶膜与弹性塑料1相粘连。
本实用新型的层压工装带来的有益效果：
1、本实用新型的层压工装为一体式设计，可替代现有技术所使用层压工装和封边胶带，层压前只需进行一次操作即可，节省时间，提升产能；
2、无需增加人员配置，节省人工；
3、本层压工装可循环利用，节省物料成本；
4、层压后，可在层压件的外侧面形成一道C型包边，起到防护作用。